CN219113178U - 上下双头打标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于打标机技术领域，尤其涉及上下双头打标机，包括机台；其特征在于，还包括固定机构、传送带、上料机构和打标机构；其中：机台的前表面设置有安装板；安装板上开设有透光孔；固定机构固定安装于机台的前表面；固定机构用于自动夹持工件；传送带与安装板固定连接；传送带用于移动工件；上料机构与安装板固定连接；上料机构用于夹持传送带上的工件并移动至固定机构上；打标机构设置于透光孔的上下两侧；打标机构用于对机构进行打标加工。本实用新型能自动对工件的移动和夹持，从而有效地提高了生产效率。

Description

上下双头打标机

技术领域

本实用新型属于打标机技术领域，尤其涉及上下双头打标机

背景技术

激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，激光打标机主要分为，CO2激光打标机，半导体激光打标机、光纤激光打标机和YAG激光打标机，目前激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合。

为了对工件的正反面进行打标加工，市场上出现了一些上下双头的激光打标机，例如申请号为CN201922359599.9的实用新型专利申请，其公开了一种上下双头激光打标机，包括打标机体，打标机体的前侧活动连接有数量为两个的激光打标机。该上下双头激光打标机，通过转动螺纹杆使得螺纹杆在螺纹透孔的作用下向上移动，使得螺纹杆与卡槽分离，此时即可将连接块抽离与安装架分离，便于更换安装架，在进行打标作业时通过转动螺纹丝杆使得左右两个移动块相互靠近或者远离后将原料放置于移动块的上方后使用激光打标机对原料的上下两面进行打标，通过转动螺纹盖使得横杆带动活动块上升或者下降，使得螺纹杆在转动套筒的作用下进行限位，该装置通过一系列的机械结构使得激光打标机能够同时对原料的上下两面进行激光打标作用，但是该打标机夹持工件的结构复杂，不能对工件实现自动夹持，而且该打标机需要人手移动工件，再夹持固定工件，产生效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供上下双头打标机，旨在解决现有技术中上下双头打标机需要依赖人手移动工件，且不能自动夹持工件，导致生产效率低下的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供上下双头打标机，包括机台；还包括固定机构、传送带、上料机构和打标机构；其中：

所述机台的前表面设置有安装板；所述安装板上开设有透光孔；

所述固定机构固定安装于所述机台的前表面；所述固定机构用于自动夹持工件；

所述传送带与所述安装板固定连接；所述传送带用于移动工件；

所述上料机构与所述安装板固定连接；所述上料机构用于夹持所述传送带上的工件并移动至所述固定机构上；

所述打标机构设置于所述透光孔的上下两侧；所述打标机构用于对机构进行打标加工。

可选地，所述固定机构包括底盘和多个夹持座；所述底盘固定安装于所述机台的前表面；所述夹持座包括壳体、压块和滑杆；所述壳体固定设置于所述底盘；所述压块可滑动地穿过所述壳体；所述压块开设有导向槽；所述导向槽内设置有导轮和滑块；所述滑杆可滑动地穿入所述壳体和所述导向槽；所述滑杆的一侧面呈弧形并与所述导轮连接；所述滑杆的表面开设有滑槽；所述滑块可滑动地设置于所述滑槽中。

可选地，所述固定机构还包括连接架；所述连接架与所述机台连接；各所述滑杆的一端与所述连接架连接。

可选地，所述固定机构还包括驱动气缸；所述驱动气缸固定设置于所述机台的外表面。所述驱动气缸的输出轴与所述连接架的中心连接。

可选地，所述夹持座共有四个，且所述夹持座夹角设置于所述底盘的表面。

可选地，所述上料机构包括固定座、丝杆电机、抓取座和真空吸盘；所述固定座固定安装于所述机台的外表面；所述丝杆电机固定安装于所述固定座；所述抓取座与所述丝杆电机的螺母固接；所述真空吸盘固定安装于所述抓取座。

可选地，所述上料机构还包括双头板；所述双头板与所述抓取座固定连接；所述双头板的两端均设置有所述真空吸盘。

可选地，所述传送带设置于所述固定机构的两侧。

可选地，所述机台的底部设置有多个滚轮。

本实用新型实施例提供的上下双头打标机的剖边设备中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：所述传送带将工件移动至所述上料机构处，工件由所述上料机构夹持并放置于所述固定机构，所述安装板上下两端的所述打标机构发射出激光并穿过所述透光孔对工件进行打标加工，加工完成后的工件再由所述上料机构夹持至所述传送带移出。本实用新型能自动对工件的移动和夹持，从而有效地提高了生产效率。

所述固定机构夹持工件时，所述滑杆滑动，所述导轮沿所述滑杆的侧面滚动，所述滑块沿所述滑槽滑动，由于所述滑杆弧形的侧面，因此在所述滑杆滑动的过程中会推动所述滑块滑动，滑块逐渐滑出直至所述滑块与工件抵接并夹紧工件。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的上下双头打标机的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的固定机构隐藏一壳体后的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的固定机构的剖视图；

图4为图2中A处的局部放大示意图。

其中，图中各附图标记：

100、机台；110、安装板；120、透光孔；200、固定机构；210、底盘；220、夹持座；221、壳体；222、压块；2221、导向槽；2222、导轮；2223、滑块；223、滑杆；230、连接架；240、驱动气缸；300、传送带；400、上料机构；410、固定座；420、丝杆电机；430、抓取座；440、真空吸盘；450、双头板；500、打标机构；600、滚轮。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一些实施例中，如图1-图2所示，提供上下双头打标机，包括机台100。上下双头打标机还包括固定机构200、传送带300、上料机构400和打标机构500。

其中，所述机台100的前表面设置有安装板110。所述安装板110上开设有透光孔120。

所述固定机构200固定安装于所述机台100的前表面。所述固定机构200用于自动夹持工件。

所述传送带300与所述安装板110固定连接。所述传送带300用于移动工件。

所述上料机构400与所述安装板110固定连接。所述上料机构400用于夹持所述传送带300上的工件并移动至所述固定机构200上。

所述打标机构500设置于所述透光孔120的上下两侧。所述打标机构500用于对机构进行打标加工。

所述传送带300将工件移动至所述上料机构400处，工件由所述上料机构400夹持并放置于所述固定机构200，所述安装板110上下两端的所述打标机构500发射出激光并穿过所述透光孔120对工件进行打标加工，加工完成后的工件再由所述上料机构400夹持至所述传送带300移出。本实用新型能自动对工件的移动和夹持，从而有效地提高了生产效率。

在本实用新型的另一些实施例中，如图1-图4所示，所述固定机构200包括底盘210和多个夹持座220。所述底盘210固定安装于所述机台100的前表面。所述夹持座220包括壳体221、压块222和滑杆223。所述壳体221固定设置于所述底盘210。所述压块222可滑动地穿过所述壳体221。所述压块222开设有导向槽2221。所述导向槽2221内设置有导轮2222和滑块2223。所述滑杆223可滑动地穿入所述壳体221和所述导向槽2221。所述滑杆223的一侧面呈弧形并与所述导轮2222连接。所述滑杆223的表面开设有滑槽。所述滑块2223可滑动地设置于所述滑槽中。

所述固定机构200夹持工件时，所述滑杆223滑动，所述导轮2222沿所述滑杆223的侧面滚动，所述滑块2223沿所述滑槽滑动，由于所述滑杆223弧形的侧面，因此在所述滑杆223滑动的过程中会推动所述滑块2223滑动，滑块2223逐渐滑出直至所述滑块2223与工件抵接并夹紧工件。

每个所述滑块2223的滑出程度由各自的所述滑杆223单独调节，各个所述滑块2223的滑出程度彼此不受影响。因此对于表面凹凸不平的工件也有较佳的夹持固定效果。

在进一步的一些实施例中，如图3所示，所述固定机构200还包括连接架230。所述连接架230与所述机台100连接。各所述滑杆223的一端与所述连接架230连接，所有的所述滑杆223的滑动统一由所述连接架230控制，通过推动所述连接架230推动所有的所述滑杆223，从而推动所有的所述滑块2223向外滑出相等的距离，进而夹持形状规则的工件。

在再进一步的一些实施例中，如图3所示，所述固定机构200还包括驱动气缸240。所述驱动气缸240固定设置于所述机台100的外表面。所述驱动气缸240的输出轴与所述连接架230的中心连接。所述驱动气缸240作为驱动源，驱动所述连接架230移动，通过推动所述连接架230推动所有的所述滑杆223，从而推动所有的所述滑块2223向外滑出相等的距离，进而夹持形状规则的工件。

在本实用新型的另一些实施例中，如图2所示，所述夹持座220共有四个，且所述夹持座220夹角设置于所述底盘210的表面。

在本实用新型的另一些实施例中，如图1所示，所述上料机构400包括固定座410、丝杆电机420、抓取座430和真空吸盘440。所述固定座410固定安装于所述机台100的外表面。所述丝杆电机420固定安装于所述固定座410。所述抓取座430与所述丝杆电机420的螺母固接。所述真空吸盘440与外界气源(图未示)连接并固定安装于所述抓取座430。具体地，在本实施例中，所述丝杆电机420驱动所述抓取座430移动，所述真空吸盘440随所述抓取座430移动至所述传送带300上吸取工件，待所述真空吸盘440吸取工件后，所述丝杆电机420驱动抓取座430移动至所述固定机构200中，所述固定机构200固定所述真空吸盘440吸取的工件。

在本实用新型的另一些实施例中，如图1所示，所述上料机构400还包括双头板450。所述双头板450与所述抓取座430固定连接。所述双头板450的两端均设置有所述真空吸盘440，因此所述移料每次能吸取两个吸盘，进一步提高生产效率。

在本实用新型的另一些实施例中，如图1所示，所述传送带300设置于所述固定机构200的两侧。具体地，在本实施例中，未加工的工件从一侧的所述传送带300移动至所述上料机构400附近，供所述上料机构400吸取并移动，完成加工的工件则从另一侧的所述传送带300移动至下一个工位。

在本实用新型的另一些实施例中，如图1所示，所述机台100的底部设置有多个滚轮600，因此推动所述机台100非常方便，而且节省力气。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.上下双头打标机，包括机台；其特征在于，还包括固定机构、传送带、上料机构和打标机构；其中：

所述机台的前表面设置有安装板；所述安装板上开设有透光孔；

所述固定机构固定安装于所述机台的前表面；所述固定机构用于自动夹持工件；

所述传送带与所述安装板固定连接；所述传送带用于移动工件；

所述上料机构与所述安装板固定连接；所述上料机构用于夹持所述传送带上的工件并移动至所述固定机构上；

所述打标机构设置于所述透光孔的上下两侧；所述打标机构用于对机构进行打标加工。

2.根据权利要求1所述的上下双头打标机，其特征在于，所述固定机构包括底盘和多个夹持座；所述底盘固定安装于所述机台的前表面；所述夹持座包括壳体、压块和滑杆；所述壳体固定设置于所述底盘；所述压块可滑动地穿过所述壳体；所述压块开设有导向槽；所述导向槽内设置有导轮和滑块；所述滑杆可滑动地穿入所述壳体和所述导向槽；所述滑杆的一侧面呈弧形并与所述导轮连接；所述滑杆的表面开设有滑槽；所述滑块可滑动地设置于所述滑槽中。

3.根据权利要求2所述的上下双头打标机，其特征在于，所述固定机构还包括连接架；所述连接架与所述机台连接；各所述滑杆的一端与所述连接架连接。

4.根据权利要求3所述的上下双头打标机，其特征在于，所述固定机构还包括驱动气缸；所述驱动气缸固定设置于所述机台的外表面；所述驱动气缸的输出轴与所述连接架的中心连接。

5.根据权利要求4所述的上下双头打标机，其特征在于，所述夹持座共有四个，且所述夹持座夹角设置于所述底盘的表面。

6.根据权利要求5所述的上下双头打标机，其特征在于，所述上料机构包括固定座、丝杆电机、抓取座和真空吸盘；所述固定座固定安装于所述机台的外表面；所述丝杆电机固定安装于所述固定座；所述抓取座与所述丝杆电机的螺母固接；所述真空吸盘固定安装于所述抓取座。

7.根据权利要求6所述的上下双头打标机，其特征在于，所述上料机构还包括双头板；所述双头板与所述抓取座固定连接；所述双头板的两端均设置有所述真空吸盘。

8.根据权利要求1-7任一项所述的上下双头打标机，其特征在于，所述传送带设置于所述固定机构的两侧。

9.根据权利要求8所述的上下双头打标机，其特征在于，所述机台的底部设置有多个滚轮。

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