CN220098574U - 一种用于碳纳米管和石墨烯材料的高温挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于碳纳米管和石墨烯材料的高温挤出装置，包括高温融化安装外壳，高温融化安装外壳内部设有高温融化组件，高温融化组件一侧设有气体输送组件，气体输送组件一侧设有高温挤出组件。进一步的，为了达到气体输送的目的，气体输送组件包括出气管，出气管内部设有滤网，出气管一侧连接有增压泵，增压泵一侧连接有排气管，排气管与高温挤出组件相连接，排气管一侧引出一路喷气管，本实用新型对现有技术做出了改进，在实际使用中，不仅可以加快融化的速率，同时进一步的提高了物料融化的速率，而且有效的利用了物料融化产生的气体，避免造成环保问题，气体的高温不会浪费，从而使得能耗减低。

Description

一种用于碳纳米管和石墨烯材料的高温挤出装置

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池领域，具体来说，涉及一种用于碳纳米管和石墨烯材料的高温挤出装置。

背景技术

碳纳米管/石墨烯复合负极材料能够有效地阻止石墨烯重新堆垛成石墨，也能有效地防止碳纳米管团聚，并且石墨烯与碳纳米管间的间隙能够有效地让电解质浸入，提高电池的充放电速率。

现有公开号：CN211920878U公开了一种超宽连续成卷状石墨烯生产用高温炉，包括底座，所述底座顶部设有调节座，调节座上铰接有炉体，炉体顶部设有驱动电机，驱动电机输出轴连接有扰动轴，扰动轴两侧对称设有安装扰动杆，三个安装扰动杆共同与刮板连接，刮板与炉体内壁贴合设置，扰动轴下方于炉体内底壁设有电加热块。

该实用新型虽然可以将物料送入到炉体内，启动电加热块，然后启动驱动电机，扰动轴转动，进而带动安装扰动杆转动，螺旋叶片转动，从而加快融化的速率，同时扰动斜杆的布置进一步的提高了物料融化的速率：

但是在实际使用中物料融化产生的气体，不仅会破坏环境，造成环保问题，而且气体的高温也会浪费，从而使得能耗增加。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供了一种用于碳纳米管和石墨烯材料的高温挤出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种用于碳纳米管和石墨烯材料的高温挤出装置，包括高温融化安装外壳，高温融化安装外壳内部设有高温融化组件，高温融化组件一侧设有气体输送组件，气体输送组件一侧设有高温挤出组件。

进一步的，为了达到气体输送的目的，气体输送组件包括出气管，出气管内部设有滤网，出气管一侧连接有增压泵，增压泵一侧连接有排气管，排气管与高温挤出组件相连接，排气管一侧引出一路喷气管，喷气管贯穿高温融化安装外壳底部。

进一步的，为了达到高温融化目的，高温融化组件包括搅拌电机，搅拌电机一侧连接有旋转蜗杆，旋转杆贯穿且密封活动连接高温融化安装外壳，旋转蜗杆***啮合有旋转蜗轮，旋转蜗轮内部连接有旋转杆，旋转杆与高温融化安装外壳活动连接，旋转杆***设有搅拌扇叶，高温融化安装外壳底部对称设有加热块。

进一步的，高温融化安装外壳底部安装有支撑座，支撑座与高温融化安装外壳相连接。

进一步的，高温融化安装外壳一侧设有出料管，出料管内部设有出料阀，出料管一端连接有输料泵，输料泵输出端通过管道与高温挤出组件相连接。

进一步的，为了达到高温挤出目的，高温挤出组件包括挤出安装外壳，挤出安装外壳内部活动连接有中空管，中空管与排气管活动密封连接，中空管***连接有挤出螺旋叶片，中空管***连接有从动齿轮，从动齿轮一侧啮合有主动齿轮，主动齿轮一侧连接有驱动电机，挤出安装外壳一侧开设有挤出口。

进一步的，中空管一侧通过密封活动连接的管道连接有气体净化器。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于碳纳米管和石墨烯材料的高温挤出装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型对现有技术做出了改进，在实际使用中，不仅可以加快融化的速率，同时进一步的提高了物料融化的速率，而且有效的利用了物料融化产生的气体，避免造成环保问题，气体的高温不会浪费，从而使得能耗减低。

(2)、在实际使用中，通过设置出气管，从而使得高温融化组件产生的高温气体会通过出气管在滤网的过滤下，在通过增压泵得以对高温气体进行增压后分成两路进行输送，一路通过排气管进入高温挤出组件内，便于高温利用，另一路通过进入喷气管进入高温融化安装外壳内，便于提高高温融化效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种用于碳纳米管和石墨烯材料的高温挤出装置的主结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种用于碳纳米管和石墨烯材料的高温挤出装置的立体图；

图3是根据本实用新型实施例的一种用于碳纳米管和石墨烯材料的高温挤出装置的部分结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种用于碳纳米管和石墨烯材料的高温挤出装置的部分结构示意图。

图中：

1、高温融化安装外壳；2、高温融化组件；201、搅拌电机；202、旋转蜗杆；203、旋转蜗轮；204、旋转杆；205、搅拌扇叶；206、加热块；3、气体输送组件；301、出气管；302、增压泵；303、滤网；304、排气管；305、喷气管；4、高温挤出组件；401、挤出安装外壳；402、中空管；403、挤出螺旋叶片；404、从动齿轮；405、主动齿轮；406、驱动电机；407、挤出口；5、支撑座；6、出料管；7、出料阀；8、输料泵；9、气体净化器。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种用于碳纳米管和石墨烯材料的高温挤出装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的一种用于碳纳米管和石墨烯材料的高温挤出装置，包括高温融化安装外壳1，高温融化安装外壳1内部设有高温融化组件2，高温融化组件2一侧设有气体输送组件3，气体输送组件3一侧设有高温挤出组件4。

实施例一

如图1-4所示，对于气体输送组件3来说，气体输送组件3包括出气管301，出气管301内部设有滤网303，出气管301一侧连接有增压泵302，增压泵302一侧连接有排气管304，排气管304与高温挤出组件4相连接，排气管304一侧引出一路喷气管305，喷气管305贯穿高温融化安装外壳1底部。

通过上述技术方案，通过设置出气管301，从而使得高温融化组件2产生的高温气体会通过出气管301在滤网303的过滤下，在通过增压泵302得以对高温气体进行增压后分成两路进行输送，一路通过排气管304进入高温挤出组件4内，便于高温利用，另一路通过进入喷气管305进入高温融化安装外壳1内，便于提高高温融化效率。

实施例二

如图1-4所示，对于高温融化组件2来说，高温融化组件2包括搅拌电机201，搅拌电机201一侧连接有旋转蜗杆202，旋转蜗杆202贯穿且密封活动连接高温融化安装外壳1，旋转蜗杆202***啮合有旋转蜗轮203，旋转蜗轮203内部连接有旋转杆204，旋转杆204与高温融化安装外壳1活动连接，旋转杆204***设有搅拌扇叶205，高温融化安装外壳1底部对称设有加热块206，高温融化安装外壳1底部安装有支撑座5，支撑座5与高温融化安装外壳1相连接。

通过上述技术方案，通过设置搅拌电机201，从而使得搅拌电机201得以带动旋转蜗杆202进行旋转，旋转蜗杆202进行旋转得以带动旋转蜗轮203进行旋转，进而使得旋转蜗轮203得以带动搅拌扇叶205对物料进行搅拌，令加热块206达到进行高温融化供热的目的，令支撑座5达到便于支撑高温融化安装外壳1的目的。

实施例三

如图1-4所示，对于高温融化安装外壳1来说，高温融化安装外壳1一侧设有出料管6，出料管6内部设有出料阀7，出料管6一端连接有输料泵8，输料泵8输出端通过管道与高温挤出组件4相连接，高温挤出组件4包括挤出安装外壳401，挤出安装外壳401内部活动连接有中空管402，中空管402与排气管304活动密封连接，中空管402***连接有挤出螺旋叶片403，中空管402***连接有从动齿轮404，从动齿轮404一侧啮合有主动齿轮405，主动齿轮405一侧连接有驱动电机406，挤出安装外壳401一侧开设有挤出口407中空管402一侧通过密封活动连接的管道连接有型号为DJHQ-35气体净化器9。

通过上述技术方案，通过设置出料管6，从而使得融化物料通过打开出料阀7和输料泵8将融化物料打入挤出安装外壳401内，同时驱动电机406得以带动主动齿轮405进行旋转，从而使得主动齿轮405得以带动从动齿轮404进行旋转，从而使得从动齿轮404得以带动中空管402进行旋转，从而使得中空管402得以带动挤出螺旋叶片403对融化物料进行螺旋挤出的目的，令挤出口407达到便于物料挤出的目的，同时高温气体会流经中空管402，从而达到高温挤出的目的，令气体净化器9达到便于气体净化的目的。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

工作原理：通过设置出气管301，从而使得高温融化组件2产生的高温气体会通过出气管301在滤网303的过滤下，在通过增压泵302得以对高温气体进行增压后分成两路进行输送，一路通过排气管304进入高温挤出组件4内，便于高温利用，另一路通过进入喷气管305进入高温融化安装外壳1内，便于提高高温融化效率，通过设置搅拌电机201，从而使得搅拌电机201得以带动旋转蜗杆202进行旋转，旋转蜗杆202进行旋转得以带动旋转蜗轮203进行旋转，进而使得旋转蜗轮203得以带动搅拌扇叶205对物料进行搅拌，令加热块206达到进行高温融化供热的目的，令支撑座5达到便于支撑高温融化安装外壳1的目的，通过设置出料管6，从而使得融化物料通过打开出料阀7和输料泵8将融化物料打入挤出安装外壳401内，同时驱动电机406得以带动主动齿轮405进行旋转，从而使得主动齿轮405得以带动从动齿轮404进行旋转，从而使得从动齿轮404得以带动中空管402进行旋转，从而使得中空管402得以带动挤出螺旋叶片403对融化物料进行螺旋挤出的目的，令挤出口407达到便于物料挤出的目的，同时高温气体会流经中空管402，从而达到高温挤出的目的，令气体净化器9达到便于气体净化的目的。

综上：本实用新型对现有技术做出了改进，在实际使用中，不仅可以加快融化的速率，同时进一步的提高了物料融化的速率，而且有效的利用了物料融化产生的气体，避免造成环保问题，气体的高温不会浪费，从而使得能耗减低。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于碳纳米管和石墨烯材料的高温挤出装置，其特征在于，包括高温融化安装外壳(1)，所述高温融化安装外壳(1)内部设有高温融化组件(2)，所述高温融化组件(2)一侧设有气体输送组件(3)，所述气体输送组件(3)一侧设有高温挤出组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种用于碳纳米管和石墨烯材料的高温挤出装置，其特征在于，所述气体输送组件(3)包括出气管(301)，所述出气管(301)内部设有滤网(303)，所述出气管(301)一侧连接有增压泵(302)，所述增压泵(302)一侧连接有排气管(304)，所述排气管(304)与所述高温挤出组件(4)相连接，所述排气管(304)一侧引出一路喷气管(305)，所述喷气管(305)贯穿所述高温融化安装外壳(1)底部。

3.根据权利要求2所述的一种用于碳纳米管和石墨烯材料的高温挤出装置，其特征在于，所述高温融化组件(2)包括搅拌电机(201)，所述搅拌电机(201)一侧连接有旋转蜗杆(202)，所述旋转蜗杆(202)贯穿且密封活动连接高温融化安装外壳(1)，所述旋转蜗杆(202)***啮合有旋转蜗轮(203)，所述旋转蜗轮(203)内部连接有旋转杆(204)，所述旋转杆(204)与所述高温融化安装外壳(1)活动连接，所述旋转杆(204)***设有搅拌扇叶(205)，所述高温融化安装外壳(1)底部对称设有加热块(206)。

4.根据权利要求3所述的一种用于碳纳米管和石墨烯材料的高温挤出装置，其特征在于，所述高温融化安装外壳(1)底部安装有支撑座(5)，所述支撑座(5)与所述高温融化安装外壳(1)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于碳纳米管和石墨烯材料的高温挤出装置，其特征在于，所述高温融化安装外壳(1)一侧设有出料管(6)，所述出料管(6)内部设有出料阀(7)，所述出料管(6)一端连接有输料泵(8)，所述输料泵(8)输出端通过管道与所述高温挤出组件(4)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于碳纳米管和石墨烯材料的高温挤出装置，其特征在于，所述高温挤出组件(4)包括挤出安装外壳(401)，所述挤出安装外壳(401)内部活动连接有中空管(402)，所述中空管(402)与所述排气管(304)活动密封连接，所述中空管(402)***连接有挤出螺旋叶片(403)，所述中空管(402)***连接有从动齿轮(404)，所述从动齿轮(404)一侧啮合有主动齿轮(405)，所述主动齿轮(405)一侧连接有驱动电机(406)，所述挤出安装外壳(401)一侧开设有挤出口(407)。

7.根据权利要求6所述的一种用于碳纳米管和石墨烯材料的高温挤出装置，其特征在于，所述中空管(402)一侧通过密封活动连接的管道连接有气体净化器(9)。