CN219092295U - 一种卫生型分体胶体磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及胶体磨机的技术领域，具体涉及一种卫生型分体胶体磨机，包括主体、入料罩、粉碎机构、过渡腔、辅助磨盘、粉碎盘、底座、驱动电机和导出管道，入料罩位于主体的内部位置，粉碎机构位于入料罩内部，过渡腔位于入料罩下方，辅助磨盘位于过渡腔下方，粉碎盘位于辅助磨盘内侧，底座和粉碎盘活动套接，驱动电机和粉碎盘固定连接。粉碎盘整体在驱动电机的控制下进行转动的时候，同时和两侧位置的辅助磨盘接触，从而达到对物料进行多次研磨粉碎的效果，物料在经过粉碎盘粉碎研磨之后通过导出管道排出，物料在过渡腔中下落的过程中，通过凸起设置的分散座和分散杆达到对其进行分散的效果，有利于后续的物料粉碎操作。

Description

一种卫生型分体胶体磨机

技术领域

本实用新型涉及胶体磨机的技术领域，具体涉及一种卫生型分体胶体磨机。

背景技术

胶体磨机属于超微粉碎设备，兼备粉碎、乳化、分散、搅拌等功能，可以代替石磨、砂磨机、球磨机、组织捣碎机等。胶体磨机也可用于均质。一般来说，其细化作用要弱于均质机，但它对物料的适应能力较强(如高粘度、大颗粒)，所以在很多场合下，它用于均质机的前道或者用于高粘度的场合，在固态物质较多时也常常使用胶体磨进行细化。

经过研究发现，目前大多的胶体磨机原理是通过高速相对连动的定齿与动齿之间来实现粉碎、乳化、分散、搅拌、细化物质等功能，但由于定齿与动齿之间的缝隙较大，所以其细化作用不强，需要重复进行细化才能达到细化目的。

传统的设备由于定齿与动齿之间的缝隙较大，所以其细化作用不强，需要重复进行细化才能达到细化目的，具有一定的局限性。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的一种卫生型分体胶体磨机，其中设置两种分体研磨结构，能够有效的对物料进行细化研磨粉碎操作，增强物料细化操作。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：

一种卫生型分体胶体磨机，包括主体、入料罩、粉碎机构、过渡腔、辅助磨盘、粉碎盘、底座、驱动电机和导出管道，入料罩位于主体的内部位置，粉碎机构位于入料罩内部，过渡腔位于入料罩下方，辅助磨盘位于过渡腔下方，粉碎盘位于辅助磨盘内侧，底座和粉碎盘活动套接，驱动电机和粉碎盘固定连接，导出管道和过渡腔底部固定连接，粉碎盘的表面固定连接有分散座和分散杆，分散座和分散杆相邻设置。

进一步的，入料罩整体呈六边形设置，粉碎机构整***于其内部居中位置，辅助磨盘设置两组，呈半圆形设置，且辅助磨盘内侧同样呈弧形内凹设置，位于过渡腔的两侧下方位置。

进一步的，粉碎盘位于两组辅助磨盘之间位置，外端和辅助磨盘内侧嵌合对接设置，且粉碎盘整体由三组盘体竖向叠加组成，整体横向设置，且粉碎盘通过驱动电机带动工作。

进一步的，导出管道设置两组，向下倾斜设置，和过渡腔的底部两侧相通设置，分散座整体呈梯形凸起设置，分散杆设置两组，分布在分散座的两侧位置，整体呈倾斜设置。

进一步的，粉碎机构中包括有挤压筒、第一驱动环、第二驱动环、磨辊、第一驱动盘、第二驱动盘、切刀和连接座，挤压筒和第一驱动环固定连接，第一驱动环和第二驱动环配套设置，磨辊嵌入在挤压筒内部，磨辊和第一驱动盘固定连接，第一驱动盘和第二驱动盘配套设置，切刀和连接座固定连接。

进一步的，挤压筒整体横向设置，表面均匀开设圆形开孔，尾端和第一驱动环之间通过杆体固定连接，而第一驱动环和第二驱动环之间通过皮带联动连接，第二驱动环外端同时配套设置有驱动装置。

进一步的，挤压筒的前端位置在入料罩表面对应设置可闭合时入料口。

进一步的，磨辊设置两组，在挤压筒的内侧横向相邻设置，同时磨辊的表面等距分布矩形凸起条，第一驱动盘和第二驱动盘之间通过皮带联动连接，同时驱动盘结构的外端配套设置有驱动装置。

进一步的，切刀和连接座配套设置，设置两组，分布在挤压筒的外侧两边位置，切刀设置为三角状，刃状位置接触挤压筒的外侧表面。

由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：

本实用新型通过，六边形设置的入料罩四周空间等距分布，在物料进入其中经过粉碎机构进行粉碎操作的时候，四周等距空间有利于物料的粉碎导出和集中。

本实用新型，粉碎盘整体在驱动电机的控制下进行转动的时候，同时和两侧位置的辅助磨盘接触，从而达到对物料进行多次研磨粉碎的效果。

本实用新型，物料在经过粉碎盘粉碎研磨之后通过导出管道排出，物料在过渡腔中下落的过程中，通过凸起设置的分散座和分散杆达到对其进行分散的效果，有利于后续的物料粉碎操作。

本实用新型，通过第一驱动环和配套设置驱动装置的第二驱动环达到控制挤压筒整体转动的效果，而物料在进入挤压筒中后，随着挤压筒的转动，配合磨辊从而达到将物料进行研磨粉碎，同时使其沿挤压筒表面的开孔向外排出的效果。

本实用新型，通过通过第一驱动盘和第二驱动盘首先达到控制两组磨辊转动的效果，而磨辊在挤压筒内部进行转动的时候，从而带动物料对其进行研磨挤压，从而达到对其进行粉碎的效果。

本实用新型，通过物料从挤压筒表面的开孔挤压排出的时候，随着挤压筒的转动，通过切刀从而达到对排除物料进行切割粉碎的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的整体结构剖视图；

图2为本实用新型中粉碎机构连接示意图；

图3为本实用新型中图1中A处结构放大图；

附图标记：

1-主体，2-入料罩，3-粉碎机构，4-过渡腔，5-辅助磨盘，6-粉碎盘，7-底座，8-驱动电机，9-导出管道，10-分散座，11-分散杆，12-挤压筒，13-第一驱动环，14-第二驱动环，15-磨辊，16-第一驱动盘，17-第二驱动盘，18-切刀，19-连接座。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

参阅图1-3所示，一种卫生型分体胶体磨机，包括主体1、入料罩2、粉碎机构3、过渡腔4、辅助磨盘5、粉碎盘6、底座7、驱动电机8和导出管道9，入料罩2位于主体1的内部位置，粉碎机构3位于入料罩2内部，过渡腔4位于入料罩2下方，辅助磨盘5位于过渡腔4下方，粉碎盘6位于辅助磨盘5内侧，底座7和粉碎盘6活动套接，驱动电机8和粉碎盘6固定连接，导出管道9和过渡腔4底部固定连接，粉碎盘6的表面固定连接有分散座10和分散杆11，分散座10和分散杆11相邻设置。

本实施例中，入料罩2整体呈六边形设置，粉碎机构3整***于其内部居中位置；

六边形设置的入料罩2四周空间等距分布，在物料进入其中经过粉碎机构3进行粉碎操作的时候，四周等距空间有利于物料的粉碎导出和集中。

辅助磨盘5设置两组，呈半圆形设置，且辅助磨盘5内侧同样呈弧形内凹设置，位于过渡腔4的两侧下方位置；

粉碎盘6位于两组辅助磨盘5之间位置，外端和辅助磨盘5内侧嵌合对接设置，且粉碎盘6整体由三组盘体竖向叠加组成，整体横向设置，且粉碎盘6通过驱动电机8带动工作；

粉碎盘6整体在驱动电机8的控制下进行转动的时候，同时和两侧位置的辅助磨盘5接触，从而达到对物料进行多次研磨粉碎的效果。

导出管道9设置两组，向下倾斜设置，和过渡腔4的底部两侧相通设置，分散座10整体呈梯形凸起设置，分散杆11设置两组，分布在分散座10的两侧位置，整体呈倾斜设置；

物料在经过粉碎盘6粉碎研磨之后通过导出管道9排出，物料在过渡腔4中下落的过程中，通过凸起设置的分散座10和分散杆11达到对其进行分散的效果，有利于后续的物料粉碎操作。

本实施例中，粉碎机构3中包括有挤压筒12、第一驱动环13、第二驱动环14、磨辊15、第一驱动盘16、第二驱动盘17、切刀18和连接座19，挤压筒12和第一驱动环13固定连接，第一驱动环13和第二驱动环14配套设置，磨辊15嵌入在挤压筒12内部，磨辊15和第一驱动盘16固定连接，第一驱动盘16和第二驱动盘17配套设置，切刀18和连接座19固定连接。

挤压筒12整体横向设置，表面均匀开设圆形开孔，尾端和第一驱动环13之间通过杆体固定连接，而第一驱动环13和第二驱动环14之间通过皮带联动连接，第二驱动环14外端同时配套设置有驱动装置；

挤压筒12的前端位置在入料罩2表面对应设置可闭合时入料口；

通过第一驱动环13和配套设置驱动装置的第二驱动环14达到控制挤压筒12整体转动的效果，而物料在进入挤压筒12中后，随着挤压筒12的转动，配合磨辊15从而达到将物料进行研磨粉碎，同时使其沿挤压筒12表面的开孔向外排出的效果。

磨辊15设置两组，在挤压筒12的内侧横向相邻设置，同时磨辊15的表面等距分布矩形凸起条，第一驱动盘16和第二驱动盘17之间通过皮带联动连接，同时驱动盘结构的外端配套设置有驱动装置；

通过第一驱动盘16和第二驱动盘17首先达到控制两组磨辊15转动的效果，而磨辊15在挤压筒12内部进行转动的时候，从而带动物料对其进行研磨挤压，从而达到对其进行粉碎的效果。

切刀18和连接座19配套设置，设置两组，分布在挤压筒12的外侧两边位置，切刀18设置为三角状，刃状位置接触挤压筒12的外侧表面；

物料从挤压筒12表面的开孔挤压排出的时候，随着挤压筒12的转动，通过切刀18从而达到对排除物料进行切割粉碎的效果。

工作原理：物料进入粉碎机构3中的挤压筒12中中，此时挤压筒12整体在尾端位置的第一驱动环13和第二驱动环14带动下进行转动，挤压筒12内部设置的磨辊15整体在第一驱动盘16和第二驱动盘17的带动下转动，随着挤压筒12和磨辊15的转动，挤压筒12和磨辊15相互接触对物料进行挤压研磨，物料通过挤压筒12表面的开孔排出，排出的时候通过切刀18对其进行切割粉碎，之后物料下降过程中接触到分散座10和分散杆11对其进行分散，之后驱动电机8带动粉碎盘6整体转动，粉碎盘6转动对物料进行多种研磨，最终物料通过导出管道9向外导出。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (9)

1.一种卫生型分体胶体磨机，包括主体(1)、入料罩(2)、粉碎机构(3)、过渡腔(4)、辅助磨盘(5)、粉碎盘(6)、底座(7)、驱动电机(8)和导出管道(9)，入料罩(2)位于主体(1)的内部位置，粉碎机构(3)位于入料罩(2)内部，过渡腔(4)位于入料罩(2)下方，辅助磨盘(5)位于过渡腔(4)下方，粉碎盘(6)位于辅助磨盘(5)内侧，底座(7)和粉碎盘(6)活动套接，驱动电机(8)和粉碎盘(6)固定连接，导出管道(9)和过渡腔(4)底部固定连接，粉碎盘(6)的表面固定连接有分散座(10)和分散杆(11)，分散座(10)和分散杆(11)相邻设置。

2.根据权利要求1所述的一种卫生型分体胶体磨机，其特征在于：所述入料罩(2)整体呈六边形设置，粉碎机构(3)整***于其内部居中位置，辅助磨盘(5)设置两组，呈半圆形设置，且辅助磨盘(5)内侧同样呈弧形内凹设置，位于过渡腔(4)的两侧下方位置。

3.根据权利要求1所述的一种卫生型分体胶体磨机，其特征在于：所述粉碎盘(6)位于两组辅助磨盘(5)之间位置，外端和辅助磨盘(5)内侧嵌合对接设置，且粉碎盘(6)整体由三组盘体竖向叠加组成，整体横向设置，且粉碎盘(6)通过驱动电机(8)带动工作。

4.根据权利要求1所述的一种卫生型分体胶体磨机，其特征在于：所述导出管道(9)设置两组，向下倾斜设置，和过渡腔(4)的底部两侧相通设置，分散座(10)整体呈梯形凸起设置，分散杆(11)设置两组，分布在分散座(10)的两侧位置，整体呈倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种卫生型分体胶体磨机，其特征在于：所述粉碎机构(3)中包括有挤压筒(12)、第一驱动环(13)、第二驱动环(14)、磨辊(15)、第一驱动盘(16)、第二驱动盘(17)、切刀(18)和连接座(19)，挤压筒(12)和第一驱动环(13)固定连接，第一驱动环(13)和第二驱动环(14)配套设置，磨辊(15)嵌入在挤压筒(12)内部，磨辊(15)和第一驱动盘(16)固定连接，第一驱动盘(16)和第二驱动盘(17)配套设置，切刀(18)和连接座(19)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种卫生型分体胶体磨机，其特征在于：所述挤压筒(12)整体横向设置，表面均匀开设圆形开孔，尾端和第一驱动环(13)之间通过杆体固定连接，而第一驱动环(13)和第二驱动环(14)之间通过皮带联动连接，第二驱动环(14)外端同时配套设置有驱动装置。

7.根据权利要求5所述的一种卫生型分体胶体磨机，其特征在于：所述挤压筒(12)的前端位置在入料罩(2)表面对应设置可闭合时入料口。

8.根据权利要求5所述的一种卫生型分体胶体磨机，其特征在于：所述磨辊(15)设置两组，在挤压筒(12)的内侧横向相邻设置，同时磨辊(15)的表面等距分布矩形凸起条，第一驱动盘(16)和第二驱动盘(17)之间通过皮带联动连接，同时驱动盘结构的外端配套设置有驱动装置。

9.根据权利要求5所述的一种卫生型分体胶体磨机，其特征在于：所述切刀(18)和连接座(19)配套设置，设置两组，分布在挤压筒(12)的外侧两边位置，切刀(18)设置为三角状，刃状位置接触挤压筒(12)的外侧表面。

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