CN219099135U - 一种糊精加工管式反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管式反应器领域，具体涉及一种糊精加工管式反应器。一种糊精加工管式反应器，设置在喷射液化器的下游，其特征在于，包括蛇形管和加热箱，所述蛇形管盘绕在加热箱内，蛇形管包括混合段和维持段，混合段内设有若干挡片，蛇形管的进口端与喷射液化器相连接，所述加热箱上开设有注水口和溢流口，加热箱下端设有布汽管，所述布汽管布置在蛇形管的外周侧和内部空间中，布汽管的进汽端连接在加热箱的进汽口上。本实用新型提供一种能够保持反应温度稳定的结构紧凑的糊精加工管式反应器。

Description

一种糊精加工管式反应器

技术领域

本实用新型涉及管式反应器领域，具体涉及一种糊精加工管式反应器。

背景技术

麦芽糊精的生产通常采用淀粉调浆→加酶液化→高温喷射灭酶→脱色、过滤、离子交换的工艺流程。

液化就是加液化酶后在高温下破坏淀粉颗粒物理结构的水合作用和淀粉的酶水解作用同时进行，形成粘度相对(糊精)较低的液态(非糊状)物料即液化液。液化工段采用两次喷射液化工艺，其中第二次喷射液化后需维持温度反应90分钟，现有技术是通过长度为35米的均匀管径的弯管实现的，由于液化液在弯管中流动时，温度会逐渐流失，造成二次液化不充分。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种能够保持反应温度稳定的结构紧凑的糊精加工管式反应器。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种糊精加工管式反应器，设置在喷射液化器的下游，其特征在于，包括蛇形管和加热箱，所述蛇形管盘绕在加热箱内，蛇形管包括混合段和维持段，混合段内设有若干挡片，蛇形管的进口端与喷射液化器相连接，所述加热箱上开设有注水口和溢流口，加热箱下端设有布汽管，所述布汽管布置在蛇形管的外周侧和内部空间中，布汽管的进汽端连接在加热箱的进汽口上。

优选的，所述布汽管上均匀的开设有若干小孔。

优选的，所述加热箱呈矩形，所述蛇形管均匀排布在加热箱的中部，所述布汽管为矩形框架结构。

优选的，所述加热箱的壁上设有保温层。

优选的，所述加热箱上插设有温度传感器。

优选的，所述溢流口通过管道连接至储水罐。

优选的，所述注水口上连接有单向阀。

优选的，所述布气管的进汽端与蒸汽汽源相连接。

优选的，所述挡片包括沿液体流动方向相间排布的左旋螺旋片和右旋螺旋片。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置加热箱，并将蛇形管盘绕在加热箱内，加热箱内设置了布汽管，加热箱内灌注水后可以均匀的通入蒸汽，实现箱体内水的均匀升温，以对蛇形管进行保温，保证蛇形管内物料反应温度的稳定；本装置将蛇形管盘绕在加热箱内、布气管设置在蛇形管的外周侧和内部空间中，结构紧凑、占地面积小，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的外部结构示意图；

图2是本实用新型去掉加热箱顶板后的结构示意图；

图3是本实用新型蛇形管的结构示意图；

图4是本实用新型布汽管的结构示意图；

图5是本实用新型蛇形盘管混合段的内部结构示意图；

图6是本实用新型的使用状态示意图；

图中：a.供水管线，b.高压蒸汽管线，c.喷射液化器，d.承接罐，e.管式反应器，f.储水罐。

1.加热箱，10.单向阀，11.溢流口，12.温度传感器，13.保温层，2.蛇形管，20.混合段，200.挡片，21.维持段，3.布汽管，30.小孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实施例的一种糊精加工管式反应器e，设置在喷射液化器c的下游，包括蛇形管2和加热箱1，所述蛇形管2盘绕在加热箱1内。

所述蛇形管2包括混合段20和维持段21，混合段20内设有若干挡片200，优选的，所述挡片200包括沿液体流动方向相间排布的左旋螺旋片和右旋螺旋片。蛇形管2的进口端与喷射液化器c相连接。

本实施例中，所述加热箱1的壁上设有保温层13。所述加热箱1上开设有注水口和溢流口11。所述溢流口11通过管道连接至储水罐f。所述注水口上连接有单向阀10。所述加热箱1还上插设有温度传感器12。

加热箱1下端设有布汽管3，所述布汽管3布置在蛇形管2的外周侧和内部空间中，布汽管3的进汽端连接在加热箱1的进汽口上。本装置使用时，所述布气管的进汽端与蒸汽汽源相连接。

具体的，所述布汽管3上均匀的开设有若干小孔30。本实施例中，所述加热箱1呈矩形，所述蛇形管2均匀排布在加热箱1的中部，所述布汽管3为矩形框架结构。如图4所示，蛇形管2的排布方式为先从左向右上下弯折式的延伸，然后向后延伸，再从右向左上下弯折式的延伸，如此反复，前后相邻的蛇形管2之间形成间隔空间。所示布汽管3包括环绕蛇形管2的外管和设置在所述间隔空间中的内管。结构非常紧凑。

本实用新型使用时，如图6所示，注水口与供水管线a相连接，布汽管3的进汽端连接在高压供气管线上，高压蒸汽管线b与蒸汽气源相连接，溢流口11通过管道与储水罐f相连接。喷射液化器c的蒸汽入口也通过管道与高压蒸汽管道相连接，喷射液化器c的出液口连接有承接罐d，承接罐d的出料口与蛇形管2的入料口相连接。

使用时，为先在加热箱1内注水，然后在布汽管3中通入蒸汽，由于喷射液化器c喷出的料液温度控制在105℃~110℃，使水温也上升并保持在105℃~110℃，水箱内的水位过高时自动从溢流口11溢出。

布汽管3可以使箱体内水的均匀升温，以对蛇形管2进行保温，保证蛇形管2内物料反应温度的稳定；本装置将蛇形管2盘绕在加热箱1内、布气管设置在蛇形管2的外周侧和内部空间中，结构紧凑、占地面积小，实用性强。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种糊精加工管式反应器，设置在喷射液化器（c）的下游，其特征在于，包括蛇形管（2）和加热箱（1），所述蛇形管（2）盘绕在加热箱（1）内，蛇形管（2）包括混合段（20）和维持段（21），混合段（20）内设有若干挡片（200），蛇形管（2）的进口端与喷射液化器（c）相连接，所述加热箱（1）上开设有注水口和溢流口（11），加热箱（1）下端设有布汽管（3），所述布汽管（3）布置在蛇形管（2）的外周侧和内部空间中，布汽管（3）的进汽端连接在加热箱（1）的进汽口上。

2.根据权利要求1所述的一种糊精加工管式反应器，其特征在于，所述布汽管（3）上均匀的开设有若干小孔（30）。

3.根据权利要求2所述的一种糊精加工管式反应器，其特征在于，所述加热箱（1）呈矩形，所述蛇形管（2）均匀排布在加热箱（1）的中部，所述布汽管（3）为矩形框架结构。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种糊精加工管式反应器，其特征在于，所述加热箱（1）的壁上设有保温层（13）。

5.根据权利要求1所述的一种糊精加工管式反应器，其特征在于，所述加热箱（1）上插设有温度传感器（12）。

6.根据权利要求1所述的一种糊精加工管式反应器，其特征在于，所述溢流口（11）通过管道连接至储水罐（f）。

7.根据权利要求6所述的一种糊精加工管式反应器，其特征在于，所述注水口上连接有单向阀（10）。

8.根据权利要求1所述的一种糊精加工管式反应器，其特征在于，所述布汽管的进汽端与蒸汽汽源相连接。

9.根据权利要求1所述的一种糊精加工管式反应器，其特征在于，所述挡片（200）包括沿液体流动方向相间排布的左旋螺旋片和右旋螺旋片。

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