CN219098314U - 一种用于折弯中心的球形压紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于折弯中心的球形压紧机构，涉及折弯中心技术领域，包括球形变杆、压盖和压盘，所述球形变杆上连接有压盖，所述压盖上连接有压盘；所述球形变杆设有杆体，所述杆体上设有衔接部，所述衔接部上设有球形万向头，所述球形变杆能够与压盘实现周向一定角度的倾斜转动，在使用时通过设置球形杆和压盖、压盘，能够实现球形变杆在压盘上沿周向呈一定角度，取代了现有的压杆与压盘的单一垂直固定关系，极大的改善了压盘对板材的压紧效果，避免了当出现球形压盘和下面的承压盘因为加工或者安装的误差使其并不平行，从而产生压盘和承压盘对板材压紧不紧密的情况，提高了板材的折弯精度。

Description

一种用于折弯中心的球形压紧机构

技术领域

本实用新型涉及折弯中心技术领域，尤其涉及一种用于折弯中心的球形压紧机构。

背景技术

目前的折弯中心的压臂压紧机构都是上下垂直固定的变杆、压盘和承压盘，对加工和人工安装的要求很高，如果加工和安装出现误差，在压盘和承压盘压住板材旋转的时候，会让板材的受力不均，可能会压不住板材，造成板材的旋转不到位，从而影响折弯的精度。

现有的公布号CN112893527A公布日20210604公开了一种柔性折弯中心压臂整体结构，包括 C型压臂，C型压臂下设有滑移机构，C型压臂上方的自由端连接有下压机构，下压机构包括第一驱动单元、第一传动机构和压轴，C型压臂下方的自由端连接有承压机构，承压机构包括第二驱动单元、承压轴、承压盘、承压座和旋转基块，其中承压座固接在C型压臂上，旋转基块与承压座通过轴承转动连接且承压轴与旋转基块固接，旋转基块可承载大直径的承压轴，在该专利中的压轴与压盖、压盘都是通过螺纹连接的垂直关系，这样在安装压轴和压盘时必要要保证与压盘下方的承压盘相互平行才能对板材完成有效的压紧，这对安装要求很高，而且在使用过程中经常要关注压盘与承压盘的平行关系，以保证对板材的压紧效果。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型在使用时通过设置球形杆和压盖、压盘，能够实现球形变杆在压盘上沿周向呈一定角度，取代了现有的压杆与压盘的单一垂直固定关系，极大的改善了压盘对板材的压紧效果，避免了当出现压盘和下面的承压盘因为加工或者安装的误差使其并不平行，从而产生压盘和承压盘对板材压紧不紧密的情况，当出现压盘和下面的承压盘不平行从而产生压盘和承压盘结合不紧密的情况时，球形变杆和球形压盘会随着承压盘(承压盘为固定端)而自动做出调整，消除误差而引起的结合不紧密，受力不均匀，保证板材在旋转的时候不会因为压不住板材而影响精度，同时降低了压盘和承压盘的安装要求，使得在使用时不用再时刻关注二者的平行关系。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于折弯中心的球形压紧机构，其特征在于：包括球形变杆、压盖和压盘，所述球形变杆上连接有压盖，所述压盖上连接有压盘；所述球形变杆设有杆体，所述杆体上设有衔接部，所述衔接部上设有球形万向头，所述球形变杆能够与压盘实现周向一定角度的倾斜转动。

通过采用上述技术方案，可保证利用球形万向头和压盖、压盘结合，当压盘与承压盘不平行时利用球形万向头及时的在压盘上通过倾斜角度的调整，以此来保证压盘时刻与底部的承压盘为平行关系，最大效果的对板材进行压紧。

进一步地，所述压盖分为左片体和右片体，所述左片体和右片体的中部贯通开设有第一球形孔，所述第一球形孔的下方开设有第二球形孔，所述第一球形孔的直径小于第二球形孔的直径。

通过采用上述技术方案，可保证利用将压盖分为左片体和右片体可以方便将球形变杆上的球形万向头顺利的安装在第一球形孔和第二球形孔内，让其球形变杆的衔接部位于第一球形孔内，让其球形万向头置于第二球形孔内，同时利用第一球形孔对球形万向头进行限制，防止球形万向头抽出脱落。

进一步地，所述压盘设有上端部和下端部，所述下端部的截面面积大于上端部截面面积，所述上端部开设有与第二球形孔同心同径的第三球形孔。

通过采用上述技术方案，可保证利用利用第一球形孔、第二球形孔和第三球形孔组成一个完成的球形腔体，通过这个球面腔体可以完整的容纳下整个球形万向头，同时第三球形孔可以对球形万向头起到支撑限位作用。

进一步地，所述压盘的下端部设有摩擦缓冲层。

通过采用上述技术方案，可保证利用摩擦缓冲层可以在压紧板材的时候避免压盘直接与板材接触避免划伤板材，同时可以吸收来自球形变杆的过大的压力，在利用承压盘和压盘转动板材时可以增大压盘与板材之间的摩擦力，防止压盘打滑导致转动不到位。

进一步地，所述左片体和右片体上贯通开设有第一螺栓孔。

进一步地，所述上端部开设有第二螺栓孔。

通过采用上述技术方案，可保证利用第一螺栓孔和第二螺栓孔可以将球形万向头置于压盖和压盘的第一球形孔和第二球形孔及第三球形孔内的同时将压盖和压盘连为一个整体。

进一步地，所述第一球形孔的直径大于衔接部的直径。

通过采用上述技术方案，可保证利用由圆柱孔和衔接部直径产生的孔径间隙，可以让球形变杆通过球形万向头的转动实现球形变杆与压盘之间生成角度，即球形变杆与压盘是能够在任何方向上随意转动和倾斜转动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)利用球形变杆、压盖和压盘实现了球形变杆与压盖、压盘之间的任意方向上的转动，当出现压盘和下面的承压盘因为加工或者安装的误差使其并不平行，从而产生压盘和承压盘结合不紧密的情况，球形变杆和球形压盘会随着承压盘(承压盘为固定端)而自动做出调整，消除误差而引起的结合不紧密，受力不均匀，从来保证板材在旋转的时候不会因为压不住板材而影响精度，同时降低了压盘和承压盘的安装要求

(2)利用将压盖设计为左片体和右片体极大的方便了球形万向头在压盖和压盘上的安装。

(3)利用摩擦缓冲垫可以有效的避免了由于球形变杆压力过大对板材的压紧变形和划伤，同时增大了在板材转动时的摩擦力，让板材转动更加顺畅、到位。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的球形变杆结构示意图；

图3是本实用新型压盖结构示意图；

图4是本实用新型压盘结构示意图；

图5是本实用新型组装示意图；

图6是本实用新型在压臂上的使用状态示意图；

图7是图5的A部放大示意图；

图8是图6的B部放大示意图。

附图标记：1、压臂；2、球形变杆；3、杆体；4、衔接部；5、球形万向头；6、压盖；7、左片体；8、右片体；9、第一球形孔；10、第二球形孔；11、压盘；12、第三球形孔；13、摩擦缓冲层；14、上端部；15、下端部；16、第一螺栓孔；17、第二螺栓孔；18、电机；19、减速机；20、连杆；21、丝杠；22、滑块顶板；23、导轨；24、承压盘；25、基座；26、旋转电机。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见附图1-5,所示一种用于折弯中心的球形压紧机构，包括；球形变杆2，球形变杆2 设有杆体3，杆体3的一端设有衔接部4，衔接部4为圆柱形，衔接部4的一端设有球形万向头5，球形万向头5上套装有压盖6，压盖6分为左片体7和右片体8，在左片体7和右片体8上均开设有第一球形孔9和第二球形孔10，第一球形孔9的直径小于第二球形孔10的直径，且第一球形孔9的直径大于衔接部4的截面直径，且在左片体7和右片体8上开设有第一螺栓孔16，第一螺栓孔16用于连接底部的压盘11；

压盖6的底部连接有压盘11，压盘11设有上端部14和下端部15，上端部14的中心开设有与第二球形孔10相同直径的第三球形孔12，通过第一球形孔9、第二球形孔10和第三球形孔12可以完成的组成一个球形腔，下端部15设有摩擦缓冲层13，摩擦缓冲层13材质是橡胶材质，通过螺栓或胶粘与下端部15固定。

参见附图5，附图7，所示在对球形变杆2、压盖6和压盘11进行组装时，首先将球形变杆2的球形万向头5放置到压盘11上端部14的第三球形孔12内，接着将压盖6的左片体7、右片体8扣在球形万向头5上，此时达到的效果为第一球形孔9、第二球形孔10完全包裹住球形万向头5，并球形变杆2的衔接部4正好位于第一球形孔9内，接着利用螺栓通过第一螺栓孔16和第二螺栓孔17将安装有球形万向头5的压盖6和压盘11连接，此时可以在压盘11不动的情况下可以随意的以第三球形孔12为中心沿任意方向转动球形变杆2。

在使用时参见附图6，附图8所示将安装有压盖6和压盘11的球形变杆2安装在压臂1 的基座25上，让压盘11的下端部15与压臂1的承压盘24呈对立关系，在对板材进行压紧时启动压臂1顶部的电机18，电机18通过减速机19带动丝杠21，丝杠21传动一端的滑块顶板22，滑块顶板22在底部的导轨23作用下向前滑动，滑块顶板22的向前滑动带动一端的连杆20向下移动，接着连杆20将一端的基座25和其连接的球形变杆2向下移动，球形变杆2通过与下方的承压盘2411对中间的板材实现压紧，在对板材转动时，通过承压盘24底部的转动电机18带动承压盘24转动，此时位于板材在压盘11和承压盘24的摩擦挤压作用下，随其转动，在板材转动时上方的压盘11随板材随动。

在压盘11向下移动时，由于压盘11与球形变杆2时通过球形万向头5进行转动连接的，所以在压盘11抵接到板材后，球形变杆2就会随板材面自动的调整球形变杆2与板材之间的角度，力求达到压盘11与板材、承压盘24均为平行关系。

通过设置球形万向头5可以大大增加了压盘11与板材的接触面积，在达到对板材压紧的同时也防止了由于接触面积小压强大的原因将板材挤压变形。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于折弯中心的球形压紧机构，其特征在于：包括球形变杆(2)、压盖(6)和压盘(11)，所述球形变杆(2)上连接有压盖(6)，所述压盖(6)上连接有压盘(11)；所述球形变杆(2)设有杆体(3)，所述杆体(3)上设有衔接部(4)，所述衔接部(4)上设有球形万向头(5)，所述球形变杆(2)能够与压盘(11)实现周向一定角度的倾斜转动。

2.根据权利要求1所述的一种用于折弯中心的球形压紧机构，其特征在于：所述压盖(6)分为左片体(7)和右片体(8)，所述左片体(7)和右片体(8)的中部贯通开设有第一球形孔(9)，所述第一球形孔(9)的下方开设有第二球形孔(10)，所述第一球形孔(9)的直径小于第二球形孔(10)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种用于折弯中心的球形压紧机构，其特征在于：所述压盘(11)设有上端部(14)和下端部(15)，所述下端部(15)的截面面积大于上端部(14)截面面积，所述上端部(14)开设有与第二球形孔(10)同心同径的第三球形孔(12)。

4.根据权利要求1所述的一种用于折弯中心的球形压紧机构，其特征在于：所述压盘(11)的下端部(15)设有摩擦缓冲层(13)。

5.根据权利要求2所述的一种用于折弯中心的球形压紧机构，其特征在于：所述左片体(7)和右片体(8)上贯通开设有第一螺栓孔(16)。

6.根据权利要求3所述的一种用于折弯中心的球形压紧机构，其特征在于：所述上端部(14)开设有第二螺栓孔(17)。

7.根据权利要求2所述一种用于折弯中心的球形压紧机构，其特征在于：所述第一球形孔(9)的直径大于衔接部(4)的直径。

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