CN216073928U - 一种铝材退火炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝材加工设备技术领域，具体为一种铝材退火炉。本实用新型要解决的是资源耗费大和生产效率低的技术问题。为了解决上述技术的问题，本实用新型提供了一种铝材退火炉，本实用新型主要由退火炉本体、第一冷却箱、第二冷却箱、升降机构和移动机构组成，本实用新型设置有移动机构，通过第二电机转动使得第二移动带轮带动第一牵引绳转动，从而使得第一牵引绳拉动牵引块和放置台移动，实现了铝材产品的流水生产，进出料便捷，节省冷却时间，提高生产效率，控制第三电机和第一电机开启，退火炉本体的内部形成闭合空间，便于升温，操作较为便捷，在铝材产品更换时，消耗热能少，节约了能源，减少了经济浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝材加工设备技术领域，具体为一种铝材退火炉。
背景技术
热处理炉分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉，主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火、表面淬火件回火、焊件消除应力退火和时效等热处理工艺，其中退火是将金属加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，通常是缓慢冷却，有时是控制冷却，退火炉按热源分类主要有电热炉、燃煤退火炉、燃油退火炉、天然气退火炉、煤气退火炉等，铝材退火炉即是箱式退火炉，主要用于铝质材料的退火，但是现有的铝材退火炉存在以下缺陷：
现有的退火炉在退火降温时仍然在炉内，降温浪费大量时间，导致产量减少；现有的退火炉在完成一次铝材退火工艺期间，工作效率较低，流水性较差，物品取拿并不便捷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝材退火炉，通过设置移动机构，以解决上述背景技术中提出的工作效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材退火炉，包括退火炉本体、第一冷却箱、第二冷却箱、升降机构和移动机构。
所述退火炉本体的两侧表面分别固定连接有第一冷却箱和第二冷却箱，所述第一冷却箱远离退火炉本体的一侧表面底部固定连接有第二连接座，所述第二冷却箱远离退火炉本体的一侧表面底部固定连接有第一连接座，所述退火炉本体上安装有升降机构，所述退火炉本体、第一冷却箱、第一连接座、第二连接座和第二冷却箱上共同安装有移动机构。
所述移动机构包括第二固定块、第一牵引绳、第一移动带轮、放置台和第二移动带轮，所述放置台的底面中部固定连接有牵引块，所述牵引块的两侧表面固定接绳块，两个所述接绳块之间固定连接有第一牵引绳，所述第二连接座远离第一冷却箱的一端顶面固定连接有第二固定块，所述第二连接座、第一冷却箱、退火炉本体、第二冷却箱和第一连接座上均开设有空槽，所述第二固定块与第二连接座上空槽之间转动安装有第一移动带轮，所述第一连接座远离第二冷却箱的一端顶面固定连接有机箱，所述第一牵引绳带传动连接在第二移动带轮和机箱上。
所述升降机构包括第二炉门、固定座、第二牵引绳、第二滑轮和第一炉门，所述退火炉本体的顶板顶面固定连接有四个固定座，四个所述固定座上转动安装有两根转动柱，两根所述转动柱上均固定套接有两个绕绳辊，四个所述绕绳辊上均缠绕有第二牵引绳，所述退火炉本体的顶板开设两个滑槽，两个所述滑槽中分别滑动安装有第一炉门和第二炉门，所述第一炉门和第二炉门的底端两侧表面均固定连接有第一固定块，所述退火炉本体的顶板顶面开设有四个绳孔，所述退火炉本体的顶板顶面靠近四个绳孔的位置均安装有两个第二滑轮，八个所述第二滑轮之间均转动安装有四个第一滑轮，四根所述第二牵引绳远离绕绳辊的一端分别穿过对应的第一滑轮和绳孔固定连接在四个第一固定块的顶面。
优选的，所述退火炉本体的顶板顶面固定安装有第一电机和第三电机，两根所述转动柱上均固定套接有第一链轮。
优选的，所述第一电机和第三电机的输出端均固定套接有第二链轮，两个所述第二链轮和两个第一链轮之间带传动连接有两根链条。
优选的，所述机箱的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿机箱的底板且固定套接在第二移动带轮的内部。
优选的，所述第二连接座、第一冷却箱、退火炉本体、第二冷却箱和第一连接座上均开设有两个滑轨槽，所述放置台的底面安装有四个移动轮，所述放置台通过四个移动轮滑动安装在两个滑轨槽上。
优选的，所述第一牵引绳位于第二连接座、第一冷却箱、退火炉本体、第二冷却箱和第一连接座上空槽的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型设置有移动机构，通过第二电机转动使得第二移动带轮带动第一牵引绳转动，从而使得第一牵引绳拉动牵引块和放置台移动，实现了铝材产品的流水生产，进出料便捷，节省冷却时间，提高生产效率；
(2)本实用新型设置有升降机构，控制第三电机和第一电机开启使得两个第二链轮带动两个第一链轮转动，使得转动柱上的绕绳辊转动松开第二牵引绳，实现了第一炉门和第二炉门的下降，退火炉本体的内部形成闭合空间，便于升温和恒温，操作较为便捷，在铝材产品更换时，消耗热能少，节约了能源，减少了经济浪费。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型退火炉本体的俯视结构示意图；
图3为本实用新型退火炉本体的右视结构示意图；
图4为本实用新型退火炉本体的俯视结构示意图；
图5为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；
图6为本实用新型图1中B处的局部放大结构示意图；
图7为本实用新型图1中C处的局部放大结构示意图；
图8为本实用新型图3中D处的局部放大结构示意图。
图中：1、退火炉本体；2、第一冷却箱；3、第一连接座；4、第二连接座；5、第一牵引绳；6、放置台；7、第一炉门；8、第二炉门；9、第一固定块；10、第一滑轮；11、绕绳辊；12、固定座；13、第一链轮；14、链条；15、第二链轮；16、第一电机；17、第二牵引绳；18、转动柱；19、接绳块；20、牵引块；21、第二固定块；22、第一移动带轮；23、第二移动带轮；24、机箱；25、第二电机；26、第二滑轮；27、第二冷却箱；28、第三电机；29、绳孔；30、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-8，本实用新型提供的一种实施例：一种铝材退火炉，包括退火炉本体1、第一冷却箱2、第二冷却箱27、升降机构和移动机构。
所述退火炉本体1的两侧表面分别固定连接有第一冷却箱2和第二冷却箱27，所述第一冷却箱2远离退火炉本体1的一侧表面底部固定连接有第二连接座4，所述第二冷却箱27远离退火炉本体1的一侧表面底部固定连接有第一连接座3，所述退火炉本体1上安装有升降机构，所述退火炉本体1、第一冷却箱2、第一连接座3、第二连接座4和第二冷却箱27上共同安装有移动机构，通过第二移动带轮23带动第一牵引绳5转动，从而使得第一牵引绳5拉动牵引块20和放置台6移动，实现了铝材产品的流水生产，进出料便捷，节省冷却时间，提高生产效率。
所述移动机构包括第二固定块21、第一牵引绳5、第一移动带轮22、放置台6和第二移动带轮23，所述放置台6的底面中部固定连接有牵引块20，所述牵引块20的两侧表面固定接绳块19，两个所述接绳块19之间固定连接有第一牵引绳5，所述第二连接座4远离第一冷却箱2的一端顶面固定连接有第二固定块21，所述第二连接座4、第一冷却箱2、退火炉本体1、第二冷却箱27和第一连接座3上均开设有空槽，所述第二固定块21与第二连接座4上空槽之间转动安装有第一移动带轮22，所述第一连接座3远离第二冷却箱27的一端顶面固定连接有机箱24，所述第一牵引绳5带传动连接在第二移动带轮23和机箱24上。
所述升降机构包括第二炉门8、固定座12、第二牵引绳17、第二滑轮26和第一炉门7，所述退火炉本体1的顶板顶面固定连接有四个固定座12，四个所述固定座12上转动安装有两根转动柱18，两根所述转动柱18上均固定套接有两个绕绳辊11，四个所述绕绳辊11上均缠绕有第二牵引绳17，所述退火炉本体1的顶板开设两个滑槽30，两个所述滑槽30中分别滑动安装有第一炉门7和第二炉门8，所述第一炉门7和第二炉门8的底端两侧表面均固定连接有第一固定块9，所述退火炉本体1的顶板顶面开设有四个绳孔29，所述退火炉本体1的顶板顶面靠近四个绳孔29的位置均安装有两个第二滑轮26，八个所述第二滑轮26之间均转动安装有四个第一滑轮10，四根所述第二牵引绳17远离绕绳辊11的一端分别穿过对应的第一滑轮10和绳孔29固定连接在四个第一固定块9的顶面，第三电机28和第一电机16开启使得两个第二链轮15带动两个第一链轮13转动，使得转动柱18上的绕绳辊11转动松开第二牵引绳17，实现了第一炉门7和第二炉门8的下降，退火炉本体1的内部形成闭合空间，开启退火炉本体1对内部的铝材产品升温恒温操作，需要降温时，打开第一炉门7和第二炉门8，控制第二电机25继续转动，使得加热过的铝材产品进入到第一冷却箱2中，未被加热的铝材产品进入到退火炉本体1中，冷却的同时并不影响下一轮铝材产品完成退火工艺，节省资源，实现了流水作业，提高了生产效率。
具体的，所述退火炉本体1的顶板顶面固定安装有第一电机16和第三电机28，两根所述转动柱18上均固定套接有第一链轮13，通过第一电机16和第三电机28提供动力实现第一炉门7和第二炉门8的升降。
具体的，所述第一电机16和第三电机28的输出端均固定套接有第二链轮15，两个所述第二链轮15和两个第一链轮13之间带传动连接有两根链条14，采用链条14连接传动，传动稳定。
具体的，所述机箱24的内部固定安装有第二电机25，所述第二电机25的输出端贯穿机箱24的底板且固定套接在第二移动带轮23的内部，第二电机25提供动力。
具体的，所述第二连接座4、第一冷却箱2、退火炉本体1、第二冷却箱27和第一连接座3上均开设有两个滑轨槽，所述放置台6的底面安装有四个移动轮，所述放置台6通过四个移动轮滑动安装在两个滑轨槽上，通过四个移动轮滑动安装在两个滑轨槽上便于放置台6移动。
具体的，所述第一牵引绳5位于第二连接座4、第一冷却箱2、退火炉本体1、第二冷却箱27和第一连接座3上空槽的内部。
工作原理：本申请中出现的电器元件在使用时均外接有电源和控制开关，退火炉本体1的内部安装有加热装置和测温仪，退火炉本体1、第一炉门7和第二炉门8内壁中安装有保温层，为现有技术，本实用新型在使用时可以根据需求添加放置台6的数量，相邻的两个放置台6之间间隔距离大于第一炉门7和第二炉门8的厚度，第一连接座3和第二连接座4的长度也可根据需求加长，当放置台6的数量为两个时，将需要退火的铝材产品放置在两个放置台6的顶部，打开第二电机25的电源开关，第二电机25转动使得第二移动带轮23带动第一牵引绳5转动，从而使得第一牵引绳5拉动牵引块20和放置台6移动。
当其中一个放置台6移动穿过第二冷却箱27进入到退火炉本体1的内部，分别控制第三电机28和第一电机16开启使得两个第二链轮15带动两个第一链轮13转动，使得转动柱18上的绕绳辊11转动松开第二牵引绳17，实现了第一炉门7和第二炉门8的下降，退火炉本体1的内部形成闭合空间，开启退火炉本体1对内部的铝材产品升温恒温操作，需要降温时，打开第一炉门7和第二炉门8，控制第二电机25继续转动，使得加热过的铝材产品进入到第一冷却箱2中，未被加热的铝材产品进入到退火炉本体1中，冷却的同时并不影响下一轮铝材产品完成退火工艺，节省资源，实现了流水作业，提高了生产效率。
涉及到电路和电子元器件和控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中部”、“偏心处”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种铝材退火炉，其特征在于：包括退火炉本体、第一冷却箱、第二冷却箱、升降机构和移动机构；
所述退火炉本体的两侧表面分别固定连接有第一冷却箱和第二冷却箱，所述第一冷却箱远离退火炉本体的一侧表面底部固定连接有第二连接座，所述第二冷却箱远离退火炉本体的一侧表面底部固定连接有第一连接座，所述退火炉本体上安装有升降机构，所述退火炉本体、第一冷却箱、第一连接座、第二连接座和第二冷却箱上共同安装有移动机构；
所述移动机构包括第二固定块、第一牵引绳、第一移动带轮、放置台和第二移动带轮，所述放置台的底面中部固定连接有牵引块，所述牵引块的两侧表面固定接绳块，两个所述接绳块之间固定连接有第一牵引绳，所述第二连接座远离第一冷却箱的一端顶面固定连接有第二固定块，所述第二连接座、第一冷却箱、退火炉本体、第二冷却箱和第一连接座上均开设有空槽，所述第二固定块与第二连接座上空槽之间转动安装有第一移动带轮，所述第一连接座远离第二冷却箱的一端顶面固定连接有机箱，所述第一牵引绳带传动连接在第二移动带轮和机箱上；
所述升降机构包括第二炉门、固定座、第二牵引绳、第二滑轮和第一炉门，所述退火炉本体的顶板顶面固定连接有四个固定座，四个所述固定座上转动安装有两根转动柱，两根所述转动柱上均固定套接有两个绕绳辊，四个所述绕绳辊上均缠绕有第二牵引绳，所述退火炉本体的顶板开设两个滑槽，两个所述滑槽中分别滑动安装有第一炉门和第二炉门，所述第一炉门和第二炉门的底端两侧表面均固定连接有第一固定块，所述退火炉本体的顶板顶面开设有四个绳孔，所述退火炉本体的顶板顶面靠近四个绳孔的位置均安装有两个第二滑轮，八个所述第二滑轮之间均转动安装有四个第一滑轮，四根所述第二牵引绳远离绕绳辊的一端分别穿过对应的第一滑轮和绳孔固定连接在四个第一固定块的顶面。
2.根据权利要求1所述的一种铝材退火炉，其特征在于：所述退火炉本体的顶板顶面固定安装有第一电机和第三电机，两根所述转动柱上均固定套接有第一链轮。
3.根据权利要求2所述的一种铝材退火炉，其特征在于：所述第一电机和第三电机的输出端均固定套接有第二链轮，两个所述第二链轮和两个第一链轮之间带传动连接有两根链条。
4.根据权利要求1所述的一种铝材退火炉，其特征在于：所述机箱的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿机箱的底板且固定套接在第二移动带轮的内部。
5.根据权利要求1所述的一种铝材退火炉，其特征在于：所述第二连接座、第一冷却箱、退火炉本体、第二冷却箱和第一连接座上均开设有两个滑轨槽，所述放置台的底面安装有四个移动轮，所述放置台通过四个移动轮滑动安装在两个滑轨槽上。
6.根据权利要求1所述的一种铝材退火炉，其特征在于：所述第一牵引绳位于第二连接座、第一冷却箱、退火炉本体、第二冷却箱和第一连接座上空槽的内部。
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| CN116445706A (zh) * | 2023-06-20 | 2023-07-18 | 昆山业展电子有限公司 | 用于合金电阻材料的热处理炉及热处理方法 |
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