CN219112102U - 一种托辊式隧道加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种托辊式隧道加热装置，包括保温壳体、电加热机构、分段式隔温机构以及各个托辊式输送机构；分段式隔温机构包括平移提升单元以及各个隔温板；平移提升单元安装在保温壳体的顶部，用于分别移动至各个隔温板的插装位置处，并对相应位置处的隔温板进行升降驱动。该托辊式隧道加热装置利用各个托辊式输送机构横向依次分布构成水平输送平台，能够实现工件的流水式水平运输，从而经过保温壳体内的电加热机构对工件进行流水式加热烘烤；利用各个隔温板插装在保温壳体的顶部，从而在抬起后便于工件通过，在下降后能够在保温壳体内形成各个加热区间，实现工件的分段式不同温度的烘烤加热，满足工件的工艺要求。

Description

一种托辊式隧道加热装置

技术领域

本实用新型涉及一种加热装置，尤其是一种托辊式隧道加热装置。

背景技术

在工件涂覆完成后，需要对工件表面进行加热烘烤，使得涂覆的材料与工件能够较好进行固化，保证工件的涂覆质量。现有技术中采用烘箱对工件进行烘烤，这种加工方式在执行时需要通过人工进行工件的进出烘箱搬运，不利于流水线式的自动化生产。此外在对工件进行加热烘烤时，根据工艺需要对工件进行分段式温度控制，从而更能增强工件的涂覆性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种托辊式隧道加热装置，能够实现隧道式加热，且可进行分段式加热，满足工件的分段流水式加热工艺要求。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种托辊式隧道加热装置，包括保温壳体、电加热机构、分段式隔温机构以及各个托辊式输送机构；分段式隔温机构包括平移提升单元以及各个隔温板；各个托辊式输送机构横向依次分布构成水平输送平台，且水平输送平台横向贯穿保温壳体，用于对工件进行水平输送；电加热机构用于对保温壳体内水平输送的工件进行加热；各个隔温板活动式插装在保温壳体的顶部，用于***保温壳体内对各个托辊式输送机构进行加热区间分隔；平移提升单元安装在保温壳体的顶部，用于分别移动至各个隔温板的插装位置处，并对相应位置处的隔温板进行升降驱动。

进一步的，电加热机构包括高度调节机构、各个上层加热单元以及各个下层加热单元；各个上层加热单元通过高度调节机构悬挂安装在保温壳体顶部，且分别位于内部各个托辊式输送机构的上方，用于从上方对工件进行加热，由高度调节机构对上层加热单元的高度进行调节；各个下层加热单元安装在保温壳体内，且分别位于内部各个托辊式输送机构的下方，用于从下方对工件进行加热。

进一步的，高度调节机构包括调节驱动电机以及各个升降驱动单元；每个升降驱动单元均包括升降驱动轴以及升降驱动钢绳；升降驱动轴旋转式安装在保温壳体内，且一端轴头伸出保温壳体外，相邻升降驱动轴之间通过传动链轮机构实现同步旋转传动；调节驱动电机用于驱动其中一根升降驱动轴旋转；在升降驱动轴上固定设置有钢绳卷盘，升降驱动钢绳的下端固定在对应的上层电热单元上，上端固定在对应位置处的钢绳卷盘上。

进一步的，上层电热单元包括隔温柱、加热罩以及各个上层电热管；隔温柱的上端贯穿式伸出保温壳体的顶部外，下端固定安装在加热罩的顶部中心处；各个上层电热管分布安装在加热罩的下侧罩口内，且各个上层电热管的接线端由隔温柱内部连通至保温壳体外。

进一步的，平移提升单元包括提升驱动组件、平移驱动组件以及两根平移支撑轨道；两根平移支撑轨道固定安装在保温壳体的外顶部上；提升驱动组件安装在平移驱动组件上，平移驱动组件安装在两根平移支撑轨道上，由提升驱动组件对相应位置处的隔温板进行升降驱动，由平移驱动组件驱动提升驱动组件沿两根平移支撑轨道水平移动。

进一步的，平移驱动组件包括平移驱动电机、平移支撑板以及两根同步驱动轴；在两根平移支撑轨道的外侧边上均设置有平移驱动齿条；在平移支撑板的下侧面四个顶角处均旋转式安装有一个轨道轮，且轨道轮支撑行走在对应侧的平移支撑轨道上；两根同步驱动轴均贯穿式旋转安装在平移支撑板上，并在两根同步驱动轴的下端上均固定设置有平移驱动齿轮，且两个平移驱动齿轮分别与两个平移驱动齿条相啮合；平移驱动电机通过链轮驱动机构同步驱动两根同步驱动轴旋转；在平移支撑板的中部设置有提升驱动窗口，提升驱动组件安装在平移支撑板上且靠近提升驱动窗口处。

进一步的，提升驱动组件包括升降驱动电机、竖向支撑柱、提拉支座以及升降驱动螺杆；在隔温板的上侧边上固定设置有提拉挂钩；竖向支撑柱竖向固定安装在平移支撑板上，升降驱动螺杆旋转式安装在竖向支撑柱上，升降驱动电机用于驱动升降驱动螺杆旋转；提拉支座滑动式安装在竖向支撑柱上，用于卡扣到相应位置处的提拉挂钩上，且提拉支座与升降驱动螺杆螺纹配合。

本实用新型的有益效果在于：利用各个托辊式输送机构横向依次分布构成水平输送平台，能够实现工件的流水式水平运输，从而经过保温壳体内的电加热机构对工件进行流水式加热烘烤；利用各个隔温板插装在保温壳体的顶部，从而在抬起后便于工件通过，在下降后能够在保温壳体内形成各个加热区间，实现工件的分段式不同温度的烘烤加热，满足工件的工艺要求；利用平移提升单元能够移动到相应的隔温板处，从而对隔温板进行升降控制。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：

如图1和2所示，本实用新型公开的托辊式隧道加热装置包括：保温壳体、电加热机构、分段式隔温机构以及各个托辊式输送机构；分段式隔温机构包括平移提升单元以及各个隔温板27；各个托辊式输送机构横向依次分布构成水平输送平台，且水平输送平台横向贯穿保温壳体，用于对工件6进行水平输送；电加热机构用于对保温壳体内水平输送的工件6进行加热；各个隔温板27活动式插装在保温壳体的顶部，用于***保温壳体内对各个托辊式输送机构进行加热区间分隔；平移提升单元安装在保温壳体的顶部，用于分别移动至各个隔温板27的插装位置处，并对相应位置处的隔温板27进行升降驱动。

利用各个托辊式输送机构横向依次分布构成水平输送平台，能够实现工件6的流水式水平运输，从而经过保温壳体内的电加热机构对工件6进行流水式加热烘烤；利用各个隔温板27插装在保温壳体的顶部，从而在抬起后便于工件6通过，在下降后能够在保温壳体内形成各个加热区间，实现工件6的分段式不同温度的烘烤加热，满足工件6的工艺要求；利用平移提升单元能够移动到相应的隔温板27处，从而对隔温板27进行升降控制。

进一步的，电加热机构包括高度调节机构、各个上层加热单元以及各个下层加热单元；各个上层加热单元通过高度调节机构悬挂安装在保温壳体顶部，且分别位于内部各个托辊式输送机构的上方，用于从上方对工件6进行加热，由高度调节机构对上层加热单元的高度进行调节；各个下层加热单元安装在保温壳体内，且分别位于内部各个托辊式输送机构的下方，用于从下方对工件6进行加热。利用各个上层电热单元以及各个下层电热单元能够实现工件6的上下两侧同步加热烘烤，确保工件6的加热性能；利用高度调节机构能够对各个上层电热单元的高度进行调节，从而使得各个上层电热单元能够贴近工件6进行加热，增强加热效果。

进一步的，高度调节机构包括调节驱动电机39以及各个升降驱动单元；每个升降驱动单元均包括升降驱动轴43以及升降驱动钢绳32；升降驱动轴43旋转式安装在保温壳体内，且一端轴头伸出保温壳体外，相邻升降驱动轴43之间通过传动链轮机构实现同步旋转传动，从而实现各个上层电热单元的同步升降驱动，具体的，在升降驱动轴43的端部上设置有一组同步齿轮，相邻同步齿轮之间通过同步链条42同步旋转驱动；调节驱动电机39用于驱动其中一根升降驱动轴43旋转，具体的，在调节驱动电机39的输出轴端部上对接设置有调节驱动蜗杆40，在其中一根升降驱动轴的端部上设置有调节驱动蜗轮41，调节驱动蜗杆40与调节驱动蜗轮41之间啮合传动，既能够实现升降驱动轴43的旋转驱动，又能够实现升降驱动轴43的定位锁止；在升降驱动轴43上固定设置有钢绳卷盘29，升降驱动钢绳32的下端固定在对应的上层电热单元上，上端固定在对应位置处的钢绳卷盘29上。

进一步的，上层电热单元包括隔温柱30、加热罩33以及各个上层电热管34；隔温柱30的上端通过顶部进出窗口28贯穿式伸出保温壳体的顶部外，下端固定安装在加热罩33的顶部中心处；各个上层电热管34分布安装在加热罩33的下侧罩口内，且各个上层电热管34的接线端由隔温柱30内部连通至保温壳体外。利用加热罩33能够进一步增强各个上层电热管34向下的辐射性能。

进一步的，在隔温柱30的上端上设置有上层接线盒31，各个上层电热管34的接线端位于上层接线盒31内，能够有效增强接线端的安全性。

进一步的，下层电热单元包括下层电热管35以及下层接线盒19；下层电热管35的加热端伸入保温壳体内，且位于钢网输送带的下方；下层电热管35的接线端伸出保温壳体外，且安装在下层接线盒19内，能够增强接线端的安全性。

进一步的，平移提升单元包括提升驱动组件、平移驱动组件以及两根平移支撑轨道7；两根平移支撑轨道7固定安装在保温壳体的外顶部上；提升驱动组件安装在平移驱动组件上，平移驱动组件安装在两根平移支撑轨道7上，由提升驱动组件对相应位置处的隔温板27进行升降驱动，由平移驱动组件驱动提升驱动组件沿两根平移支撑轨道7水平移动。

进一步的，平移驱动组件包括平移驱动电机13、平移支撑板11以及两根同步驱动轴24；在两根平移支撑轨道7的外侧边上均设置有平移驱动齿条8；在平移支撑板11的下侧面四个顶角处均旋转式安装有一个轨道轮12，且轨道轮12支撑行走在对应侧的平移支撑轨道7上；两根同步驱动轴24均贯穿式旋转安装在平移支撑板11上，并在两根同步驱动轴24的下端上均固定设置有平移驱动齿轮23，且两个平移驱动齿轮23分别与两个平移驱动齿条8相啮合；平移驱动电机13通过电机支架14固定安装在平移支撑板11上，平移驱动电机13通过链轮驱动机构同步驱动两根同步驱动轴24旋转；在平移支撑板11的中部设置有提升驱动窗口，提升驱动组件安装在平移支撑板11上且靠近提升驱动窗口处。利用两个平移驱动齿轮23与两个平移驱动齿条8相啮合，从而实现两侧的同步驱动；利用轨道轮12与平移支撑轨道7的配合，能够实现平稳移动。

进一步的，链轮驱动机构包括同步驱动链条22以及两个同步驱动齿轮组15，两个同步驱动齿轮组15分别固定安装在两根同步驱动轴24的上端上，同步驱动链条22同步驱动两个同步驱动齿轮组15，平移驱动电机13的输出轴端部上设置有主传动齿轮，且主传动齿轮通过主传动链条驱动其中一个同步驱动齿轮组15旋转。利用同步驱动链条22能够同步驱动两个同步驱动齿轮组15，从而实现两根同步驱动轴24同步旋转。

进一步的，两根平移支撑轨道7均为T形轨道，在轨道轮12的滚轮支座侧边上旋转式安装有锁定滚轮25，且轨道轮12与锁定滚轮25夹持支撑在T形轨道上，能够进一步增强平移支撑板11的平移稳定性。

进一步的，提升驱动组件包括升降驱动电机16、竖向支撑柱18、提拉支座以及升降驱动螺杆21；在隔温板27的上侧边上固定设置有提拉挂钩10；竖向支撑柱18竖向固定安装在平移支撑板11上，升降驱动螺杆21旋转式安装在竖向支撑柱18上，升降驱动电机16用于驱动升降驱动螺杆21旋转；提拉支座滑动式安装在竖向支撑柱18上，用于卡扣到相应位置处的提拉挂钩10上，且提拉支座与升降驱动螺杆21螺纹配合。利用升降驱动螺杆21对提拉支座进行升降驱动，从而能够对隔温板27进行升降控制，将保温壳体内可控分隔为各个加热区间。

进一步的，在竖向支撑柱18上竖向设置有T形滑槽20，升降驱动螺杆21位于T形滑槽20内；提拉支座包括驱动连接块、平衡梁26以及两个提升弯钩17；驱动连接块滑动式卡扣安装在T形滑槽20上，平衡梁26的中部固定安装在驱动连接块上，两个提升弯钩17分别固定安装在平衡梁26下侧边的两端上。利用两个提升弯钩17对提拉挂钩10进行同步提升，从而有效增强隔温板27的升降稳定性；利用驱动连接块与T形滑槽20进行滑动式卡扣安装，能够有效增强升降的稳定性。

进一步的，托辊式输送机构包括输送电机3、两块条形侧边板4以及各根支撑托辊5；两块条形侧边板4平行固定安装在保温壳体上，各根支撑托辊5均旋转式安装在两块条形侧边板4之间，且各根支撑托辊5之间通过链轮传动机构38传递同步旋转；输送电机3用于对其中一根支撑托辊5进行旋转驱动。利用各根旋转安装的支撑托辊5能够实现工件6的平稳运输，且能够便于上层电热管34和下层电热管35的加热对流，也能够便于在相邻托辊式输送机构之间***隔温板27。

进一步的，装置在工作时配备一个电控柜对升降驱动电机16、平移驱动电机13、调节驱动电机39以及各个输送电机3进行协调控制，从而对工件6进行分段运输，即在工件6进入一个加热区间内时，将加热区间两端的隔温板27***隔断，从而分别进入各个加热区间内，实现工件6的分段式加热烘烤；电控柜的硬件和软件采用现有技术简单集成即可，通常包括控制器、存储器、电机驱动电路、电源模块等。

进一步的，在隔温板27的上侧边上设置有条形盖板9，用于对隔温板27贯穿位置处进行封盖，增强密封保温性能。

进一步的，保温壳体包括隧道式外壳体1、隧道式内壳体36以及各个支撑腿2；各个支撑腿2竖向固定安装在隧道式外壳体1的底部上；隧道式内壳体36固定在隧道式外壳体1内，并在隧道式外壳体1与隧道式内壳体36之间填充设置有保温层37。利用保温层37能够实现保温作用，减少热能损耗。

本实用新型公开的托辊式隧道加热装置在工作时，根据工件6的高度要求，通过调节驱动电机39来驱动升降驱动轴43旋转，从而同步收放各个升降驱动钢绳32，利用各个升降驱动钢绳32对各个加热罩33进行高度调节，从而充分发挥上层电热管34的热量对工件6进行贴近加热，提高加热烘烤效率；在工件6水平运输时，首先由平移驱动电机13工作，将提升驱动组件平移至工件6前进方向上的第一个隔温板27抬起，由前一托辊式输送机构将工件6输送至下一托辊式输送机构上，再由升降驱动电机16工作，将抬起的隔温板27放下，工件6在当前区间内进行对应温度的加热烘烤后，再水平运输进入下一加热区间内，水平运输过程和上述过程相同，从而依次经过各个加热区间加热烘烤后，从保温壳体的尾端输出。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (7)

1.一种托辊式隧道加热装置，其特征在于：包括保温壳体、电加热机构、分段式隔温机构以及各个托辊式输送机构；分段式隔温机构包括平移提升单元以及各个隔温板(27)；各个托辊式输送机构横向依次分布构成水平输送平台，且水平输送平台横向贯穿保温壳体，用于对工件(6)进行水平输送；电加热机构用于对保温壳体内水平输送的工件(6)进行加热；各个隔温板(27)活动式插装在保温壳体的顶部，用于***保温壳体内对各个托辊式输送机构进行加热区间分隔；平移提升单元安装在保温壳体的顶部，用于分别移动至各个隔温板(27)的插装位置处，并对相应位置处的隔温板(27)进行升降驱动。

2.根据权利要求1所述的托辊式隧道加热装置，其特征在于：电加热机构包括高度调节机构、各个上层加热单元以及各个下层加热单元；各个上层加热单元通过高度调节机构悬挂安装在保温壳体顶部，且分别位于内部各个托辊式输送机构的上方，用于从上方对工件(6)进行加热，由高度调节机构对上层加热单元的高度进行调节；各个下层加热单元安装在保温壳体内，且分别位于内部各个托辊式输送机构的下方，用于从下方对工件(6)进行加热。

3.根据权利要求2所述的托辊式隧道加热装置，其特征在于：高度调节机构包括调节驱动电机(39)以及各个升降驱动单元；每个升降驱动单元均包括升降驱动轴(43)以及升降驱动钢绳(32)；升降驱动轴(43)旋转式安装在保温壳体内，且一端轴头伸出保温壳体外，相邻升降驱动轴(43)之间通过传动链轮机构实现同步旋转传动；调节驱动电机(39)用于驱动其中一根升降驱动轴(43)旋转；在升降驱动轴(43)上固定设置有钢绳卷盘(29)，升降驱动钢绳(32)的下端固定在对应的上层电热单元上，上端固定在对应位置处的钢绳卷盘(29)上。

4.根据权利要求2所述的托辊式隧道加热装置，其特征在于：上层电热单元包括隔温柱(30)、加热罩(33)以及各个上层电热管(34)；隔温柱(30)的上端贯穿式伸出保温壳体的顶部外，下端固定安装在加热罩(33)的顶部中心处；各个上层电热管(34)分布安装在加热罩(33)的下侧罩口内，且各个上层电热管(34)的接线端由隔温柱(30)内部连通至保温壳体外。

5.根据权利要求1所述的托辊式隧道加热装置，其特征在于：平移提升单元包括提升驱动组件、平移驱动组件以及两根平移支撑轨道(7)；两根平移支撑轨道(7)固定安装在保温壳体的外顶部上；提升驱动组件安装在平移驱动组件上，平移驱动组件安装在两根平移支撑轨道(7)上，由提升驱动组件对相应位置处的隔温板(27)进行升降驱动，由平移驱动组件驱动提升驱动组件沿两根平移支撑轨道(7)水平移动。

6.根据权利要求5所述的托辊式隧道加热装置，其特征在于：平移驱动组件包括平移驱动电机(13)、平移支撑板(11)以及两根同步驱动轴(24)；在两根平移支撑轨道(7)的外侧边上均设置有平移驱动齿条(8)；在平移支撑板(11)的下侧面四个顶角处均旋转式安装有一个轨道轮(12)，且轨道轮(12)支撑行走在对应侧的平移支撑轨道(7)上；两根同步驱动轴(24)均贯穿式旋转安装在平移支撑板(11)上，并在两根同步驱动轴(24)的下端上均固定设置有平移驱动齿轮(23)，且两个平移驱动齿轮(23)分别与两个平移驱动齿条(8)相啮合；平移驱动电机(13)通过链轮驱动机构同步驱动两根同步驱动轴(24)旋转；在平移支撑板(11)的中部设置有提升驱动窗口，提升驱动组件安装在平移支撑板(11)上且靠近提升驱动窗口处。

7.根据权利要求6所述的托辊式隧道加热装置，其特征在于：提升驱动组件包括升降驱动电机(16)、竖向支撑柱(18)、提拉支座以及升降驱动螺杆(21)；在隔温板(27)的上侧边上固定设置有提拉挂钩(10)；竖向支撑柱(18)竖向固定安装在平移支撑板(11)上，升降驱动螺杆(21)旋转式安装在竖向支撑柱(18)上，升降驱动电机(16)用于驱动升降驱动螺杆(21)旋转；提拉支座滑动式安装在竖向支撑柱(18)上，用于卡扣到相应位置处的提拉挂钩(10)上，且提拉支座与升降驱动螺杆(21)螺纹配合。

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