CN219083070U - 一种引射器以及应用该引射器的燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种引射器以及应用该引射器的燃烧器，包括有引射器本体，引射器本体沿气流方向依据横截面的变化分为收缩部、第一混合部和扩散部，并朝向收缩部之入气口端设置有喷射器，其特征在于：还包括有套设在引射器本体外的套管，套管包括有与引射器本体的收缩部连接的第一端以及与引射器本体的扩散部连接的第二端，套管与引射器本体之间形成有燃气和/一次空气的第二混合部，套管的第一端则具有供燃气和/一次空气喷射入的第一喷射口，而套管的第二端则开设有供燃气和/一次空气喷射出的第二喷射口，与现有技术相比，本发明的优点在于：提供一种引射器，还提供了应用有该引射器的燃烧器，该燃烧器在燃烧时不容易离焰，燃烧时火焰稳定。

Description

一种引射器以及应用该引射器的燃烧器

技术领域

本实用新型涉及家用厨具技术领域，尤其涉及一种引射器以及应用该引射器的燃烧器。

背景技术

目前，用于厨具上的燃气燃烧器主要有两种，其中一种为引射式燃气燃烧器，其一般包括火盖、引射管及喷头，引射管对应喷头的一端设置有第一进风口，引射器也可称之为引射管，该引射管通过第一进风口与外界大气相通，燃气从喷头高速喷入到引射管内，在引射管内形成强引射，外界空气从空气入口吸入到引射管内，在与引射管内的燃气混合后送至火盖以供燃烧所需。这种燃烧器的优点是：结构简单、紧凑，一次空气引射的效果好，但也存在不足，其对燃气的供气压力要求较高；且由于燃气从孔径较小的喷嘴喷出，射流以很高的速度进入引射管，在射流的紊动扩散作用下，卷吸周围部分空气进入引射管；另外，为了避免应用有上述引射器的燃烧器出现有黄焰的问题，如一专利号为ZL202020183824.3(授权公告号为CN212252607U)的中国实用新型专利《一种单腔燃烧器结构及灶具》，其在混气腔的进气端连接引射管，在引射管外套设有套管，套管位于引射管的位置处设置有至少一个进气口，并在套管下端的开口上设置有喷嘴，利用套管在套管底端进空气，提高了混合燃气的空气量，使得燃气能够燃烧充分，提高燃烧效率，但其喷射燃气的喷射源仍然仅有一个，其要在引射管内形成强引射，以将外界空气从空气入口吸入的强度还需要有所提高，因此有必要设计一种混合能力强的引射器。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种混合能力强的引射器。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种应用有该引射器并充分燃烧的燃烧器。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：该引射器，包括有引射器本体，所述引射器本体沿气流方向依据横截面的变化分为收缩部、第一混合部和扩散部，并朝向收缩部之入气口端设置有喷射器，其特征在于：还包括有套设在引射器本体外的套管，所述套管包括有与所述引射器本体的收缩部连接的第一端以及与所述引射器本体的扩散部连接的第二端，所述套管与引射器本体之间形成有燃气和/一次空气的第二混合部，所述套管的第一端则具有供燃气和/一次空气喷射入的第一喷射口，而所述套管的第二端则开设有供燃气和/一次空气喷射出的第二喷射口。

由于连接壁的设置使得燃气和/一次空气能够直接沿着扩散部的喷射方向一致地喷射出，优选地，所述套管的第二端与所述引射器本体的扩散部之间通过连接壁连接，所述第二喷射口设置在所述连接壁上。由于第二喷射口的喷射方向与扩散部的喷射方向一致，不仅能增加在同一方向上的燃气和一次空气的混合度，另外，还由于套管本身是沿着引射器本体的轴线方向平行设置，为此，第二混合部对应引射器本体依据横截面的变化，分别对应收缩部有扩散段以及对应扩散部的收缩段，当燃气和/一次空气喷射入第一喷射口时，能迅速扩散并流至收缩段时能进行有效地混匀加速，并当从第二喷射口喷出时速度较快，能与引射器本体中扩散部流出的燃气和/一次空气再度混合，一方面提高了引射器本体引射燃气和/一次空气的速度和混合度，另一方面引射器整体具有两个喷射源，也大大提升了将外界一次空气吸入的强度。

进一步地，所述引射器本体的扩散部开设有供所述第二混合部中的燃气和/一次空气喷射出的第三喷射口，所述第三喷射口位于所述第二喷射口的上游处。由于第三喷射口位于第二喷射口的上游处，当燃气和/一次空气于引射管本体经过收缩部、第一混合部和扩散部三段均匀混合后与从第二混合部中的流出的燃气和/一次空气先进行第一步的混合，而当燃气和/一次空气流至第二混合部的收缩段时能进行有效地混匀加速，并当从第二喷射口喷出时速度较快，能与引射器本体中扩散部流出的经过第一步混合的燃气和/一次空气再度第二次混合，能更好地起到混合效果。

为解决第二个技术问题，优选地，提供一种燃烧器包括有与燃气通道以及设置在燃气通道上的火盖，所述燃气通道的进气口与引射器相连，其特征在于：该引射器为上述所限定的引射器。

进一步地，所述火盖包括有火盖下体以及覆盖其上的火盖上体，所述火盖上体的环形周壁的下表面沿着圆周方向间隔地成型有径向的主火凹槽，所述主火凹槽与所述火盖下体配合形成主火通道，所述主火通道与燃气通道相连通。各个主火通道均匀设置使得燃气燃烧均匀，燃烧时不易离焰，火盖采用火盖上体和火盖下体的分体设计，使得主火通道内有异物进入时，只要拆开清洗即可，保证能清洁干净。

进一步地，相邻的所述主火凹槽之间则设置有隔块，所述隔块的上表面自内外向成型有稳焰凹槽，所述稳焰凹槽与所述火盖下体配合形成稳焰通道。各稳焰通道能起到节流、有效降低主火通道的燃气流出速度，使火焰稳定在主火通道附近燃烧，有效加热主火通道，起到良好的稳焰效果，同时稳焰通道两端都能拉住主火通道的主火，使得燃气燃烧均匀，燃烧时不易离焰，稳焰效果更进一步。

为进一步地降低稳焰凹槽用燃气的流出速度，优选地，所述稳焰凹槽在邻近外端的部位为扩口段。

进一步地，所述火盖下体自内向外逐渐向上倾斜，所述火盖下体邻近外端并对应所述主火凹槽的扩口段位置设置有凸出其表面的凸圈，所述凸圈将所述主火凹槽的扩口段分隔成位于外侧并与所述扩口段连通的流出通道，所述流出通道相较扩口段更为收窄。该凸圈的设置使稳焰用燃气在稳焰通道中发生转弯，降低燃气流出速度，并且流出通道相较扩口段更为收窄，使流出稳焰凹槽用燃气在燃烧时不容易离焰，加热主火通道燃气根部，使整个燃烧器在燃烧时火焰稳定。

为了形成火盖的混合腔，优选地，所述火盖上体呈环状，所述火盖上体的环状周壁与自该环状周壁的内侧边缘竖直或倾斜向下延伸的内环壁，所述内环壁与所述环形周壁以及火盖下体共同围成混合腔，所述混合腔与所述燃气通道相连通。

为了方便燃气通道与火盖下体的连接，从结构实现的角度考虑，优选地，所述燃气通道被限定在基座上，所述基座上开设有与所述引射器连通的开口，并且所述基座上设置有用于连接所述火盖下体的连接件。

为了实现连接件与混合腔和燃气通道的连通，优选地，所述连接件呈环状，所述连接件具有与所述混合腔和所述燃气通道相连通的连通口。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：提供一种引射器，燃气和/一次空气喷射入第一喷射口时能迅速扩散，并当从第二喷射口喷出时速度较快，能与引射器本体中扩散部流出的燃气和/一次空气再度混合，一方面提高了引射器本体引射燃气和/一次空气的速度和混合度，另一方面引射器整体具有两个喷射源，也大大提升了将外界一次空气吸入的强度；还提供了应用有该引射器的燃烧器，该燃烧器在燃烧时不容易离焰，燃烧时火焰稳定。

附图说明

图1为本实用新型实施例中喷射器的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为本实用新型实施例中燃烧器的剖视图；

图4为本实用新型实施例中火盖上体的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中连接件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中火盖下体的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～6所示，为本实用新型的最佳实施例。本实施例的引射器包括有引射器本体1，该引射器本体1沿气流方向依据横截面的变化分为收缩部11、第一混合部12和扩散部13，并朝向收缩部11之入气口端设置有喷射器8，还包括有套设在引射器本体1外的套管2，套管2包括有与引射器本体1的收缩部11连接的第一端21以及与引射器本体1的扩散部13连接的第二端22，套管2与引射器本体1之间形成有燃气和/一次空气的第二混合部23，套管2的第一端21则具有供燃气和/一次空气喷射入的第一喷射口211，而套管2的第二端22则开设有供燃气和/一次空气喷射出的第二喷射口221。由于套管2的设置使得燃气和/一次空气喷射入第一喷射口211时能迅速扩散，并当从第二喷射口221喷出时速度较快，能与引射器本体1中扩散部13流出的燃气和/一次空气再度混合，一方面提高了引射器本体1引射燃气和/一次空气的速度和混合度，另一方面引射器整体具有两个喷射源，也大大提升了将外界一次空气吸入的强度。

其中套管2的第二端22与引射器本体1的扩散部13之间通过连接壁24连接，第二喷射口221设置在连接壁24上，由于连接壁24的设置使得燃气和/一次空气能够直接沿着扩散部13的喷射方向一致地喷射出，由于第二喷射口221的喷射方向与扩散部13的喷射方向一致，不仅能增加在同一方向上的燃气和一次空气的混合度，另外，还由于套管2本身是沿着引射器本体1的轴线方向平行设置，为此，第二混合部23对应引射器本体1依据横截面的变化，分别对应收缩部11有扩散段以及对应扩散部13的收缩段，当燃气和/一次空气喷射入第一喷射口211时，能迅速扩散并流至收缩段时能进行有效地混匀加速，并当从第二喷射口221喷出时速度较快，能与引射器本体1中扩散部13流出的燃气和/一次空气再度混合，一方面提高了引射器本体1引射燃气和/一次空气的速度和混合度，另一方面引射器整体具有两个喷射源，也大大提升了将外界一次空气吸入的强度。

而引射器本体1的扩散部13开设有供第二混合部23中的燃气和/一次空气喷射出的第三喷射口131，该第三喷射口131位于第二喷射口221的上游处。由于第三喷射口131位于第二喷射口221的上游处，当燃气和/一次空气于引射管本体1经过收缩部11、第一混合部12和扩散部13三段均匀混合后与从第二混合部23中的流出的燃气和/一次空气先进行第一步的混合，而当燃气和/一次空气流至第二混合部23的收缩段时能进行有效地混匀加速，并当从第二喷射口221喷出时速度较快，能与引射器本体1中扩散部13流出的经过第一步混合的燃气和/一次空气再度第二次混合，能更好地起到混合效果。

而本实施例还提供一种应用有上述喷射器的燃烧器，该燃烧器包括有与燃气通道31以及设置在燃气通道31上的火盖4，为了形成火盖4的混合腔423，火盖上体42呈环状，火盖上体42的环状周壁421与自该环状周壁421的内侧边缘竖直或倾斜向下延伸的内环壁422，内环壁422与环形周壁以及火盖下体41共同围成混合腔423，混合腔423与燃气通道31相连通，并且为了方便燃气通道31与火盖下体41的连接，燃气通道31被限定在基座3上，基座3上开设有与引射器连通的开口，并且基座3上设置有用于连接火盖下体41的连接件7，本实施例的连接件7呈环状，并且连接件7具有与混合腔423和燃气通道31相连通的连通口71。

该燃气通道31的进气口与引射器相连，而该燃烧器的火盖4包括有火盖下体41以及覆盖其上的火盖上体42，火盖上体42的环形周壁的下表面沿着圆周方向间隔地成型有径向的主火凹槽43，主火凹槽43与火盖下体41配合形成主火通道5，主火通道5与燃气通道31相连通。各个主火通道5均匀设置使得燃气燃烧均匀，燃烧时不易离焰，火盖4采用火盖上体42和火盖下体41的分体设计，使得主火通道5内有异物进入时，只要拆开清洗即可，保证能清洁干净。相邻的主火凹槽43之间还设置有隔块6，隔块6的上表面自内外向成型有稳焰凹槽61，稳焰凹槽61与火盖下体41配合形成稳焰通道。各稳焰通道能起到节流、有效降低主火通道5的燃气流出速度，使火焰稳定在主火通道5附近燃烧，有效加热主火通道5，起到良好的稳焰效果，同时稳焰通道两端都能拉住主火通道5的主火，使得燃气燃烧均匀，燃烧时不易离焰，稳焰效果更进一步。当然，为进一步地降低稳焰凹槽61用燃气的流出速度，稳焰凹槽61在邻近外端的部位为扩口段611。

另外，火盖下体41自内向外逐渐向上倾斜，火盖下体41邻近外端并对应主火凹槽43的扩口段611位置设置有凸出其表面的凸圈410，凸圈410将主火凹槽43的扩口段611分隔成位于外侧并与扩口段611连通的流出通道411，流出通道411相较扩口段611更为收窄。该凸圈410的设置使稳焰用燃气在稳焰通道中发生转弯，降低燃气流出速度，并且流出通道411相较扩口段611更为收窄，使流出稳焰凹槽61用燃气在燃烧时不容易离焰，加热主火通道5燃气根部，使整个燃烧器在燃烧时火焰稳定。

Claims (10)

1.一种引射器，包括有引射器本体(1)，所述引射器本体(1)沿气流方向依据横截面的变化分为收缩部(11)、第一混合部(12)和扩散部(13)，并朝向收缩部(11)之入气口端设置有喷射器(8)，其特征在于：还包括有套设在引射器本体(1)外的套管(2)，所述套管(2)包括有与所述引射器本体(1)的收缩部(11)连接的第一端(21)以及与所述引射器本体(1)的扩散部(13)连接的第二端(22)，所述套管(2)与引射器本体(1)之间形成有燃气和/一次空气的第二混合部(23)，所述套管(2)的第一端(21)则具有供燃气和/一次空气喷射入的第一喷射口(211)，而所述套管(2)的第二端(22)则开设有供燃气和/一次空气喷射出的第二喷射口(221)。

2.根据权利要求1所述的引射器，其特征在于：所述套管(2)的第二端(22)与所述引射器本体(1)的扩散部(13)之间通过连接壁(24)连接，所述第二喷射口(221)设置在所述连接壁(24)上。

3.根据权利要求1或2所述的引射器，其特征在于：所述引射器本体(1)的扩散部(13)开设有供所述第二混合部(23)中的燃气和/一次空气喷射出的第三喷射口(131)，所述第三喷射口(131)位于所述第二喷射口(221)的上游处。

4.一种燃烧器，包括有与燃气通道(31)以及设置在燃气通道(31)上的火盖(4)，所述燃气通道(31)的进气口与引射器相连，其特征在于：该引射器为上述权利要求1～3任意一项所限定的引射器。

5.根据权利要求4所述的燃烧器，其特征在于：所述火盖(4)包括有火盖下体(41)以及覆盖其上的火盖上体(42)，所述火盖上体(42)的环形周壁的下表面沿着圆周方向间隔地成型有径向的主火凹槽(43)，所述主火凹槽(43)与所述火盖下体(41)配合形成主火通道(5)，所述主火通道(5)与燃气通道(31)相连通。

6.根据权利要求5所述的燃烧器，其特征在于：相邻的所述主火凹槽(43)之间则设置有隔块(6)，所述隔块(6)的上表面自内外向成型有稳焰凹槽(61)，所述稳焰凹槽(61)与所述火盖下体(41)配合形成稳焰通道。

7.根据权利要求6所述的燃烧器，其特征在于：所述稳焰凹槽(61)在邻近外端的部位为扩口段(611)。

8.根据权利要求7所述的燃烧器，其特征在于：所述火盖下体(41)自内向外逐渐向上倾斜，所述火盖下体(41)邻近外端并对应所述主火凹槽(43)的扩口段(611)位置设置有凸出其表面的凸圈(410)，所述凸圈(410)将所述主火凹槽(43)的扩口段(611)分隔成位于外侧并与所述扩口段(611)连通的流出通道(411)，所述流出通道(411)相较扩口段(611)更为收窄。

9.根据权利要求8所述的燃烧器，其特征在于：所述火盖上体(42)呈环状，所述火盖上体(42)的环状周壁(421)与自该环状周壁(421)的内侧边缘竖直或倾斜向下延伸的内环壁(422)，所述内环壁(422)与所述环形周壁以及火盖下体(41)共同围成混合腔(423)，所述混合腔(423)与所述燃气通道(31)相连通。

10.根据权利要求9所述的燃烧器，其特征在于：所述燃气通道(31)被限定在基座(3)上，所述基座(3)上开设有与所述引射器连通的开口，并且所述基座(3)上设置有用于连接所述火盖下体(41)的连接件(7)。

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