CN219119398U - 一种锂电池隔膜生产用空压机增压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池隔膜生产用空压机增压机构，涉及空压机增压技术领域，具体包括空压罐，空压罐安装在底座上，所述空压罐的内部设有两个沿空压罐长度方向设置的第一转动杆，第一转动杆的两端均通过转动轴承与空压罐的内壁相连接，且第一转动杆上安装有螺旋状的增压叶片，两个增压叶片相错设置；其中一个所述第一转动杆的一端延伸至空压罐的外侧，且同轴安装有第二链轮。本实用新型使用时，通过出风管的半径逐渐递减锥形设计，以及涡轮增压扇叶的作用，对空压机排出的空气进行再次增压处理，同时也因涡轮增压扇叶由驱动电机共同驱动，降低能源的损坏，在保证增压效果的同时，降低锂电池隔膜的生产成本。

Description

一种锂电池隔膜生产用空压机增压机构

技术领域

本实用新型涉及空压机增压技术领域，具体为一种锂电池隔膜生产用空压机增压机构。

背景技术

电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一，隔膜的性能决定了电池的界面结构和内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用，隔膜的主要作用是使电池的正和负极分隔开来，防止两极接触而短路，此外还具有能使电解质离子通过的功能，隔膜材质是不导电的，其物理化学性质对电池的性能有很大的影响，电池的种类不同，采用的隔膜也不同，对于锂电池系列，由于电解液为有机溶剂体系，因而需要有耐有机溶剂的隔膜材料，一般采用高强度薄膜化的聚烯烃多孔膜。

电池隔膜在生产的过程中需要使用到空压机，现有的空压机大多数都是需要增压的，在空压机的内部固定有增压装置，增压装置也多采用双螺杆式的增压方式，这样增压装置结构单一，增加速率取决于螺杆的相对转速，能源损耗较大，大大提高了电池隔膜生产的成本。为此，我们提出了一种锂电池隔膜生产用空压机增压机构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种锂电池隔膜生产用空压机增压机构，解决了现有的空压机大多数都是需要增压的，在空压机的内部固定有增压装置，增压装置也多采用双螺杆式的增压方式，这样增压装置结构单一，增加速率取决于螺杆的相对转速，能源损耗较大，大大提高了电池隔膜生产的成本的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种锂电池隔膜生产用空压机增压机构，包括空压罐，空压罐安装在底座上，所述空压罐的内部设有两个沿空压罐长度方向设置的第一转动杆，第一转动杆的两端均通过转动轴承与空压罐的内壁相连接，且第一转动杆上安装有螺旋状的增压叶片，两个增压叶片相错设置；

其中一个所述第一转动杆的一端延伸至空压罐的外侧，且同轴安装有第二链轮，所述空压罐靠近第二链轮的一端底部设有出风口，出风口上安装有出风管，出风管为椭圆形，且出风管沿远离出风口的方向半径逐渐递减，所述出风管的内部沿出风管的长度方向设有第二转动杆，第二转动杆的一端通过转动轴承安装在出风口上，且另一端同轴安装有第一链轮，第一链轮靠近第二转动杆的位置为镂空结构，且第一链轮通过转动轴承与出风管相连接，所述第一链轮通过链条与第二链轮相连接，所述第二转动杆上同轴安装有涡轮增压扇叶。

可选的，所述第一转动杆靠近第二链轮的一端通过转动轴承安装有固定板，固定板的底部垂直固定在底座上。

可选的，所述第一链轮远离出风管的一侧通过转动轴承同轴安装有法兰盘，法兰盘对第一链轮的镂空处相对应。

可选的，所述出风管的内壁为沿出风管长度方向的流线型结构。

可选的，两个所述第一转动杆远离第二链轮的一端均同轴安装有第三链轮，第三链轮之间提通过链条传动连接，其中一个第一转动杆上同轴安装有驱动电机，驱动电机通过支架与底座相连接。

可选的，所述空压罐的内部远离出风口的一端安装有隔板，隔板的上端设有进风口，所述空压罐的底部设有L型槽，L型槽的顶部正对隔板远离出风口的一侧，且L型槽的沿第一转动杆的长度方向安装有液压缸，液压缸远离出风口的一端安装有密封块，所述空压罐内部的下端设有通孔，通孔与密封块相对应，所述空压罐的顶部安装有进风管，进风管位于隔板靠近出风口的一侧。

本实用新型具备以下有益效果：

该一种锂电池隔膜生产用空压机增压机构，通过出风管的半径逐渐递减锥形设计，以及涡轮增压扇叶的作用，对空压机排出的空气进行再次增压处理，同时也因涡轮增压扇叶由驱动电机共同驱动，降低能源的损坏，在保证增压效果的同时，降低锂电池隔膜的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种锂电池隔膜生产用空压机增压机构的结构示意图；

图2为本实用新型一种锂电池隔膜生产用空压机增压机构的出风管剖面结构示意图；

图3为本实用新型一种锂电池隔膜生产用空压机增压机构的空压罐剖面结构示意图。

图中：1、空压罐；2、第一转动杆；3、增压叶片；4、出风口；5、出风管；6、第二转动杆；7、涡轮增压扇叶；8、第一链轮；9、第二链轮；10、固定板；11、法兰盘；12、第三链轮；13、进风管；14、驱动电机；15、底座；16、隔板；17、进风口；18、L型槽；19、通孔；20、密封块；21、液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种锂电池隔膜生产用空压机增压机构，包括空压罐1，空压罐1安装在底座15上，所述空压罐1的内部设有两个沿空压罐1长度方向设置的第一转动杆2，第一转动杆2的两端均通过转动轴承与空压罐1的内壁相连接，且第一转动杆2上安装有螺旋状的增压叶片3，两个增压叶片3相错设置；

其中一个所述第一转动杆2的一端延伸至空压罐1的外侧，且同轴安装有第二链轮9，所述空压罐1靠近第二链轮9的一端底部设有出风口4，出风口4上安装有出风管5，出风管5为椭圆形，且出风管5沿远离出风口4的方向半径逐渐递减，所述出风管5的内部沿出风管5的长度方向设有第二转动杆6，第二转动杆6的一端通过转动轴承安装在出风口4上，且另一端同轴安装有第一链轮8，第一链轮8靠近第二转动杆6的位置为镂空结构，且第一链轮8通过转动轴承与出风管5相连接，所述第一链轮8通过链条与第二链轮9相连接，所述第二转动杆6上同轴安装有涡轮增压扇叶7。

具体的，通过出风管5的半径逐渐递减锥形设计，以及涡轮增压扇叶7的作用，对空压机排出的空气进行再次增压处理，同时也因涡轮增压扇叶7由驱动电机14共同驱动，降低能源的损坏，在保证增压效果的同时，降低锂电池隔膜的生产成本。

进一步的说，所述第一转动杆2靠近第二链轮9的一端通过转动轴承安装有固定板10，固定板10的底部垂直固定在底座15上，通过固定板10对第一转动杆2的支撑，保证第一转动杆2对第二链轮9传动的稳定。

进一步的说，所述第一链轮8远离出风管5的一侧通过转动轴承同轴安装有法兰盘11，法兰盘11对第一链轮8的镂空处相对应，通过法兰盘11，便于外部管道的连接。

进一步的说，所述出风管5的内壁为沿出风管5长度方向的流线型结构，通过出风管5内壁流线型结构，降低空气在出风管5内移动时所受空气阻力，提高空气的增压效果。

进一步的说，两个所述第一转动杆2远离第二链轮9的一端均同轴安装有第三链轮12，第三链轮12之间提通过链条传动连接，其中一个第一转动杆2上同轴安装有驱动电机14，驱动电机14通过支架与底座15相连接，通过驱动电机14，面对整体的空压罐1内的增压以及出风管5内的增压提供动力。

进一步的说，所述空压罐1的内部远离出风口4的一端安装有隔板16，隔板16的上端设有进风口17，所述空压罐1的底部设有L型槽18，L型槽18的顶部正对隔板16远离出风口4的一侧，且L型槽18的沿第一转动杆2的长度方向安装有液压缸21，液压缸21远离出风口4的一端安装有密封块20，所述空压罐1内部的下端设有通孔19，通孔19与密封块20相对应，所述空压罐1的顶部安装有进风管13，进风管13位于隔板16靠近出风口4的一侧，通过液压缸21对密封块20的推动作用，控制L型槽18与空压罐1增压区域的连通和关闭，便于对已经初次增压的空气进行回流并进行二次增压操作，进一步的提高空压机对空气的增压效果。

综上所述，该一种锂电池隔膜生产用空压机增压机构，在使用时，先将进风管13与外部空气相连通，然后启动驱动电机14，通过驱动电机14的运作，带动两个两个相错的螺纹状增压叶片3相对转动，实现对空气的初步增压操作，在增压后的空气进入出风管5后，通过出风管5的半径逐渐递减锥形设计，以及涡轮增压扇叶7的作用，对空压机排出的空气进行再次增压处理，大大提高了空压机整体的增压效果，若在同等输出功率仍需提高增压强度时，可控制液压缸21推动密封块20，控制L型槽18与空压罐1增压区域相互连通，便于对已经初次增压的空气进行回流并进行二次增压操作，进一步的提高空压机对空气的增压效果。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种锂电池隔膜生产用空压机增压机构，包括空压罐(1)，空压罐(1)安装在底座(15)上，其特征在于：所述空压罐(1)的内部设有两个沿空压罐(1)长度方向设置的第一转动杆(2)，第一转动杆(2)的两端均通过转动轴承与空压罐(1)的内壁相连接，且第一转动杆(2)上安装有螺旋状的增压叶片(3)，两个增压叶片(3)相错设置；

其中一个所述第一转动杆(2)的一端延伸至空压罐(1)的外侧，且同轴安装有第二链轮(9)，所述空压罐(1)靠近第二链轮(9)的一端底部设有出风口(4)，出风口(4)上安装有出风管(5)，出风管(5)为椭圆形，且出风管(5)沿远离出风口(4)的方向半径逐渐递减，所述出风管(5)的内部沿出风管(5)的长度方向设有第二转动杆(6)，第二转动杆(6)的一端通过转动轴承安装在出风口(4)上，且另一端同轴安装有第一链轮(8)，第一链轮(8)靠近第二转动杆(6)的位置为镂空结构，且第一链轮(8)通过转动轴承与出风管(5)相连接，所述第一链轮(8)通过链条与第二链轮(9)相连接，所述第二转动杆(6)上同轴安装有涡轮增压扇叶(7)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜生产用空压机增压机构，其特征在于：所述第一转动杆(2)靠近第二链轮(9)的一端通过转动轴承安装有固定板(10)，固定板(10)的底部垂直固定在底座(15)上。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜生产用空压机增压机构，其特征在于：所述第一链轮(8)远离出风管(5)的一侧通过转动轴承同轴安装有法兰盘(11)，法兰盘(11)对第一链轮(8)的镂空处相对应。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜生产用空压机增压机构，其特征在于：所述出风管(5)的内壁为沿出风管(5)长度方向的流线型结构。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜生产用空压机增压机构，其特征在于：两个所述第一转动杆(2)远离第二链轮(9)的一端均同轴安装有第三链轮(12)，第三链轮(12)之间提通过链条传动连接，其中一个第一转动杆(2)上同轴安装有驱动电机(14)，驱动电机(14)通过支架与底座(15)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜生产用空压机增压机构，其特征在于：所述空压罐(1)的内部远离出风口(4)的一端安装有隔板(16)，隔板(16)的上端设有进风口(17)，所述空压罐(1)的底部设有L型槽(18)，L型槽(18)的顶部正对隔板(16)远离出风口(4)的一侧，且L型槽(18)的沿第一转动杆(2)的长度方向安装有液压缸(21)，液压缸(21)远离出风口(4)的一端安装有密封块(20)，所述空压罐(1)内部的下端设有通孔(19)，通孔(19)与密封块(20)相对应，所述空压罐(1)的顶部安装有进风管(13)，进风管(13)位于隔板(16)靠近出风口(4)的一侧。

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