CN219093398U - 单银点铆压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及单银点铆压机。采用的技术方案是：包括工作台，工作台的前侧设置振动盘放置台，振动盘放置台上安装静触片送料震动盘，静触片送料震动盘的出料口与静触片直震送料机构的直震轨道的前端连接，静触片直震送料机构安装在工作台的上表面前侧靠左的位置，静触片直震送料机构直震轨道的后端设置推料滑块，推料滑块左侧与进料推送气缸的输出轴固定连接，推料滑块后侧的工作台安装转盘驱动机构，转盘驱动机构的转盘的圆周边缘逆时针圆周阵列设置上料固定模块、触点吸放模块、触点检测光纤控制器、触点铆压气缸、铆压检测光纤控制器、下料推杆模块。本实用新型的有益效果：自动上料、铆压以及良次品检验，避免人工干预，提高产品合格率。

Description

单银点铆压机

技术领域

本实用新型属于铆压机技术领域，涉及单银点铆压机。

背景技术

铆压机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。汽车座椅调节开关核心开关组件中的静触片部件上的静触点，在生产制造中，需要进行铆接，该过程一般采用人工手动铆压机铆压，人工目视检验，效率低，人工取件，肢体有概率接触银触点和动触片电镀层表面使触点和镀层表面氧化腐蚀，手动铆压机铆压过程中存在人工受伤风险，且每次施力存在波动，造成品检验及合格率无法控制在理想范围。

因此，本实用新型提供一种单银点铆压机，解决以上问题。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了单银点铆压机，采用的技术方案是，包括工作台，所述工作台的前侧设置振动盘放置台，所述振动盘放置台上安装静触片送料震动盘，所述静触片送料震动盘的出料口与静触片直震送料机构的直震轨道的前端连接，所述静触片直震送料机构安装在所述工作台的上表面前侧靠左的位置，所述静触片直震送料机构直震轨道的后端设置推料滑块，所述推料滑块左侧与进料推送气缸的输出轴固定连接，所述推料滑块后侧的工作台安装转盘驱动机构，所述转盘驱动机构的转盘的圆周边缘逆时针圆周阵列设置上料固定模块、触点吸放模块、触点检测光纤控制器、触点铆压气缸、铆压检测光纤控制器、下料推杆模块。

作为本实用新型的一种优选方案，所述静触片直震送料机构的右侧的工作台安装直震控制器，所述直震控制器的前侧的工作台安装静触片振动盘控制器。

作为本实用新型的一种优选方案，所述推料滑块始点的前侧设置有进料到位检测光纤控制器；通过采用到位检测光纤控制器，确保推料滑块与静触片确实接触，确保来料的准确性。

作为本实用新型的一种优选方案，所述触点吸放模块下部的工作台面设置有静触点送料振动盘，所述静触点送料振动盘后侧左端的工作台安装触点振动盘控制器，所述触点吸放模块气缸的行程终点的一侧还设置有触点推送气缸，所述触点吸放模块安装在触点横移气缸的输出轴上，所述触点横移气缸的输出轴的左端设置有触点推送气缸限螺栓；触点铆接头中心和静触片触点孔的中心通过触点推送气缸限位螺栓进行调整，确保触点铆接头中心和静触片触点孔的中心同心。

作为本实用新型的一种优选方案，所述触点铆压气缸的前端安装有触点铆压模头；通过触点铆压模头与静触片进行对接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述下料推杆模块安装在下料气缸的输出轴上，所述下料气缸的前侧下部设置良次品区分气缸，所述良次品区分气缸的输出轴后侧的下部设置下料通道；通过良次品区分气缸动作，江南良次品进行自动区分。

本实用新型的有益效果：通过该单银点铆压机的设计，通过转盘驱动机构转动将静触片转动至各个工位，依次自动完成上料、静触片触点铆接、静触点铆压以及静触点是否铆接合格检验等工序，切断了员工和零部件的直接接触，避免了触点表面和镀层表面收污染腐蚀的可能性，保证产品较高的合格率，避免了人工操作的潜在安全隐患，设备可实时记录不良品数量，当天产量，分均产量，同时，各工位均设有材料到位和未到位感应装置，断料缺料或各工位工作异常按个性化设置不良次数自动停机报警。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的工作台上部装置俯视示意图。

图中：1-工作台，2-静触片送料震动盘，3-振动盘放置台，4-静触片直震送料机构，5-静触点送料振动盘，6-下料通道，7-进料推送气缸，8-上料气缸，9-推料滑块，10-静触片振动盘控制器，11-触点吸放模块，12-直震控制器，13-进料到位检测光纤控制器，14-触点振动盘控制器，15-转盘驱动机构，16-上料固定模块，17-良次品区分气缸，18-下料气缸，19-触点检测光纤控制器，20-铆压检测光纤控制器，21-触点铆压气缸，22-触点推送气缸，23-触点横移气缸，24-触点铆压模头，25-下料推杆模块，26-触点推送气缸限螺栓。

具体实施方式

实施例1

如图1至图2所示，本实用新型所述的单银点铆压机，采用的技术方案是，包括工作台1，所述工作台1的前侧设置振动盘放置台3，所述振动盘放置台3上安装静触片送料震动盘2，未铆压的静触片通过静触片送料振动盘2整齐有序的按设定方向进入静触片直震送料机构4。

所述静触片送料震动盘2的出料口与静触片直震送料机构4的直震轨道的前端连接，所述静触片直震送料机构4安装在所述工作台1的上表面前侧靠左的位置，所述静触片直震送料机构4的右侧的工作台安装直震控制器12，直震控制器12控制静触片直震送料机构4动作，所述直震控制器12的前侧的工作台安装静触片振动盘控制器10。

所述静触片直震送料机构4直震轨道的后端设置推料滑块9，所述推料滑块9始点的前侧设置有进料到位检测光纤控制器13，进料到位检测光纤控制器13用于检测静触片是否到位。

所述推料滑块9左侧与进料推送气缸7的输出轴固定连接，进料推送气缸7带动推料滑块9进行移动，将静触片推至上料口。

所述推料滑块9后侧的工作台安装转盘驱动机构15，转盘驱动机构15用于将静触片转移至各个工位。

所述转盘驱动机构15的转盘的圆周边缘逆时针圆周阵列设置上料固定模块16、触点吸放模块11、触点检测光纤控制器19、触点铆压气缸21、铆压检测光纤控制器20、下料推杆模块25，所述触点吸放模块11下部的工作台面设置有静触点送料振动盘5，所述静触点送料振动盘5后侧左端的工作台安装触点振动盘控制器14，所述触点吸放模块11气缸的行程终点的一侧还设置有触点推送气缸22，所述触点吸放模块11安装在触点横移气缸23的输出轴上，所述触点横移气缸23的输出轴的左端设置有触点推送气缸限螺栓26，所述触点铆压气缸21的前端安装有触点铆压模头24，所述下料推杆模块25安装在下料气缸18的输出轴上，所述下料气缸18的前侧下部设置良次品区分气缸17，所述良次品区分气缸17的输出轴后侧的下部设置下料通道6，通过转盘驱动机构15的转盘将静触点依次转动至上料固定模块16、触点吸放模块11、触点检测光纤控制器19、触点铆压气缸21、铆压检测光纤控制器20、下料推杆模块25，依次完成上料、静触片触点铆接、静触点铆压以及静触点是否铆接合格检验等工序，全程自动化，无须人工干涉，提高静触点的铆接质量和效率。

本实用新型的工作原理：打开电源操控面板点击自动启动，静触片送料震动盘2运行各工位动作机构待命，未铆压的静触片通过静触片送料振动盘2整齐有序的按设定方向进入静触片直震送料机构4，经静触片直震送料机构4的直震轨道移动至推料滑块9的起始点，静触片到位后，进料到位检测光纤控制器13感应到静触片后，进料推送气缸7动作，把静触片推送至上料口，上料气缸8动作，静触片被上料气缸8推至上料固定模块16，上料气缸8返回起始点，转盘驱动机构15的转盘逆时针转动，转动至触点放置工位，触点吸放模块11下行，吸盘包裹住静触点(设备启动后静触点通过静触点送料振动盘5有序地到达送料口，经带有U型槽的触点送料滑块送至触点吸放模块11的正下方待命)，抽真空吸住触点，气缸上行，到达气缸行程终点后，触点推送气缸22动作，拖送至静触点触点放置孔的正上方(触点铆接头中心和静触片触点孔的中心通过触点推送气缸限位螺栓26调整，保证触点铆接头中心和静触片触点孔的中心同心)，之后触点吸放模块11下行把触点放入静触片，吸盘停止抽真空，改吹气，触点放置到位后触点吸放模块11返回起始点，转盘驱动机构15的转盘转动安放完触点的触片后，旋转至触点检测光纤控制器19处(检验工位)，检验触点是否安放(如没有安放或者异常掉落等后续工位不动作下料时，推送至不良品收纳盒处)，检测到触点已安放，转盘驱动机构15的转盘转动触片转至触点铆压工位，触点铆压气缸21动作，触点铆压气缸21前端装有的触点铆压模头24的活塞下行贴合触点头，下方铆压顶针上行铆压触点钉脚挤压使其和静触片紧密可靠的连接，铆压行程结束后触点铆压气缸21复位至起始点，转盘驱动机构15的转盘转动转至铆压检测光纤控制器20处(检验工位)，检测光纤检验触点是否已完成铆压(如无铆压下料至不良品收纳盒处)，检验完成后，转盘驱动机构15的转盘转动至下料工位，下料气缸18动作带动其前端的下料推杆模块25，把静触片顶出上料固定模块16，之后进入下料通道6，直至成品收纳盒处，(如前两道检测工位检测到不良下料时，良次品区分气缸17动作把下料轨道出口推出至成品收纳盒上方，使得不良品下料至不良品收纳盒内)，下料气缸18回到起始点之后，转盘驱动机构15的转盘转动至上料工位，开始下个循环，以上工位同步运行。

本文中未详细说明的电气连接方式或者结构为现有技术。

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (6)

1.单银点铆压机，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的前侧设置振动盘放置台(3)，所述振动盘放置台(3)上安装静触片送料震动盘(2)，所述静触片送料震动盘(2)的出料口与静触片直震送料机构(4)的直震轨道的前端连接，所述静触片直震送料机构(4)安装在所述工作台(1)的上表面前侧靠左的位置，所述静触片直震送料机构(4)直震轨道的后端设置推料滑块(9)，所述推料滑块(9)左侧与进料推送气缸(7)的输出轴固定连接，所述推料滑块(9)后侧的工作台安装转盘驱动机构(15)，所述转盘驱动机构(15)的转盘的圆周边缘逆时针圆周阵列设置上料固定模块(16)、触点吸放模块(11)、触点检测光纤控制器(19)、触点铆压气缸(21)、铆压检测光纤控制器(20)、下料推杆模块(25)。

2.根据权利要求1所述的单银点铆压机，其特征在于：所述静触片直震送料机构(4)的右侧的工作台安装直震控制器(12)，所述直震控制器(12)的前侧的工作台安装静触片振动盘控制器(10)。

3.根据权利要求1所述的单银点铆压机，其特征在于：所述推料滑块(9)始点的前侧设置有进料到位检测光纤控制器(13)。

4.根据权利要求1所述的单银点铆压机，其特征在于：所述触点吸放模块(11)下部的工作台面设置有静触点送料振动盘(5)，所述静触点送料振动盘(5)后侧左端的工作台安装触点振动盘控制器(14)，所述触点吸放模块(11)气缸的行程终点的一侧还设置有触点推送气缸(22)，所述触点吸放模块(11)安装在触点横移气缸(23)的输出轴上，所述触点横移气缸(23)的输出轴的左端设置有触点推送气缸限螺栓(26)。

5.根据权利要求1所述的单银点铆压机，其特征在于：所述触点铆压气缸(21)的前端安装有触点铆压模头(24)。

6.根据权利要求1所述的单银点铆压机，其特征在于：所述下料推杆模块(25)安装在下料气缸(18)的输出轴上，所述下料气缸(18)的前侧下部设置良次品区分气缸(17)，所述良次品区分气缸(17)的输出轴后侧的下部设置下料通道(6)。

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