CN219096009U - 一种用于植物油加工的高效压榨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及植物油加工技术领域，且公开了一种用于植物油加工的高效压榨机，包括底座、破碎机构、输送机构、压榨机构和过滤机构，所述破碎机构位于底座的上端，所述输送机构位于破碎机构的下端，所述压榨机构位于底座的上端，所述过滤机构位于压榨机构的内部，所述过滤机构包括储油桶、盖板、第一滤网、第二滤网、紧固螺栓、紧固螺母、排油管和排油阀门。该用于植物油加工的高效压榨机，通过设置过滤机构，在植物油被榨取出来之后，第一滤网会对体积较大的残渣进行过滤，而第二滤网则会对体积较小的残渣进一步过滤，最后打开排油阀门，过滤完的植物油即可直接从储油桶中排出，简化了榨油的操作步骤，结构更加紧凑，也更加省时省力。

Description

一种用于植物油加工的高效压榨机

技术领域

本实用新型涉及植物油加工技术领域，具体为一种用于植物油加工的高效压榨机。

背景技术

在植物油加工过程中，压榨是至关重要的一个环节，在压榨植物油的过程中，由于花生等植物的体积相对于菜籽等植物体积更大，因此直接将其放置进榨油设备中榨油会因为体积较大而影响榨油的效率。

现有技术中，为了解决这一问题，会将花生等较大体积的植物事先利用粉碎机进行粉碎之后，再放进榨油设备中榨油，这样就能使得榨油的效率提高。

但是现有的植物油榨油设备在榨油过程中，会产生较多的残渣，也就是常说的油饼，这些油饼会沉积在植物油的底部，因此大多数情况下都是将榨出的植物油以及油饼倒入到过滤设备中再进行过滤，这样操作步骤较多，用到的设备也更多，操作起来也比较费时费力。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种用于植物油加工的高效压榨机，以解决上述背景技术中提出现有的植物油榨油设备在榨油过程中，会产生要多的残渣，残渣会沉积在植物油的底部，因此大多数情况下都是将榨出的植物油以及油饼倒入到过滤设备中再进行过滤，这样操作步骤较多，比较费时费力的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于植物油加工的高效压榨机，包括底座、破碎机构、输送机构、压榨机构和过滤机构，所述破碎机构位于底座的上端，所述输送机构位于破碎机构的下端，所述压榨机构位于底座的上端，所述过滤机构位于压榨机构的内部，所述过滤机构包括储油桶、盖板、第一滤网、第二滤网、紧固螺栓、紧固螺母、排油管和排油阀门，所述储油桶固定安装在底座的上端，所述盖板活动安装在储油桶的上端，所述第一滤网安装在储油桶的内部，所述第二滤网安装在第一滤网的外部，所述紧固螺栓贯穿第一滤网、第二滤网、储油桶并与第一滤网、第二滤网、储油桶螺纹连接，所述紧固螺母螺纹连接在紧固螺栓的外端，所述排油管固定连通在储油桶的右端，所述排油阀门固定安装在排油管的外端，通过设置过滤机构，在植物油被榨取出来之后，第一滤网会对体积较大的残渣进行过滤，而第二滤网则会对体积较小的残渣进一步过滤。

优选的，所述压榨机构包括支撑架、液压缸、输出杆、上压块、压榨桶、出油孔和下压块，所述支撑架固定安装在底座的上端，所述液压缸固定安装在支撑架的上端，所述输出杆固定安装在液压缸输出端的下端，所述输出杆贯穿盖板并与盖板活动连接，所述上压块固定安装在输出杆的下端，所述压榨桶固定安装在储油桶的内部，所述出油孔固定设置在压榨桶的外端，所述下压块固定安装在压榨桶的底端，通过设置压榨机构，可以榨油。

优选的，所述破碎机构包括搅拌桶、驱动电机、搅拌轴和粉碎叶片，所述搅拌桶固定安装在底座的上端，所述驱动电机固定安装在搅拌桶的上端，所述搅拌轴固定安装在驱动电机传动端的下端，所述粉碎叶片固定安装在搅拌轴的外端，通过设置破碎机构，以便于提高榨油的效率。

优选的，所述输送机构包括进料管、出料管、出料阀门、物料泵和输送软管，所述进料管固定连通在搅拌桶的上端，所述出料管固定连通在搅拌桶的下端，所述出料阀门固定安装在出料管的下端，通过设置输送机构，将破碎后的原料通过输送泵抽取至输送软管内，输送到压榨桶内部进行压榨。

优选的，所述物料泵固定连通在出料管的下端，所述输送软管固定连通在物料泵的外端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该用于植物油加工的高效压榨机，通过设置过滤机构，在植物油被榨取出来之后，第一滤网会对体积较大的残渣进行过滤，而第二滤网则会对体积较小的残渣进一步过滤，最后打开排油阀门，过滤完的植物油即可直接从储油桶中排出，简化了榨油的操作步骤，结构更加紧凑，也更加省时省力；

2、该用于植物油加工的高效压榨机，通过设置破碎机构，驱动电机带动搅拌轴和粉碎叶片转动，从而可以将花生等体积较大的植物破碎，以便于提高榨油的效率；

3、该用于植物油加工的高效压榨机，榨取的植物油会从出油孔排出到储油桶内部，最多的残渣会留在压榨桶内部，对残渣进行初步过滤。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型压榨机构局部立体结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处结构放大示意图；

图4为本实用新型压榨机构剖面结构示意图；

图5为本实用新型破碎机构立体结构示意图；

图6为本实用新型图4中B处结构放大示意图。

图中：1、底座；2、破碎机构；201、搅拌桶；202、驱动电机；203、搅拌轴；204、粉碎叶片；3、输送机构；301、进料管；302、出料管；303、出料阀门；304、物料泵；305、输送软管；4、压榨机构；401、支撑架；402、液压缸；403、输出杆；404、上压块；405、压榨桶；406、出油孔；407、下压块；5、过滤机构；501、储油桶；502、盖板；503、第一滤网；504、第二滤网；505、紧固螺栓；506、紧固螺母；507、排油管；508、排油阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于植物油加工的高效压榨机，包括底座1、破碎机构2、输送机构3、压榨机构4和过滤机构5，破碎机构2位于底座1的上端，输送机构3位于破碎机构2的下端，压榨机构4位于底座1的上端，过滤机构5位于压榨机构4的内部，过滤机构5包括储油桶501、盖板502、第一滤网503、第二滤网504、紧固螺栓505、紧固螺母506、排油管507和排油阀门508，储油桶501固定安装在底座1的上端，盖板502活动安装在储油桶501的上端，第一滤网503安装在储油桶501的内部，第二滤网504安装在第一滤网503的外部，紧固螺栓505贯穿第一滤网503、第二滤网504、储油桶501并与第一滤网503、第二滤网504、储油桶501螺纹连接，紧固螺母506螺纹连接在紧固螺栓505的外端，排油管507固定连通在储油桶501的右端，排油阀门508固定安装在排油管507的外端，通过设置过滤机构5，在植物油被榨取出来之后，第一滤网503会对体积较大的残渣进行过滤，而第二滤网504则会对体积较小的残渣进一步过滤，最后打开排油阀门508，过滤完的植物油即可直接从储油桶501中排出，简化了榨油的操作步骤，结构更加紧凑，也更加省时省力；

压榨机构4包括支撑架401、液压缸402、输出杆403、上压块404、压榨桶405、出油孔406和下压块407，支撑架401固定安装在底座1的上端，液压缸402固定安装在支撑架401的上端，输出杆403固定安装在液压缸402输出端的下端，输出杆403贯穿盖板502并与盖板502活动连接，上压块404固定安装在输出杆403的下端，压榨桶405固定安装在储油桶501的内部，出油孔406固定设置在压榨桶405的外端，下压块407固定安装在压榨桶405的底端，通过设置压榨机构4，将破碎后的原料，如花生等，从输送软管305输送到压榨桶405内部，输送管的末端是位于压榨桶405的上方，液压缸402带动输出杆403、上压块404向下运动，使得上压块404压动下压块407以及下压块407上端的原料，从而进行榨油，榨取的植物油会从出油孔406排出到储油桶501内部，最多的残渣会留在压榨桶405内部；破碎机构2包括搅拌桶201、驱动电机202、搅拌轴203和粉碎叶片204，搅拌桶201固定安装在底座1的上端，驱动电机202固定安装在搅拌桶201的上端，搅拌轴203固定安装在驱动电机202传动端的下端，粉碎叶片204固定安装在搅拌轴203的外端，通过设置破碎机构2，驱动电机202带动搅拌轴203和粉碎叶片204转动，从而可以将花生等体积较大的植物破碎，以便于提高榨油的效率；输送机构3包括进料管301、出料管302、出料阀门303、物料泵304和输送软管305，进料管301固定连通在搅拌桶201的上端，出料管302固定连通在搅拌桶201的下端，出料阀门303固定安装在出料管302的下端，通过设置输送机构3，打开出料阀门303和物料泵304，将破碎后的原料通过输送泵抽取至输送软管305内，输送到压榨桶405内部进行压榨。

物料泵304固定连通在出料管302的下端，输送软管305固定连通在物料泵304的外端；输送软管305的另一端与盖板502固定连通，粉碎叶片204呈等距排布；出油孔406呈等距排布，上压块404与下压块407相适配。

工作原理：将花生或者其他大颗粒的榨油原料从进料管301放入到搅拌桶201内部，驱动电机202带动搅拌轴203和粉碎叶片204转动，从而可以将花生等体积较大的植物破碎，打开出料阀门303和物料泵304，将破碎后的原料通过输送泵抽取至输送软管305内，输送到压榨桶405内部进行压榨，液压缸402带动输出杆403、上压块404向下运动，使得上压块404压动下压块407以及下压块407上端的原料，从而进行榨油，榨取的植物油会从出油孔406排出到储油桶501内部，最多的残渣会留在压榨桶405内部，第一滤网503会对储油桶501内体积较大的残渣进行过滤，而第二滤网504则会对体积较小的残渣进一步过滤，最后打开排油阀门508，过滤完的植物油即可直接从储油桶501中排出，简化了榨油的操作步骤，结构更加紧凑，也更加省时省力。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种用于植物油加工的高效压榨机，包括底座(1)、破碎机构(2)、输送机构(3)、压榨机构(4)和过滤机构(5)，其特征在于：所述破碎机构(2)位于底座(1)的上端，所述输送机构(3)位于破碎机构(2)的下端，所述压榨机构(4)位于底座(1)的上端，所述过滤机构(5)位于压榨机构(4)的内部，所述过滤机构(5)包括储油桶(501)、盖板(502)、第一滤网(503)、第二滤网(504)、紧固螺栓(505)、紧固螺母(506)、排油管(507)和排油阀门(508)，所述储油桶(501)固定安装在底座(1)的上端，所述盖板(502)活动安装在储油桶(501)的上端，所述第一滤网(503)安装在储油桶(501)的内部，所述第二滤网(504)安装在第一滤网(503)的外部，所述紧固螺栓(505)贯穿第一滤网(503)、第二滤网(504)、储油桶(501)并与第一滤网(503)、第二滤网(504)、储油桶(501)螺纹连接，所述紧固螺母(506)螺纹连接在紧固螺栓(505)的外端，所述排油管(507)固定连通在储油桶(501)的右端，所述排油阀门(508)固定安装在排油管(507)的外端。

2.根据权利要求1所述的一种用于植物油加工的高效压榨机，其特征在于：所述压榨机构(4)包括支撑架(401)、液压缸(402)、输出杆(403)、上压块(404)、压榨桶(405)、出油孔(406)和下压块(407)，所述支撑架(401)固定安装在底座(1)的上端，所述液压缸(402)固定安装在支撑架(401)的上端，所述输出杆(403)固定安装在液压缸(402)输出端的下端，所述输出杆(403)贯穿盖板(502)并与盖板(502)活动连接，所述上压块(404)固定安装在输出杆(403)的下端，所述压榨桶(405)固定安装在储油桶(501)的内部，所述出油孔(406)固定设置在压榨桶(405)的外端，所述下压块(407)固定安装在压榨桶(405)的底端。

3.根据权利要求2所述的一种用于植物油加工的高效压榨机，其特征在于：所述破碎机构(2)包括搅拌桶(201)、驱动电机(202)、搅拌轴(203)和粉碎叶片(204)，所述搅拌桶(201)固定安装在底座(1)的上端，所述驱动电机(202)固定安装在搅拌桶(201)的上端，所述搅拌轴(203)固定安装在驱动电机(202)传动端的下端，所述粉碎叶片(204)固定安装在搅拌轴(203)的外端。

4.根据权利要求3所述的一种用于植物油加工的高效压榨机，其特征在于：所述输送机构(3)包括进料管(301)、出料管(302)、出料阀门(303)、物料泵(304)和输送软管(305)，所述进料管(301)固定连通在搅拌桶(201)的上端，所述出料管(302)固定连通在搅拌桶(201)的下端，所述出料阀门(303)固定安装在出料管(302)的下端。

5.根据权利要求4所述的一种用于植物油加工的高效压榨机，其特征在于：所述物料泵(304)固定连通在出料管(302)的下端，所述输送软管(305)固定连通在物料泵(304)的外端。

6.根据权利要求5所述的一种用于植物油加工的高效压榨机，其特征在于：所述输送软管(305)的另一端与盖板(502)固定连通，所述粉碎叶片(204)呈等距排布。

7.根据权利要求6所述的一种用于植物油加工的高效压榨机，其特征在于：所述出油孔(406)呈等距排布，所述上压块(404)与下压块(407)相适配。

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