CN219095721U - 一种斜顶放网布注塑结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种斜顶放网布注塑结构，具有一个斜顶，斜顶呈倾斜设置，斜顶的底部安装有斜顶杆，斜顶杆安装在导套和支撑衬套中，并由导套和支撑衬套导向进行直线移动，在斜顶的内部沿倾斜方向开设有弹针活动通道，弹针活动通道内设有弹针，弹针从活动通道突出于斜顶的注塑表面，并插在网布的网孔中，弹针在弹针活动通道内前后往复移动。本实用新型对于需要放置网布注塑的模具，设计两支定位弹针，对网布进行精确定位，弹针顶部做圆弧面，注塑时塑胶通过头部弧形面将弹针再次下压和后模面趋近齐平，使产品无孔位特征，保证了产品外观。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具领域，尤其是一种斜顶放网布注塑结构。
背景技术
注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作成一定形状的产品的工艺过程，注塑成型的产品种类很多，有工艺和模具结构都稍显简单的纯塑料制品，也有工艺和模具结构较复杂的带嵌件的制品，网布是最常见的一种嵌件。特别是在汽车仪表板的气囊部位注塑成型时，在产品表面需嵌入一层网布以满足使用要求。
实际生产过程中，网布的定位放置上料成了一大难题，目前网布上料通常采用人工上料或自动化上料两种方式，单纯的人工上料不仅生产周期缓慢，而且产品易出现网布偏斜，造成品质不良，浪费人力物力；而采用常规的机构挂布则存在网布在模具上固定不稳或者在产品表面上产生挂布针凹痕的缺陷，因为现有技术中通过挂布针挂布的结构中，挂布针在定模注塑腔中伸缩不能很好的控制，自动化程度不高，效率比较低。这不仅浪费了原材料，而且增加了产品的生产周期，整体产能降低，若产品网布偏斜不能被发现，将其作为合格品处理，则会存在重大的品质隐患。
实用新型内容
本申请人针对上述现有技术存在的人工上料不仅生产周期缓慢，易出现网布偏斜，机构挂布存在网布在模具上固定不稳或者在产品表面上产生挂布针凹痕等缺陷，提供了一种结构合理的斜顶放网布注塑结构，实现对网布进行精确定位，且使产品无孔位特征，保证了产品外观。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种斜顶放网布注塑结构，具有一个斜顶，斜顶呈倾斜设置，斜顶的底部安装有斜顶杆，斜顶杆安装在导套和支撑衬套中，并由导套和支撑衬套导向进行直线移动，在斜顶的内部沿倾斜方向开设有弹针活动通道，弹针活动通道内设有弹针，弹针从活动通道突出于斜顶的注塑表面，并插在网布的网孔中，弹针在弹针活动通道内前后往复移动。
作为上述技术方案的进一步改进：
导套的端部设有卡簧，通过卡簧固定在后模上。
支撑衬套套设在导套外周的凹圈处，与导套固定连接。
在注塑时网布铺设在斜顶的注塑表面且该注塑表面朝向模腔。
在弹针后端的活动通道处设置限位件。
限位件为限位圈或者限位镶块。
弹针包括前段杆、中间环凸及后段杆，前段杆的前端部为头部弧形面，后端与中间环凸、后端杆一体式连接。
中间环凸的外径大于前段杆和后段杆的外径，弹针活动通道的内部形成台阶孔，中间环凸限位在活动通道的台阶孔处。
中间环凸上套设有缓冲圈。
后段杆的外周套设弹簧，弹簧限位在中间环凸和限位件之间，在弹针前后移动时具有复位的弹性力。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型对于需要放置网布注塑的模具，设计两支定位弹针，对网布进行精确定位，此弹针底部采用轻小载荷线性弹簧将弹针弹出，通过前模合模压复位。弹针顶部做圆弧面，注塑时塑胶通过头部弧形面将弹针再次下压和后模面趋近齐平，使产品无孔位特征，保证了产品外观。
附图说明
图1为本实用新型的立体图。
图2为本实用新型的示意图。
图3为本实用新型工作时的示意图。
图中：1、斜顶；2、弹针；3、网布；4、导套；5、支撑衬套；6、卡簧；7、斜顶杆；8、弹簧；9、限位件。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
如图1至图3所示，本实用新型所述的斜顶放网布注塑结构，具有一个斜顶1，斜顶1呈倾斜设置，斜顶1的底部安装有斜顶杆7，斜顶杆7安装在导套4和支撑衬套5中，并由导套4和支撑衬套5导向进行直线移动，斜顶杆7移动时带动斜顶1倾斜顶出或者后退，实现斜顶1的顶出动作。导套4的端部设有卡簧6，通过卡簧6固定在后模上。支撑衬套5套设在导套4外周的凹圈处，与导套4固定连接。在注塑时网布3铺设在斜顶1的注塑表面且该注塑表面朝向模腔。在斜顶1的内部沿倾斜方向开设有弹针活动通道，弹针活动通道内设有弹针2，弹针2从活动通道突出于斜顶1的注塑表面，并插在网布3的网孔中，对网布3进行限位和固定。弹针2在活动通道内前后往复移动，在弹针2后端的活动通道处设置限位件9，限位件9优选为限位圈或者限位镶块。
弹针2包括前段杆、中间环凸及后段杆，前段杆的前端部为头部弧形面，后端与中间环凸、后端杆一体式连接。中间环凸的外径大于前段杆和后段杆的外径。弹针活动通道的内部形成台阶孔，中间环凸限位在活动通道的台阶孔处，中间环凸上套设有缓冲圈。后段杆的外周套设弹簧8，弹簧8限位在中间环凸和限位件9之间，在弹针2前后移动时具有复位的弹性力。此弹针2底部采用轻小载荷线性弹簧8将弹针2弹出，通过前模合模压复位。弹针2顶部做圆弧面，注塑时塑胶通过头部弧形面将弹针2再次下压和后模面趋近齐平，使产品无孔位特征，保证了产品外观。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
Claims (10)
1.一种斜顶放网布注塑结构，其特征在于：具有一个斜顶(1)，斜顶(1)呈倾斜设置，斜顶(1)的底部安装有斜顶杆(7)，斜顶杆(7)安装在导套(4)和支撑衬套(5)中，并由导套(4)和支撑衬套(5)导向进行直线移动，在斜顶(1)的内部沿倾斜方向开设有弹针活动通道，弹针活动通道内设有弹针(2)，弹针(2)从活动通道突出于斜顶(1)的注塑表面，并插在网布(3)的网孔中，弹针(2)在弹针活动通道内前后往复移动。
2.根据权利要求1所述的斜顶放网布注塑结构，其特征在于：导套(4)的端部设有卡簧(6)，通过卡簧(6)固定在后模上。
3.根据权利要求1所述的斜顶放网布注塑结构，其特征在于：支撑衬套(5)套设在导套(4)外周的凹圈处，与导套(4)固定连接。
4.根据权利要求1所述的斜顶放网布注塑结构，其特征在于：在注塑时网布(3)铺设在斜顶(1)的注塑表面且该注塑表面朝向模腔。
5.根据权利要求1所述的斜顶放网布注塑结构，其特征在于：在弹针(2)后端的活动通道处设置限位件(9)。
6.根据权利要求5所述的斜顶放网布注塑结构，其特征在于：限位件(9)为限位圈或者限位镶块。
7.根据权利要求5所述的斜顶放网布注塑结构，其特征在于：弹针(2)包括前段杆、中间环凸及后段杆，前段杆的前端部为头部弧形面，后端与中间环凸、后端杆一体式连接。
8.根据权利要求7所述的斜顶放网布注塑结构，其特征在于：中间环凸的外径大于前段杆和后段杆的外径，弹针活动通道的内部形成台阶孔，中间环凸限位在活动通道的台阶孔处。
9.根据权利要求7所述的斜顶放网布注塑结构，其特征在于：中间环凸上套设有缓冲圈。
10.根据权利要求7所述的斜顶放网布注塑结构，其特征在于：后段杆的外周套设弹簧(8)，弹簧(8)限位在中间环凸和限位件(9)之间，在弹针(2)前后移动时具有复位的弹性力。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202223396782.4U CN219095721U (zh) | 2022-12-16 | 2022-12-16 | 一种斜顶放网布注塑结构 |
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2022
- 2022-12-16 CN CN202223396782.4U patent/CN219095721U/zh active Active
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