CN213051253U - 一种固体打蜡机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打蜡技术领域，公开一种固体打蜡机构，包括：支架；进给组件，转动安装于支架上，进给组件能够相对于支架从非进给位置转动至进给位置；固体蜡筒，转动安装于进给组件上且能够随进给组件从非进给位置转动至进给位置以对工件打蜡；驱动装置，包括主驱动器和副驱动器，主驱动器的一端固定于支架，主驱动器的另一端铰接于进给组件，用于带动进给组件相对支架转动，副驱动器的一端固定于进给组件，副驱动器的另一端铰接于固体蜡筒，用于驱动固体蜡筒相对于进给组件转动。本实用新型提供的固体打蜡机打蜡力度一致，打蜡厚度均匀，打蜡层质量高且美观。

Description

一种固体打蜡机构

技术领域

本实用新型涉及打蜡技术领域，尤其涉及一种固体打蜡机构。

背景技术

为提高工件外表面的平面度和光洁度，诸多工件如地板、汽车配件、水暖、五金件等需要进行打蜡。

目前市场上的打蜡方式多为人工打蜡，人工打蜡具有诸多缺点：首先，打蜡时的力度无法控制，部分区域用力过猛将造成工件表面漆层的损坏，在打蜡时力度不均使得工件上蜡的厚度不同，影响工件美观；其次，涂抹的蜡多少不匀，当涂蜡过少时将会加快漆层的磨损；除此之外，人工上蜡后需要晾晒5-10分钟，在这个过程中，粉尘容易嵌入蜡中，磨损车漆，影响上蜡效果；由此可见，目前市场上的打蜡方式存在较多不足，需要改进。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种固体打蜡机构，以解决现有技术下的打蜡方式存在的力度不易控制、打蜡厚度不均的技术问题。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种固体打蜡机构，其包括：

支架；

进给组件，转动安装于所述支架上，所述进给组件能够相对于所述支架从非进给位置转动至进给位置；

固体蜡筒，转动安装于所述进给组件上且能够随所述进给组件从所述非进给位置转动至所述进给位置以对工件打蜡；

驱动装置，包括主驱动器和副驱动器，所述主驱动器和所述副驱动器均为直线驱动装置，所述主驱动器的一端固定于所述支架，所述主驱动器的另一端铰接于所述进给组件，用于带动所述进给组件相对所述支架转动，所述副驱动器的一端固定于所述进给组件，所述副驱动器的另一端铰接于所述固体蜡筒，用于驱动所述固体蜡筒相对于所述进给组件转动。

作为一种固体打蜡机构的优选方案，所述支架包括支撑横梁和对称垂直固定于所述支撑横梁两端的两个支撑纵梁，所述进给组件包括进给横梁和对称垂直固定于所述进给横梁两端的两个进给臂，两个所述进给臂分别转动安装于两个所述支撑纵梁上。

作为一种固体打蜡机构的优选方案，所述主驱动器的一端固定于所述支撑横梁，所述主驱动器的另一端铰接于所述进给横梁。

作为一种固体打蜡机构的优选方案，所述主驱动器通过连接件与所述进给横梁铰接，所述连接件的一端铰接于所述主驱动器的一端，所述连接件的另一端固定于所述进给横梁。

作为一种固体打蜡机构的优选方案，所述固体蜡筒夹设于两个所述进给臂之间并且能够相对于所述进给臂转动。

作为一种固体打蜡机构的优选方案，所述固体蜡筒的一端安装有蜡筒驱动转盘，所述蜡筒驱动转盘与所述副驱动器传动连接，所述蜡筒驱动转盘能够在所述副驱动器的驱动下转动以带动所述固体蜡筒转动。

作为一种固体打蜡机构的优选方案，所述副驱动器的一端固定于所述进给横梁或一侧的所述进给臂，所述副驱动器的另一端铰接于所述蜡筒驱动转盘。

作为一种固体打蜡机构的优选方案，所述副驱动器通过传动件与所述蜡筒驱动转盘铰接，所述传动件的一端铰接于所述副驱动器的一端，所述传动件的另一端固定于所述蜡筒驱动转盘。

作为一种固体打蜡机构的优选方案，所述主驱动器和所述副驱动器均为直线进给气缸。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的固体打蜡机构采用固体蜡筒对工件进行打蜡，利用固体蜡筒的滚动实现对蜡筒长度区域的同时打蜡，打蜡力度一致，打蜡厚度均匀，打蜡层质量高且美观，本机构采用进给机构和驱动装置控制固体蜡筒的动作，结构简单、装配方便、机构运动平稳可靠，有效地保证了对工件的打蜡质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的固体打蜡机构的轴测图；

图2是本实用新型实施例提供的固体打蜡机构的侧视图；

图3是本实用新型是实力提供的固体打蜡机构的俯视图。

图中：

1、支架；11、支撑横梁；12、支撑纵梁；121、转盘；2、进给组件；21、进给横梁；22、进给臂；3、驱动装置；31、主驱动器；32、副驱动器；4、固体蜡筒；5、连接件；6、传动件；7、蜡筒驱动转盘；8、第一固定座；9、第二固定座。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1-图3所示，本实施方式提供一种固体打蜡机构，用于对地板、汽车钣金和五金件等进行打蜡，该固体打蜡机构包括支架1和安装在支架1上的进给组件2、固体蜡筒4和驱动装置3。支架1用于支撑上述部件，进给组件2转动安装于支架1上，固体蜡筒4转动安装于进给组件2上，进给组件2能够相对于支架1从非进给位置转动至进给位置，以带动固体蜡筒4进给至需要打蜡的工件表面，固体蜡筒4通过转动对工件表面进行打蜡。驱动装置3包括主驱动器31和副驱动器32，主驱动器31的一端固定于支架1，另一端铰接于进给组件2，用于驱动进给组件2相对于支架1转动，副驱动器32的一端固定于进给组件2，另一端铰接于固体蜡筒4，用于驱动固体蜡筒4相对进给组件2转动。

具体地，支架1包括支撑横梁11和垂直固定于支撑横梁11两端的支撑纵梁12，支撑横梁11和支撑纵梁12可以是分体式结构组装在一起，也可以一体成型。优选地，支撑横梁11和支撑纵梁12一体成型，以增加支架1的强度和稳定性。

进给组件2包括进给横梁21和垂直固定于进给横梁21两端的进给臂22，进给横梁21和进给臂22可以是分体式结构组装在一起，也可以是一体成型。优选地，进给横梁21和进给臂22一体成型，以增加进给组件2的强度。

在本实施例中，为提高装置的整体强度，支架1和进给组件2均由金属材料制成。可选地，支架1和进给组件2均由铝合金或不锈钢材料制成。优选地，支架1和进给组件2均由结构强度高且价格便宜的铝合金材料制成。

在本实施例中，进给臂22转动安装于支撑纵梁12上，两个进给臂22分别转动安装于两个支撑纵梁12上。在支撑纵梁12远离支撑横梁11的一端设置有转盘121，进给臂22转动安装于转盘121上。

本实施例提供的固体打蜡机构还包括连接件5，连接件5用于实现主驱动器31与进给组件2之间的铰接。如图1所示，连接件5的一端与主驱动器31的伸出杆的末端铰接，连接件5的另一端与支撑横梁11固定连接，主驱动器31的伸出杆向前伸出时，其通过连接件5带动进给组件2绕转盘121转动。

主驱动器31的缸体端通过第一固定座8固定于支撑横梁11上，以具备伸缩支撑。主驱动器31为直线驱动装置。优选地，主驱动器31选用直线进给气缸，以保证驱动的稳定性和顺畅性。

固体蜡筒4夹设于两个进给臂22之间，固体蜡筒4能够随进给臂22相对于支架1从非进给位置转动至进给位置。并且固体蜡筒4能够相对于两个进给臂22转动，以实现打蜡。固体蜡筒4由固体蜡固定轴和套设在固体蜡固定轴上的固体蜡层组成，固体蜡固定轴转动安装于两个进给臂22之间，在两端的两个进给臂22上开设有安装孔，固体蜡固定轴即安装于两侧的安装孔中。进一步地，在安装孔中安装有滚动轴承，以提高固体蜡筒4转动的顺滑性，减小摩擦阻力。

固体蜡筒4由副驱动器32驱动相对于进给臂22转动。在固体蜡筒4的一端固定安装有蜡筒驱动转盘7，副驱动器32通过驱动蜡筒驱动转盘7转动来驱动固体蜡筒4转动。

具体地，如图2所示，副驱动器32的一端通过第二固定座9固定于进给横梁21或其中一侧的进给臂22上，另一端通过传动件6铰接于蜡筒驱动转盘7。传动件6的一端铰接于副驱动器32的伸出杆的末端，另一端固定于蜡筒驱动转盘7，副驱动器32的伸出杆向前伸出时，其通过传动件6带动蜡筒驱动转盘7相对于进给臂22转动，并进一步带动固体蜡筒4相对于进给臂22转动。

副驱动器32为直线驱动装置。优选地，副驱动器32选用直线进给气缸，以保证驱动的稳定性和顺畅性。

在对工件进行打蜡时，首先由主驱动器31驱动进给组件2由非进给位置转动至进给位置，使固体蜡筒4与工件表面相贴合。之后由副驱动器32驱动固体蜡筒4转动，固体蜡筒4相对工件转动时，将蜡均匀保留在工件表面，从而完成对工件的打蜡。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (9)

1.一种固体打蜡机构，其特征在于，包括：

支架(1)；

进给组件(2)，转动安装于所述支架(1)上，所述进给组件(2)能够相对于所述支架(1)从非进给位置转动至进给位置；

固体蜡筒(4)，转动安装于所述进给组件(2)上且能够随所述进给组件(2)从所述非进给位置转动至所述进给位置以对工件打蜡；

驱动装置(3)，包括主驱动器(31)和副驱动器(32)，所述主驱动器(31)和所述副驱动器(32)均为直线驱动装置(3)，所述主驱动器(31)的一端固定于所述支架(1)，所述主驱动器(31)的另一端铰接于所述进给组件(2)，用于带动所述进给组件(2)相对所述支架(1)转动，所述副驱动器(32)的一端固定于所述进给组件(2)，所述副驱动器(32)的另一端铰接于所述固体蜡筒(4)，用于驱动所述固体蜡筒(4)相对于所述进给组件(2)转动。

2.根据权利要求1所述的固体打蜡机构，其特征在于，所述支架(1)包括支撑横梁(11)和对称垂直固定于所述支撑横梁(11)两端的两个支撑纵梁(12)，所述进给组件(2)包括进给横梁(21)和对称垂直固定于所述进给横梁(21)两端的两个进给臂(22)，两个所述进给臂(22)分别转动安装于两个所述支撑纵梁(12)上。

3.根据权利要求2所述的固体打蜡机构，其特征在于，所述主驱动器(31)的一端固定于所述支撑横梁(11)，所述主驱动器(31)的另一端铰接于所述进给横梁(21)。

4.根据权利要求3所述的固体打蜡机构，其特征在于，所述主驱动器(31)通过连接件(5)与所述进给横梁(21)铰接，所述连接件(5)的一端铰接于所述主驱动器(31)的一端，所述连接件(5)的另一端固定于所述进给横梁(21)。

5.根据权利要求2所述的固体打蜡机构，其特征在于，所述固体蜡筒(4)夹设于两个所述进给臂(22)之间并且能够相对于所述进给臂(22)转动。

6.根据权利要求5所述的固体打蜡机构，其特征在于，所述固体蜡筒(4)的一端安装有蜡筒驱动转盘(7)，所述蜡筒驱动转盘(7)与所述副驱动器(32)传动连接，所述蜡筒驱动转盘(7)能够在所述副驱动器(32)的驱动下转动以带动所述固体蜡筒(4)转动。

7.根据权利要求6所述的固体打蜡机构，其特征在于，所述副驱动器(32)的一端固定于所述进给横梁(21)或一侧的所述进给臂(22)，所述副驱动器(32)的另一端铰接于所述蜡筒驱动转盘(7)。

8.根据权利要求7所述的固体打蜡机构，其特征在于，所述副驱动器(32)通过传动件(6)与所述蜡筒驱动转盘(7)铰接，所述传动件(6)的一端铰接于所述副驱动器(32)的一端，所述传动件(6)的另一端固定于所述蜡筒驱动转盘(7)。

9.根据权利要求1所述的固体打蜡机构，其特征在于，所述主驱动器(31)和所述副驱动器(32)均为直线进给气缸。

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