CN219076296U - 一种往复施压的泡沫块成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种往复施压的泡沫块成型机，涉及成型机技术领域，包括机架，机架的一侧连接有原料存料箱，机架的内侧设置有成型箱，成型箱的底端连接有液压升降柱，成型箱的上方设置有往复压料单元，该成型机通过驱动电机和驱动轮带动活动框顺着上、下两端的滑杆滑动，从而带动与之连接的泡沫块成型压板在成型箱内往复升降，对成型箱内的原料进行反复施压，从而达到所需要的泡沫块密度，其结构简单，成本较低，能够提升泡沫块质量和生产效率，且通过与液压升降柱连接的升降托盘与成型底座的配合，能够便于成型后的板材从成型箱内脱模，而限位块与固定槽之间的配合，能够便于成型底座与成型箱间的连接和分离，从而进一步提高脱模效率。

Description

一种往复施压的泡沫块成型机

技术领域

本实用新型涉及成型机技术领域，具体为一种往复施压的泡沫块成型机。

背景技术

泡沫块是现代工厂厂房和各类民用建筑常用的材料之一，泡沫块在生产过程中需要对发泡原材料进行多次冲压，从而使得原材料之间的密度变大，从而形成可供使用的块状物，但是，在泡沫块生产过程中，需要机械的多次反复冲压才能达到所需密度要求，现有技术中的泡沫块压合需要经过多个机械对板材进行冲压，其冲压效率低下，难以达到所需的密度要求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种往复施压的泡沫块成型机，解决了板材生产效率低下的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种往复施压的泡沫块成型机，包括机架，所述机架的一侧连接有原料存料箱，所述机架的内侧设置有成型箱，所述成型箱的底端连接有液压升降柱，所述成型箱的上方设置有往复压料单元；

所述往复压料单元包括驱动电机，所述驱动电机的驱动端连接有驱动轮，所述驱动轮的外表面连接有活动框，所述活动框的上、下两端均连接有滑杆，所述滑杆的底端连接有连接柱，所述连接柱的底端连接有泡沫块成型压板。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述机架的内侧壁且位于成型箱的两侧均连接有连接板，所述原料存料箱的输出端连接有输料管，所述输料管的一端与成型箱的内部相连通，所述成型箱的下表面连接有升降托盘，所述升降托盘的上表面且位于成型箱的内部连接有成型底座。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述机架的内侧壁连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的表面分别与两个滑杆的滑动路径对应开设有通槽，所述驱动轮的外表面呈环形设置有多个齿牙，所述活动框的内侧壁与驱动轮的转动路径同样对应设置有多个齿牙。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述升降托盘的上表面且位于成型底座的两侧均连接有固定座，所述固定座两端的表面均开设有活动槽，所述活动槽的内侧壁连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端连接有限位块，且两个所述连接板的上表面与固定座对应开设有固定槽。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述泡沫块成型压板的外径尺寸与成型箱的内径尺寸相适配，所述活动框的内径尺寸与驱动轮的滑动路径相适配，所述活动框通过两个滑杆和支撑杆与机架的内侧壁相连接。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述成型底座的外径尺寸与成型箱的内径尺寸相适配，所述固定槽的内径尺寸与固定座的外径尺寸相适配，所述限位块一端均开设有圆角，所述固定槽的底端与限位块的对应处开设有相同的圆角，所述活动槽的内径尺寸与限位块的滑动路径相适配。

有益效果

本实用新型提供了一种往复施压的泡沫块成型机。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、一种往复施压的泡沫块成型机，通过驱动电机和驱动轮带动活动框顺着上、下两端的滑杆滑动，从而带动与之连接的泡沫块成型压板在成型箱内往复升降，对成型箱内的原料进行反复施压，从而达到所需要的泡沫块的密度，其结构简单，成本较低，能够提升泡沫块的质量和生产效率。

2、一种往复施压的泡沫块成型机，通过与液压升降柱连接的升降托盘与成型底座的配合，能够便于成型后的板材从成型箱内脱模，而连接于升降托盘上表面的固定座表面的活动槽内的限位块与连接板上表面的固定槽之间的配合，能够便于成型底座与成型箱间的连接和分离，从而进一步提高脱模效率。

附图说明

图1为一种往复施压的泡沫块成型机的结构示意图；

图2为一种往复施压的泡沫块成型机的左视图；

图3为一种往复施压的泡沫块成型机的图2中的A-A剖视图；

图4为一种往复施压的泡沫块成型机的往复压料单元的分解结构示意图；

图5为一种往复施压的泡沫块成型机的成型底座和成型箱的连接结构示意图。

图中：1、机架；11、连接板；12、固定槽；2、原料存料箱；21、输料管；3、成型箱；31、升降托盘；32、成型底座；33、固定座；34、活动槽；35、限位块；36、复位弹簧；4、液压升降柱；5、往复压料单元；51、驱动电机；52、驱动轮；53、活动框；54、滑杆；55、连接柱；56、泡沫块成型压板；57、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种往复施压的泡沫块成型机技术方案：一种往复施压的泡沫块成型机，包括机架1，机架1的一侧连接有原料存料箱2，机架1的内侧设置有成型箱3，成型箱3的底端连接有液压升降柱4，成型箱3的上方设置有往复压料单元5，往复压料单元5包括驱动电机51，驱动电机51的驱动端连接有驱动轮52，驱动轮52的外表面连接有活动框53，活动框53的上、下两端均连接有滑杆54，滑杆54的底端连接有连接柱55，连接柱55的底端连接有泡沫块成型压板56。

如图2-3所示，机架1的内侧壁且位于成型箱3的两侧均连接有连接板11，原料存料箱2的输出端连接有输料管21，输料管21的一端与成型箱3的内部相连通，成型箱3的下表面连接有升降托盘31，升降托盘31的上表面且位于成型箱3的内部连接有成型底座32，需要说明的是，原料存料箱2的内部设置有输料电机，能够通过输料管21将原料输送至成型箱3内，并随着泡沫块成型压板56的上下活动间歇为成型箱3内供料，从而使得泡沫块成型压板56将原料压实成板。

如图4所示，机架1的内侧壁连接有两个支撑杆57，两个支撑杆57的表面分别与两个滑杆54的滑动路径对应开设有通槽，驱动轮52的外表面呈环形设置有多个齿牙，活动框53的内侧壁与驱动轮52的转动路径同样对应设置有多个齿牙，泡沫块成型压板56的外径尺寸与成型箱3的内径尺寸相适配，活动框53的内径尺寸与驱动轮52的滑动路径相适配，活动框53通过两个滑杆54和支撑杆57与机架1的内侧壁相连接，需要说明的是，驱动电机51通过驱动轮52的转动，其外表面的齿牙顺着活动框53内侧壁的齿牙转动，从而带动活动框53顺着其上、下两端的滑杆54上下往复运动，带动泡沫块成型压板56对成型箱3内部的原料进行反正施压，使其成型。

如图5所示，升降托盘31的上表面且位于成型底座32的两侧均连接有固定座33，固定座33两端的表面均开设有活动槽34，活动槽34的内侧壁连接有复位弹簧36，复位弹簧36的一端连接有限位块35，且两个连接板11的上表面与固定座33对应开设有固定槽12，成型底座32的外径尺寸与成型箱3的内径尺寸相适配，固定槽12的内径尺寸与固定座33的外径尺寸相适配，限位块35一端均开设有圆角，固定槽12的底端与限位块35的对应处开设有相同的圆角，活动槽34的内径尺寸与限位块35的滑动路径相适配，需要说明的是，液压升降柱4能够带动升降托盘31和成型底座32上下升降，从而便于其脱模，而连接于升降托盘上表面的固定座33表面的活动槽34内的限位块35和连接板11上表面的固定槽12之间的配合，能够便于对成型底座32的固定，便于泡沫块成型压板56的压合。

本实用新型的工作原理：在使用时，启动驱动电机51，驱动轮52在活动框53内顺着齿牙转动，而活动框53随着驱动轮52的转动，带动其上、下两端的滑杆54顺着支撑杆57上表面的通槽滑动，并带动与之连接的连接柱55和泡沫块成型压板56在成型箱3内侧上下滑动，而原料存料箱2在泡沫块成型压板56向上滑动时，通过输料管21对成型箱3内进行输料，并随着泡沫块成型压板56的再次施压使得成型箱3内的原料逐渐成型；

将连接于活动槽34内侧的限位块35向内按压，挤压复位弹簧36，当限位块35完全滑入活动槽34内侧时，液压升降柱4带动升降托盘31向下移动，成型底座32与成型箱3的内侧脱离，再对板材进行脱模，脱模完毕，液压升降柱4带动升降托盘31复位，连接于升降托盘31上表面的两个固定座33顺着固定槽12滑入，连接于活动槽34内侧壁的限位块35顺着其一端的圆角滑入活动槽34内，当限位块35滑动至连接板11的上表面时，复位弹簧36带动限位块35复位，即可完成成型底座32的固定。

Claims (6)

1.一种往复施压的泡沫块成型机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的一侧连接有原料存料箱(2)，所述机架(1)的内侧设置有成型箱(3)，所述成型箱(3)的底端连接有液压升降柱(4)，所述成型箱(3)的上方设置有往复压料单元(5)；

所述往复压料单元(5)包括驱动电机(51)，所述驱动电机(51)的驱动端连接有驱动轮(52)，所述驱动轮(52)的外表面连接有活动框(53)，所述活动框(53)的上、下两端均连接有滑杆(54)，所述滑杆(54)的底端连接有连接柱(55)，所述连接柱(55)的底端连接有泡沫块成型压板(56)。

2.根据权利要求1所述的一种往复施压的泡沫块成型机，其特征在于，所述机架(1)的内侧壁且位于成型箱(3)的两侧均连接有连接板(11)，所述原料存料箱(2)的输出端连接有输料管(21)，所述输料管(21)的一端与成型箱(3)的内部相连通，所述成型箱(3)的下表面连接有升降托盘(31)，所述升降托盘(31)的上表面且位于成型箱(3)的内部连接有成型底座(32)。

3.根据权利要求1所述的一种往复施压的泡沫块成型机，其特征在于，所述机架(1)的内侧壁连接有两个支撑杆(57)，两个所述支撑杆(57)的表面分别与两个滑杆(54)的滑动路径对应开设有通槽，所述驱动轮(52)的外表面呈环形设置有多个齿牙，所述活动框(53)的内侧壁与驱动轮(52)的转动路径同样对应设置有多个齿牙。

4.根据权利要求2所述的一种往复施压的泡沫块成型机，其特征在于，所述升降托盘(31)的上表面且位于成型底座(32)的两侧均连接有固定座(33)，所述固定座(33)两端的表面均开设有活动槽(34)，所述活动槽(34)的内侧壁连接有复位弹簧(36)，所述复位弹簧(36)的一端连接有限位块(35)，且两个所述连接板(11)的上表面与固定座(33)对应开设有固定槽(12)。

5.根据权利要求3所述的一种往复施压的泡沫块成型机，其特征在于，所述泡沫块成型压板(56)的外径尺寸与成型箱(3)的内径尺寸相适配，所述活动框(53)的内径尺寸与驱动轮(52)的滑动路径相适配，所述活动框(53)通过两个滑杆(54)和支撑杆(57)与机架(1)的内侧壁相连接。

6.根据权利要求4所述的一种往复施压的泡沫块成型机，其特征在于，所述成型底座(32)的外径尺寸与成型箱(3)的内径尺寸相适配，所述固定槽(12)的内径尺寸与固定座(33)的外径尺寸相适配，所述限位块(35)一端均开设有圆角，所述固定槽(12)的底端与限位块(35)的对应处开设有相同的圆角，所述活动槽(34)的内径尺寸与限位块(35)的滑动路径相适配。

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