CN219093745U - 钻孔刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钻孔刀具，包括钻柄和钻头；钻头与钻柄连接，钻头的表面设有两条排屑槽，排屑槽沿钻头的轴向螺旋式设置，钻头的端部设有两条端刃，两条端刃之间形成有横刃，且横刃的宽度占钻头直径的4％至6％，钻头的端刃处设有容屑槽，容屑槽与排屑槽连通，横刃与容屑槽之间的垂直距离为0.02mm至0.05mm。在钻头的端刃处设有容屑槽，且容屑槽与排屑槽连通，进而容屑槽能够将钻头端部的切屑导向排屑槽内，减小钻头端部切屑的堆积；在钻头的两条端刃之间设有横刃，通过将横刃的宽度设置为占钻头直径的4％至6％，能够提高钻头端部的强度，且通过将横刃与容屑槽之间的垂直距离设置为0.02mm至0.05mm，能够进一步提高钻头端部的强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工钻孔刀具技术领域，特别涉及一种钻孔刀具。
背景技术
钻孔刀具是通过沿其轴线旋转以钻削工件的工具，为了提高钻孔刀具进行钻孔加工时的定心能力，钻孔刀具的钻头端部往往设计为锥形，但相应的，钻头端部设计为锥形，降低了钻孔刀具的强度，致使钻孔刀具在进行钻孔加工过程中，钻头端部易损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，本实用新型提供了一种钻孔刀具，能够提高钻孔刀具的强度。
根据本实用新型实施例提供的钻孔刀具，包括钻柄和钻头；钻头与钻柄连接，钻头的表面设有两条排屑槽，排屑槽沿钻头的轴向螺旋式设置，钻头的端部设有两条端刃，两条端刃之间形成有横刃，且横刃的宽度占钻头直径的4％至6％，钻头的端刃处设有容屑槽，容屑槽与排屑槽连通，横刃与容屑槽之间的垂直距离为0.02mm至0.05mm。
本实用新型所述的钻孔刀具至少具有以下有益效果：在钻头的端刃处设有容屑槽，且容屑槽与排屑槽连通，进而容屑槽能够将钻头端部的切屑导向排屑槽内，减小钻头端部切屑的堆积；在钻头的两条端刃之间设有横刃，通过将横刃的宽度设置为占钻头直径的4％至6％，能够提高钻头端部的强度，且通过将横刃与容屑槽之间的垂直距离设置为0.02mm至0.05mm，能够进一步提高钻头端部的强度。
根据本实用新型实施例所述的钻孔刀具，横刃的宽度占钻头直径的6％。
根据本实用新型实施例所述的钻孔刀具，横刃与容屑槽之间的垂直距离为0.02mm。
根据本实用新型实施例所述的钻孔刀具，两条排屑槽之间形成有修光刃带，修光刃带与钻头的后刀面之间通过圆弧面连接。
根据本实用新型实施例所述的钻孔刀具，后刀面处形成有负倒棱。
根据本实用新型实施例所述的钻孔刀具，容屑槽的槽面沿容屑槽的预设方向依次分为第一面、第二面和第三面，预设方向与容屑槽的延伸方向相垂直，第一面、第二面和第三面依次光滑连接，且第一面、第二面和第三面均为弧面。
根据本实用新型实施例所述的钻孔刀具，排屑槽的刀槽前角为8°，且排屑槽的螺旋角为30°。
根据本实用新型实施例所述的钻孔刀具，钻柄和钻头同质一体设置。
根据本实用新型实施例所述的钻孔刀具，钻柄包括钻柄段和连接段，钻柄段的直径大于钻头的直径，连接段的两端分别与钻柄段和钻头连接，且沿远离钻头的方向，连接段的直径逐渐增大。
根据本实用新型实施例所述的钻孔刀具，端刃的前角为3°，端刃的第一后角为9°，端刃的第二后角为23°。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
图1为本实用新型一个实施例的钻孔刀具的结构示意图；
图2为图1所示钻孔刀具的钻头的结构示意图；
图3为图2所示钻头的截面图；
图4为图2所示钻头的A方向视角的结构示意图；
图5为图4所示钻头的B处结构的局部放大图；
图6为图2所示钻头的在一个平面上的纵向剖视图，端刃的延伸方向垂直于该平面。
附图标记：
钻头100；修光刃带110；端刃120；横刃130；后刀面140；负倒棱141；圆弧面150；排屑槽160；容屑槽170；第一面171；第二面172；第三面173；
钻柄200；连接段210；钻柄段220。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
下面参考图1至图6对本实用新型的钻孔刀具进行详细说明。
参照图1、图2、图4和图5，根据本实用新型实施例的钻孔刀具，包括钻柄200和钻头100。
钻头100与钻柄200连接，钻头100的表面设有两条排屑槽160，排屑槽160沿钻头100的轴向螺旋式设置，钻头100的端部设有两条端刃120，两条端刃120之间形成有横刃130，且横刃130的宽度占钻头100直径的4％至6％，钻头100的端刃120处设有容屑槽170，容屑槽170与排屑槽160连通，横刃130与容屑槽170之间的垂直距离为0.02mm至0.05mm。
例如，如图1、图2、图4和图5所示，在钻头100的表面设有两条排屑槽160，排屑槽160沿钻头100的轴线方向螺纹式延伸，进而排屑槽160沿钻头100的轴线方向螺纹式延伸；钻头100的一端与钻柄200连接，钻头100的另一端设有两条端刃120，两条端刃120之间形成有横刃130，记横刃130的宽度为W1，记钻头100的直径为d，则横刃130的宽度W1与钻头100的直径d之间满足：4％d≤W1≤6％d；钻头100的端刃120处设有容屑槽170，容屑槽170与排屑槽160连通，横刃130与容屑槽170之间的垂直距离记为W2，W2满足：0.02mm≤W2≤0.05mm。容屑槽170的设置，容屑槽170能够将钻头100端部的切屑导向排屑槽160内，进而降低钻头100端部积屑的概率；通过将横刃130的宽度设置为占钻头100直径的4％至6％，能够提高钻头100端部的强度，通过将横刃130与容屑槽170之间的垂直距离设置为为0.02mm至0.05mm，能够进一步提高钻头100端部的强度。
具体的，横刃130的宽度W1与钻头100的直径d之间满足：W1＝6％d。
具体的，横刃130与容屑槽170之间的垂直距离与钻头100的直径d之间满足：W2＝0.02mm。
在本实用新型的一些实施例中，参考图2，两条排屑槽160之间形成有修光刃带110，修光刃带110与钻头100的后刀面140之间通过圆弧面150连接。在钻孔刀具进行钻孔加工时，圆弧面150能够与孔壁相抵接，以分担端刃120所受的力，进而提高钻头100端部的强度。
进一步的，参考图4和图5，后刀面140处形成有负倒棱141。通过在后刀面140处设置负倒棱141，能够提高端刃120的强度，以减小钻孔刀具进行钻孔加工过程中，端刃120发生崩刃的概率。
在本实用新型的一些实施例中，参考图5，容屑槽170的槽面沿容屑槽170的预设方向依次分为第一面171、第二面172和第三面173，预设方向与容屑槽170的延伸方向相垂直，第一面171、第二面172和第三面173依次光滑连接，且第一面171、第二面172和第三面173均为弧面。容屑槽170由第一面171、第二面172和第三面173依次光滑连接形成，且第一面171、第二面172和第三面173均为弧面，提高了钻头100端部的切屑沿着容屑槽170的延伸方向排出的顺畅性，进而提高了钻头100的排屑能力。
在本实用新型的一些实施例中，排屑槽160的刀槽前角为8°，且排屑槽160的螺旋角为30°。例如，如图3所示，排屑槽160的刀槽前角记为X，排屑槽160的螺旋角记为Y，则排屑槽160的刀槽前角满足：X＝8°，排屑槽160的螺旋角满足：Y＝30°。
在本实用新型的一些实施例中，钻柄200和钻头100同质一体设置。通过将钻柄200和钻头100同质一体设置，能够提高钻孔刀具的强度。
进一步的，参考图1，钻柄200包括钻柄段220和连接段210，钻柄段220的直径大于钻头100的直径，连接段210的两端分别与钻柄段220和钻头100连接，且沿远离钻头100的方向，连接段210的直径逐渐增大。连接段210的横截面尺寸大于钻头100的横截面尺寸，进而能够提高钻孔刀具的强度；连接段210的第一端至连接段210的第二端，连接段210的横截面尺寸逐渐减小，进而使得钻头100和钻柄段220平滑连接，以提高钻孔刀具工作时的稳定性。
在本实用新型的一些实施例中，端刃120的前角为3°，端刃120的第一后角为9°，端刃120第二后角为23°。例如，如图6所示，端刃120的前角记为α，则α满足：α＝3°；端刃120的第一后角记为β，则β满足：β＝9°；端刃120的第二后角记为γ，则γ满足：γ＝23°。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种钻孔刀具，其特征在于，包括：
钻柄(200)；
钻头(100)，所述钻头(100)与所述钻柄(200)连接，所述钻头(100)的表面设有两条排屑槽(160)，所述排屑槽(160)沿所述钻头(100)的轴向螺旋式设置，所述钻头(100)的端部设有两条端刃(120)，两条所述端刃(120)之间形成有横刃(130)，且所述横刃(130)的宽度占所述钻头(100)直径的4％至6％，所述钻头(100)的端刃(120)处设有容屑槽(170)，所述容屑槽(170)与所述排屑槽(160)连通，所述横刃(130)与所述容屑槽(170)之间的垂直距离为0.02mm至0.05mm。
2.根据权利要求1所述的一种钻孔刀具，其特征在于，所述横刃(130)的宽度占所述钻头(100)直径的6％。
3.根据权利要求1所述的一种钻孔刀具，其特征在于，所述横刃(130)与所述容屑槽(170)之间的垂直距离为0.02mm。
4.根据权利要求1所述的一种钻孔刀具，其特征在于，两条所述排屑槽(160)之间形成有修光刃带(110)，所述修光刃带(110)与所述钻头(100)的后刀面(140)之间通过圆弧面(150)连接。
5.根据权利要求4所述的一种钻孔刀具，其特征在于，所述后刀面(140)处形成有负倒棱(141)。
6.根据权利要求1所述的一种钻孔刀具，其特征在于，所述容屑槽(170)的槽面沿所述容屑槽(170)的预设方向依次分为第一面(171)、第二面(172)和第三面(173)，所述预设方向与所述容屑槽(170)的延伸方向相垂直，所述第一面(171)、所述第二面(172)和所述第三面(173)依次光滑连接，且所述第一面(171)、所述第二面(172)和所述第三面(173)均为弧面。
7.根据权利要求1所述的一种钻孔刀具，其特征在于，所述排屑槽(160)的刀槽前角为8°，且所述排屑槽(160)的螺旋角为30°。
8.根据权利要求1所述的一种钻孔刀具，其特征在于，所述钻柄(200)和所述钻头(100)同质一体设置。
9.根据权利要求8所述的一种钻孔刀具，其特征在于，所述钻柄(200)包括钻柄段(220)和连接段(210)，所述钻柄段(220)的直径大于所述钻头(100)的直径，所述连接段(210)的两端分别与所述钻柄段(220)和所述钻头(100)连接，且沿远离所述钻头(100)的方向，所述连接段(210)的直径逐渐增大。
10.根据权利要求1所述的一种钻孔刀具，其特征在于，所述端刃(120)的前角为3°，所述端刃(120)的第一后角为9°，所述端刃(120)的第二后角为23°。
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