CN213860493U - 一种多腔注塑模具抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多腔注塑模具抽芯机构，包括工作台、定模具和动模具，所述工作台的中端设有下料斗，且工作台的左端设有固定架，所述固定架内表面设有定模具，且固定架内开设有通料槽，所述定模具内设有成型腔，且定模具的中端设有注塑口，所述注塑口内连接有第一气缸，且第一气缸的安装在固定架外侧，所述定模具的外表面连接有动模具，且定模具的上下两端设有定位板，所述动模具内连接有抽芯活动杆。该多腔注塑模具抽芯机构，能够借助弹簧的弹力，并配合定位板的倾斜角度，使抽芯活动杆沿着定位板外表面滑动，同时沿着动模具内伸缩，使抽芯活动杆与成型产品分离，并由限位杆对抽芯活动杆进行限位，增加了抽芯机构的精准性。

Description

一种多腔注塑模具抽芯机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种多腔注塑模具抽芯机构。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，而注塑过程中所采用的塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以塑料模具的种类和结构也是多种多样的，而塑料模具中的抽芯是用来处理注塑件分模面上无法脱模的位置，主要作用是保证产品顺利脱模的机构，也叫做滑块，塑胶件侧面有孔，在开模后，如果这个孔的芯子不抽掉，产品是无法顶出的，此时模具结构就要采用滑块的结构，把孔的芯子做成活动的，用斜导柱与定模配合，随着开模或合模来使滑块移动，这种移动就叫抽芯。

然而多数注塑模具中的前模隧道抽芯机构在结构设计上存在一些不足之处，这些前模隧道抽芯机构使得模具动作不顺畅，定位精度差，模具生产周期长，日常维修成本高，使得模具生产出来的质量较差，因此，需要一种多腔注塑模具抽芯机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多腔注塑模具抽芯机构，以解决上述背景技术中提出多数注塑模具中的前模隧道抽芯机构在结构设计上存在一些不足之处，这些前模隧道抽芯机构使得模具动作不顺畅，定位精度差，模具生产周期长，日常维修成本高，使得模具生产出来的质量较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多腔注塑模具抽芯机构，包括工作台、定模具和动模具，所述工作台的中端设有下料斗，且工作台的左端设有固定架，所述固定架内表面设有定模具，且固定架内开设有通料槽，所述定模具内设有成型腔，且定模具的中端设有注塑口，所述注塑口内连接有第一气缸，且第一气缸的安装在固定架外侧，所述定模具的外表面连接有动模具，且定模具的上下两端设有定位板，所述动模具内连接有抽芯活动杆，且抽芯活动杆底端外侧设有弹簧，所述动模具内表面连接有限位杆，且限位杆的一端与抽芯活动杆相互连接，所述成型腔内连接有顶针板，且顶针板的一端连接在活动板外表面，所述活动板上下两端设有第二气缸，且第二气缸的两端分别与动模具和支撑板相互连接，并且支撑板位于第二气缸的末端位置，所述支撑板中端设有定位杆。

优选的，所述第一气缸与注塑口为卡合滑动连接，且第一气缸最大延伸长度的一端与定模具内表面位于同一垂直线。

优选的，所述定位板对称设置在定模具的上下两端，且定位板与抽芯活动杆为活动连接，并且定位板与抽芯活动杆外表面弧度相同。

优选的，所述抽芯活动杆与动模具为滑动连接，且抽芯活动杆与限位杆为活动连接。

优选的，所述顶针板等间距分布在活动板外表面，且顶针板与成型腔为滑动连接。

优选的，所述活动板与第二气缸为卡合滑动连接，且活动板与定位杆为活动连接，并且定位杆中心点与活动板中心点位于同一水平线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多腔注塑模具抽芯机构，

1.通过在动模具的上下两端设置多个抽芯活动杆，在注塑成型后，能够借助弹簧的弹力，并配合定位板的倾斜角度，使抽芯活动杆沿着定位板外表面滑动，同时沿着动模具内伸缩，使抽芯活动杆与成型产品分离，并由限位杆对抽芯活动杆进行限位，增加了抽芯机构的精准性；

2.通过定位杆对活动板的位置进行固定，在动模具平行移动时，使活动板外侧的顶针板与定性产品接触，并利用平行移动来将产品顶出，从而可以从动模具腔内脱落，并掉落在下料斗内，从而增加了下料的便捷性；

3.通过增加气缸在注塑口内，并且最大伸缩长度与定模具外表面同一垂直线，能够对成型腔的一端进行封堵，并且由顶针板对成型腔的另一端进行封堵，能够增加产品的成型效果，从而增加了整体的实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A区放大结构示意图；

图3为本实用新型活动板和定位杆俯视结构示意图；

图4为本实用新型抽芯活动杆和动模具内部侧视结构示意图。

图中：1、工作台；2、下料斗；3、固定架；4、定模具；5、注塑口；6、通料槽；7、第一气缸；8、定位板；9、动模具；10、抽芯活动杆；11、成型腔；12、顶针板；13、活动板；14、第二气缸；15、支撑板；16、定位杆；17、限位杆；18、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多腔注塑模具抽芯机构，包括工作台1、定模具4和动模具9，工作台1的中端设有下料斗2，且工作台1的左端设有固定架3，固定架3内表面设有定模具4，且固定架3内开设有通料槽6，定模具4内设有成型腔11，且定模具4的中端设有注塑口5，注塑口5内连接有第一气缸7，且第一气缸7的安装在固定架3外侧，定模具4的外表面连接有动模具9，且定模具4的上下两端设有定位板8，动模具9内连接有抽芯活动杆10，且抽芯活动杆10底端外侧设有弹簧18，动模具9内表面连接有限位杆17，且限位杆17的一端与抽芯活动杆10相互连接，成型腔11内连接有顶针板12，且顶针板12的一端连接在活动板13外表面，活动板13上下两端设有第二气缸14，且第二气缸14的两端分别与动模具9和支撑板15相互连接，并且支撑板15位于第二气缸14的末端位置，支撑板15中端设有定位杆16。

第一气缸7与注塑口5为卡合滑动连接，且第一气缸7最大延伸长度的一端与定模具4内表面位于同一垂直线，第一气缸7在注塑料填充完成后，并沿着注塑口5滑动，将第一气缸7的一端保持与定模具4外表面位置齐平，能够对通料槽6起到闭合作用，避免出现溢料的情况；

定位板8对称设置在定模具4的上下两端，且定位板8与抽芯活动杆10为活动连接，并且定位板8与抽芯活动杆10外表面弧度相同，定位板8与抽芯活动杆10连接部位倾斜角度相同，能够很好的对抽芯活动杆10起到定位作用，并且在在弹簧18的作用下，使抽芯活动杆10的一端始终贴合在定位板8外侧，从而增加了抽芯的稳定性；

抽芯活动杆10与动模具9为滑动连接，且抽芯活动杆10与限位杆17为活动连接，抽芯活动杆10通过在动模具9内垂直滑动，便于与产品分离，并且由限位杆17对抽芯活动杆10进行支撑，避免抽芯活动杆10从动模具9内掉落，并且还起到了定位作用，便于定位板8与定位板8相互贴合；

顶针板12等间距分布在活动板13外表面，且顶针板12与成型腔11为滑动连接，顶针板12能够为成型腔11的另一端进行封堵，避免出现溢料，并且通过顶针板12与产品接触，便于将产品从动模具9内顶出，增加了下料工作的便捷性；

活动板13与第二气缸14为卡合滑动连接，且活动板13与定位杆16为活动连接，并且定位杆16中心点与活动板13中心点位于同一水平线，第二气缸14控制动模具9向后平行移动，使动模具9与定模具4分离，当第二气缸14外侧的活动板13与定位杆16接触时，使顶针板12在成型腔11内滑动，便于产品出模，并掉落在下料斗2内，从而增加了整体的实用性。

工作原理：在使用该多腔注塑模具抽芯机构时，首先从通料槽6注入注塑料，注塑料并沿着注塑口5填充到定模具4和动模具9之间的成型腔11内，当填充完成后，启动固定架3外侧的第一气缸7，使第一气缸7的一端延伸到与定模具4内表面处于同一垂直线；

当产品成型后，启动支撑板15外侧的第二气缸14，并将动模具9向后平行移动，使动模具9与定模具4分离，同时抽芯活动杆10在移动的过程中，抽芯活动杆10末端位置与定位板8外表面滑动，在弹簧18的作用下，使抽芯活动杆10始终贴合在定位板8外表面，并从产品内抽出，当抽芯活动杆10与定位板8分离时，限位杆17贴合在抽芯活动杆10槽内的上端，对抽芯活动杆10进行限位支撑，与此同时，在活动板13与定位杆16接触时，能够对活动板13的位置进行固定，活动板13在伸缩状态的第二气缸14外侧滑动，动模具9继续向后平行移动，使顶针板12将成型腔11内的产品顶出，并掉落在工作台1中端的下料斗2内，从而完成对产品的注塑工作，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多腔注塑模具抽芯机构，包括工作台（1）、定模具（4）和动模具（9），其特征在于：所述工作台（1）的中端设有下料斗（2），且工作台（1）的左端设有固定架（3），所述固定架（3）内表面设有定模具（4），且固定架（3）内开设有通料槽（6），所述定模具（4）内设有成型腔（11），且定模具（4）的中端设有注塑口（5），所述注塑口（5）内连接有第一气缸（7），且第一气缸（7）的安装在固定架（3）外侧，所述定模具（4）的外表面连接有动模具（9），且定模具（4）的上下两端设有定位板（8），所述动模具（9）内连接有抽芯活动杆（10），且抽芯活动杆（10）底端外侧设有弹簧（18），所述动模具（9）内表面连接有限位杆（17），且限位杆（17）的一端与抽芯活动杆（10）相互连接，所述成型腔（11）内连接有顶针板（12），且顶针板（12）的一端连接在活动板（13）外表面，所述活动板（13）上下两端设有第二气缸（14），且第二气缸（14）的两端分别与动模具（9）和支撑板（15）相互连接，并且支撑板（15）位于第二气缸（14）的末端位置，所述支撑板（15）中端设有定位杆（16）。

2.根据权利要求1所述的一种多腔注塑模具抽芯机构，其特征在于：所述第一气缸（7）与注塑口（5）为卡合滑动连接，且第一气缸（7）最大延伸长度的一端与定模具（4）内表面位于同一垂直线。

3.根据权利要求1所述的一种多腔注塑模具抽芯机构，其特征在于：所述定位板（8）对称设置在定模具（4）的上下两端，且定位板（8）与抽芯活动杆（10）为活动连接，并且定位板（8）与抽芯活动杆（10）外表面弧度相同。

4.根据权利要求1所述的一种多腔注塑模具抽芯机构，其特征在于：所述抽芯活动杆（10）与动模具（9）为滑动连接，且抽芯活动杆（10）与限位杆（17）为活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种多腔注塑模具抽芯机构，其特征在于：所述顶针板（12）等间距分布在活动板（13）外表面，且顶针板（12）与成型腔（11）为滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种多腔注塑模具抽芯机构，其特征在于：所述活动板（13）与第二气缸（14）为卡合滑动连接，且活动板（13）与定位杆（16）为活动连接，并且定位杆（16）中心点与活动板（13）中心点位于同一水平线。

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