CN218659690U - 一种用于罗曼型彩瓦的定型压制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于罗曼型彩瓦的定型压制装置，涉及彩瓦生产技术领域。本实用新型包括压制装置主体、罗曼型彩瓦压制模具、支撑架和传送组件，压制装置主体上侧贯穿卡接有液压机，压制装置主体内侧设置有罗曼型彩瓦压制模具，罗曼型彩瓦压制模具一端卡接有推动气缸，压制装置主体一端卡接固定有支撑架，支撑架内侧卡接有定位板，定位板一端贴合有切割刀，支撑架相对于压制装置主体另一端贴合有传送组件。本实用新型通过压制装置主体、罗曼型彩瓦压制模具、支撑架和传送组件，解决了现有的彩瓦用定型压制装置在对罗曼型彩瓦这类形状较为不规则的彩瓦进行加工时，容易出现损坏，生产效率较低，自动化程度不高的问题。

Description

一种用于罗曼型彩瓦的定型压制装置

技术领域

本实用新型属于彩瓦生产技术领域，特别是涉及一种用于罗曼型彩瓦的定型压制装置。

背景技术

彩瓦，学名彩色混凝土瓦，是用于屋面装置的建材，其是通过将水泥、沙子等合理配比后，通过模具，经高压压制而成，具有抗压力强，承载力高等优点，其中罗曼型彩瓦以其新颖独特的瓦型设计彰显屋面立体感与层次感，加以系列配瓦附件，使屋顶结构更加完整美观，而受到广大消费者的青睐，彩瓦在生产过程中，为提高生产效率，降低工作人员的劳动强度，且保证彩瓦的质量，往往需要使用压制成型装置对模具中的水泥原料进行高压压制，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、公开号为CN209380986U的实用新型公开了一种水泥彩瓦瓦胚生产压制成型装置，底座的上方外壁通过伸缩柱与顶板连接，底座的上方外壁中心处开设有固定槽，底座通过固定槽与固定座连接，固定座的中心处开设有凹槽，固定座中心处的凹槽的内壁上设置有造型垫，造型垫与固定座的连接处设置有压力传感器，固定座的上方外壁的左侧设置有风箱，固定座的上方外壁的右侧设置有电加热片，现有的生产压制成型装置大多是对形状较为规则的彩瓦进行压制，在对罗曼型彩瓦这种形状较为不规则的彩瓦进行压制时，操作较为困难，优品率较低，且难以一次性压制多个罗曼型彩瓦，生产效率较低；

2、现有的彩瓦用定型压制装置在对彩瓦进行加工时，特别是对于罗曼型彩瓦这类形状较为不规则的彩瓦进行加工时，由于其形状不规则，更容易在加工过程中边角出现磕碰损坏，因此通常需要工作人员手动脱模并对彩瓦进行运输，大大增加了工作人员的劳动强度。

因此，现有的用于罗曼型彩瓦的定型压制装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于罗曼型彩瓦的定型压制装置，通过压制装置主体、罗曼型彩瓦压制模具、支撑架和传送组件，解决了现有的彩瓦用定型压制装置在对罗曼型彩瓦这类形状较为不规则的彩瓦进行加工时，操作较为困难，容易出现损坏，难以一次性压制多块罗曼型彩瓦，且需要工作人员手动脱模并对彩瓦进行运输的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于罗曼型彩瓦的定型压制装置，包括压制装置主体、罗曼型彩瓦压制模具、支撑架和传送组件，所述压制装置主体上侧贯穿卡接有液压机，所述液压机底端卡接固定有罗曼型彩瓦压板，通过液压机能够带动罗曼型彩瓦压板的上下移动，并通过罗曼型彩瓦压板对水泥材料进行压制，不需要工作人员手动压制，提高本实用新型的自动化程度，所述压制装置主体内侧设置有罗曼型彩瓦压制模具，所述罗曼型彩瓦压制模具底侧卡接有移动气缸，在进行压制时，移动气缸带动罗曼型彩瓦压制模具向下移动，避免原料从一端溢出，在压制完成后，移动气缸能够带动罗曼型彩瓦压制模具向上移动，使其一端裸露便于进行脱模，不需要手动进行脱模，降低工作人员的劳动强度，所述罗曼型彩瓦压制模具一端卡接有推动气缸，在进行脱模时，通过推动气缸能够推动压制之后的彩瓦泥胚一端，通过罗曼型彩瓦压板和罗曼型彩瓦压制模具能够对罗曼型彩瓦泥胚的上下和前后两侧进行限位，保证彩瓦泥胚稳定的进行脱模，避免由于磕碰导致彩瓦泥胚边角的磕碰，保证产品质量，所述压制装置主体一端卡接固定有支撑架，所述支撑架内侧卡接有定位板，所述定位板一端贴合有切割刀，通过切割刀能够对罗曼型彩瓦泥胚进行切割，使彩瓦泥胚在压制时，能够多块彩瓦泥胚同时进行压制，在进行彩瓦泥胚的切割时，通过罗曼型彩瓦压板和罗曼型彩瓦压制模具能够对切割位置一端进行固定，通过支撑架和定位板能够对切割位置另一端进行固定，保证切割过程的稳定性，使本实用新型能够对多块彩瓦进行同时压制，大大提高了生产效率，所述支撑架相对于压制装置主体另一端贴合有传送组件，通过传送组件能够对压制切割后的彩瓦进行传送，将彩瓦泥胚传送至下一加工装置进行下一步加工，不需要工作人员手动进行运输，提高本实用新型的自动化程度。

进一步地，所述罗曼型彩瓦压板上侧四周卡接固定有限位杆，所述限位杆贯穿插接于压制装置主体上侧，所述压制装置主体一端贯穿开设有压制室，所述罗曼型彩瓦压板位于压制室内侧，所述压制装置主体一端焊接固定有第一限位板，所述第一限位板位于压制装置主体和支撑架之间；

在液压机带动罗曼型彩瓦压板向下移动时，通过限位杆能够对罗曼型彩瓦压板四周进行限位，保证罗曼型彩瓦压板在向下移动的过程中始终和罗曼型彩瓦压制模具平行，保证成品质量，通过第一限位板能够在原料填充于罗曼型彩瓦压制模具内时，避免原料的溢出。

进一步地，所述压制室底端四周贯穿开设有通孔，所述移动气缸卡接于压制装置主体下侧，所述移动气缸上端贯穿插接于通孔内侧，所述罗曼型彩瓦压制模具位于压制室内侧，所述罗曼型彩瓦压板悬垂于罗曼型彩瓦压制模具上端；

在进行压制时，移动气缸带动罗曼型彩瓦压制模具向下移动直至罗曼型彩瓦压制模具贴合于压制室内侧底端，增大罗曼型彩瓦压制模具和压制室之间的接触面积，避免压强过大导致罗曼型彩瓦压制模具的损坏，在压制完成后，移动气缸能够带动罗曼型彩瓦压制模具向上移动直至罗曼型彩瓦压制模具内侧底端贴合于第一限位板上表面，便于彩瓦泥胚的脱模出料。

进一步地，所述罗曼型彩瓦压制模具一端焊接固定有第二限位板，所述罗曼型彩瓦压制模具另一端紧贴于第一限位板一侧，所述推动气缸贯穿卡接于第二限位板一端，所述推动气缸一端卡接有推板，所述推板贴合于罗曼型彩瓦压制模具内壁；

在压制完成后通过推动气缸带动推板的移动，进一步对罗曼型彩瓦压制模具内侧的彩瓦泥胚进行推动，使其脱离罗曼型彩瓦压制模具内侧，不需要手动进行脱模，降低工作人员的劳动强度，且通过罗曼型彩瓦压板和罗曼型彩瓦压制模具能够对罗曼型彩瓦泥胚上下和前后两侧进行限位，保证稳定脱模，避免由于大幅度晃动导致彩瓦泥胚边角的磕碰，提高生产效率。

进一步地，所述支撑架上侧贯穿卡接有定位气缸，所述定位板卡接于定位气缸底端，所述定位板上侧一端卡接有切割气缸，所述切割气缸上端卡接有连接架，所述切割刀卡接于连接架另一端，所述切割刀位于压制装置主体和定位板之间；

在推动气缸对罗曼型彩瓦泥胚推动一定距离后，定位气缸能够带动定位板向下移动一定的距离对罗曼型彩瓦泥胚一端进行定位，通过罗曼型彩瓦压板和罗曼型彩瓦压制模具能够对罗曼型彩瓦泥胚另一端进行固定，使切割气缸在带动切割刀上下移动时，能够稳定对罗曼型彩瓦泥胚进行切割，且使本实用新型能够同时对大量彩瓦泥胚进行压制，大大提高生产效率。

进一步地，所述传送组件内侧上端转动卡接有传送带，所述传送组件一端卡接有转动电机，所述转动电机和传送带传动连接；

在彩瓦泥胚压制和切割后，通过传送带能够带动彩瓦泥胚进行移动，将彩瓦泥胚移动至下一加工工序，大大提高本实用新型的自动化程度。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置压制装置主体、罗曼型彩瓦压制模具和支撑架，解决了现有的生产压制成型装置大多是对形状较为规则的彩瓦进行压制，在对罗曼型彩瓦这种形状较为不规则的彩瓦进行压制时，操作较为困难，优品率较低，且难以一次性压制多个罗曼型彩瓦，生产效率较低的问题，在罗曼型彩瓦压板和罗曼型彩瓦压制模具将原料压制成彩瓦泥胚后，罗曼型彩瓦压板和罗曼型彩瓦压制模具能够对罗曼型彩瓦泥胚进行限位，使彩瓦脱模时稳定性较高，避免由于磕碰导致边角损坏，且在脱模时罗曼型彩瓦压板和罗曼型彩瓦压制模具对罗曼型彩瓦泥胚一端进行固定，定位板和支撑架对罗曼型彩瓦泥胚另一端进行定位，使切割刀能够快速稳定的对罗曼型彩瓦泥胚进行切割，对连接的多个彩瓦泥胚进行快速分离，在保证彩瓦泥胚品质的前提下使本实用新型能够同时对多块罗曼型彩瓦进行压制，大大提高了生产效率。

2、本实用新型通过设置压制装置主体、罗曼型彩瓦压制模具、支撑架和传送组件，解决了现有的定型压制装置在对彩瓦进行加工时，特别是对于罗曼型彩瓦这类形状较为不规则的彩瓦进行加工时，由于其形状不规则，更容易在加工过程中边角出现磕碰损坏，因此通常需要工作人员手动脱模并对彩瓦进行运输，大大增加了工作人员的劳动强度的问题，在彩瓦泥胚进行脱模时，罗曼型彩瓦压板和罗曼型彩瓦压制模具能够对罗曼型彩瓦泥胚的上下两侧和前后两侧进行限位，保证脱模时的稳定性，避免由于大幅度晃动导致边角损坏，且通过推动气缸带动推板的移动，能够使彩瓦泥胚从罗曼型彩瓦压制模具一端进行脱模，不需要手动进行脱模，在脱模和切割完成后，通过转动电机带动传送带的转动，能够对罗曼型彩瓦泥胚进行移动出料，大大提高本实用新型的自动化程度。

附图说明

图1为本实用新型的结构效果图；

图2为本实用新型压制装置主体的结构图；

图3为本实用新型压制装置主体的侧视图；

图4为本实用新型罗曼型彩瓦压制模具的结构图；

图5为本实用新型支撑架的结构图；

图6为本实用新型传送组件的结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、压制装置主体；101、液压机；102、罗曼型彩瓦压板；103、限位杆；104、压制室；105、通孔；106、第一限位板；2、罗曼型彩瓦压制模具；201、推动气缸；202、第二限位板；203、推板；204、移动气缸；3、支撑架；301、定位板；302、定位气缸；303、切割气缸；304、连接架；305、切割刀；4、传送组件；401、传送带；402、转动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种用于罗曼型彩瓦的定型压制装置，包括压制装置主体1、罗曼型彩瓦压制模具2、支撑架3和传送组件4，压制装置主体1上侧贯穿卡接有液压机101，液压机101底端卡接固定有罗曼型彩瓦压板102，通过液压机101带动罗曼型彩瓦压板102向下移动，对罗曼型彩瓦压制模具2内的原料及进行高压压制，对罗曼型彩瓦进行定型，压制装置主体1内侧设置有罗曼型彩瓦压制模具2，罗曼型彩瓦压制模具2底侧卡接有移动气缸204，在进行压制前，移动气缸204带动罗曼型彩瓦压制模具2向下移动使其贴合于压制装置主体1内侧底端，在压制完成后，移动气缸204带动罗曼型彩瓦压制模具2向上移动，且液压机101带动罗曼型彩瓦压板102同步向上移动，直至彩瓦泥胚一端刚好完全裸露于第一限位板106一侧，罗曼型彩瓦压制模具2一端卡接有推动气缸201，在进行脱模时，通过推动气缸201带动推板203移动，并通过罗曼型彩瓦压板102和罗曼型彩瓦压制模具2对罗曼型彩瓦泥胚进行限位，使彩瓦泥胚稳定从罗曼型彩瓦压制模具2一端进行脱模，压制装置主体1一端卡接固定有支撑架3，支撑架3内侧卡接有定位板301，定位板301一端贴合有切割刀305，在推动气缸201推动一定距离后，定位板301向下移动对罗曼型彩瓦泥胚脱模一端进行挤压定位，通过切割刀305向下移动对罗曼型彩瓦泥胚进行切割，支撑架3相对于压制装置主体1另一端贴合有传送组件4，通过传送组件4能够对压制切割后的彩瓦进行传送，将彩瓦泥胚传送至下一加工装置进行下一步加工。

其中如图1-3所示，罗曼型彩瓦压板102上侧四周卡接固定有限位杆103，限位杆103贯穿插接于压制装置主体1上侧，压制装置主体1一端贯穿开设有压制室104，罗曼型彩瓦压板102位于压制室104内侧，压制装置主体1一端焊接固定有第一限位板106，第一限位板106位于压制装置主体1和支撑架3之间，压制室104底端四周贯穿开设有通孔105，移动气缸204卡接于压制装置主体1下侧，移动气缸204上端贯穿插接于通孔105内侧，罗曼型彩瓦压制模具2位于压制室104内侧，罗曼型彩瓦压板102悬垂于罗曼型彩瓦压制模具2上端；

在需要进行罗曼型彩瓦的定型压制时，移动气缸204带动罗曼型彩瓦压制模具2向下移动直至其贴合于压制室104内侧底端，将原料倒至罗曼型彩瓦压制模具2内侧，液压机101带动罗曼型彩瓦压板102向下移动，对罗曼型彩瓦压制模具2内的原料进行高压定型，并在压制完成后，移动气缸204带动罗曼型彩瓦压制模具2向上移动，液压机101带动罗曼型彩瓦压板102向上同步移动，直至罗曼型彩瓦泥胚一端刚好完全裸露于第一限位板106上侧。

其中如图1、4所示，罗曼型彩瓦压制模具2一端焊接固定有第二限位板202，罗曼型彩瓦压制模具2另一端紧贴于第一限位板106一侧，推动气缸201贯穿卡接于第二限位板202一端，推动气缸201一端卡接有推板203，推板203贴合于罗曼型彩瓦压制模具2内壁；

在压制完成后,液压机101带动罗曼型彩瓦压板102向上移动较短的一段距离，使罗曼型彩瓦压板102位于罗曼型彩瓦压制模具2内侧却不贴合于罗曼型彩瓦泥胚，使罗曼型彩瓦压板102和罗曼型彩瓦压制模具2对罗曼型彩瓦泥胚上下和前后两侧进行限位，推动气缸201带动推板203移动，进一步对罗曼型彩瓦压制模具2内侧的罗曼型彩瓦泥胚进行推动，使罗曼型彩瓦泥胚从罗曼型彩瓦压制模具2一端进行脱模。

其中如图1、5所示，支撑架3上侧贯穿卡接有定位气缸302，定位板301卡接于定位气缸302底端，定位板301上侧一端卡接有切割气缸303，切割气缸303上端卡接有连接架304，切割刀305卡接于连接架304另一端，切割刀305位于压制装置主体1和定位板301之间；

在推动气缸201对罗曼型彩瓦泥胚推动指定距离后，定位气缸302带动定位板301向下移动对罗曼型彩瓦泥胚一端进行挤压定位，液压机101带动罗曼型彩瓦压板102向下移动对罗曼型彩瓦泥胚另一端进行固定，切割气缸303通过带动连接架304上下移动，进一步带动切割刀305上下移动，稳定对罗曼型彩瓦泥胚进行切割，使连接的多个罗曼型彩瓦泥胚切割成指定尺寸。

其中如图1、6所示，传送组件4内侧上端转动卡接有传送带401，传送组件4一端卡接有转动电机402，转动电机402和传送带401传动连接；

在彩罗曼型瓦泥胚压制和切割后，转动电机402带动传送带401进行转动，通过传送带401和罗曼型彩瓦泥胚之间的摩擦力，带动罗曼型彩瓦泥胚进行移动，将罗曼型彩瓦泥胚移动至下一加工工序。

本实施例的一个具体应用为：移动气缸204带动罗曼型彩瓦压制模具2向下移动直至其贴合于压制室104内侧底端，通过压制室104一端对罗曼型彩瓦压制模具2内侧倒入原料，液压机101带动罗曼型彩瓦压板102向下移动一定距离，对罗曼型彩瓦压制模具2内的原料进行高压定型，在罗曼型彩瓦泥胚压制完成后，移动气缸204带动罗曼型彩瓦压制模具2向上移动，液压机101带动罗曼型彩瓦压板102同步向上移动，直至罗曼型彩瓦泥胚一端刚好完全裸露于第一限位板106一侧，液压机101再次带动罗曼型彩瓦压板102向上移动，使罗曼型彩瓦压板102位于罗曼型彩瓦压制模具2内侧却不贴合于罗曼型彩瓦泥胚，推动气缸201带动推板203移动并对罗曼型彩瓦泥胚进行推动，使罗曼型彩瓦泥胚在罗曼型彩瓦压板102和罗曼型彩瓦压制模具2之间，通过罗曼型彩瓦压制模具2一端进行稳定脱模，在推板203移动指定距离后，定位气缸302带动定位板301向下移动对脱模后的罗曼型彩瓦泥胚一端进行挤压定位，液压机101带动罗曼型彩瓦压板102向下移动对罗曼型彩瓦泥胚另一端进行固定，切割气缸303带动连接架304向下移动，进一步带动切割刀305向下移动对罗曼型彩瓦泥胚进行切割，切割出指定尺寸的罗曼型彩瓦泥胚，推动气缸201再次带动推板203移动将切割后的罗曼型彩瓦泥胚推动至传送带401上侧，并对另一个罗曼型彩瓦泥胚进行切割，转动电机402带动传送带401转动，使罗曼型彩瓦泥胚沿传送带401的转动方向进行移动。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于罗曼型彩瓦的定型压制装置，包括压制装置主体（1）、罗曼型彩瓦压制模具（2）、支撑架（3）和传送组件（4），其特征在于：所述压制装置主体（1）上侧贯穿卡接有液压机（101），所述液压机（101）底端卡接固定有罗曼型彩瓦压板（102），所述压制装置主体（1）内侧设置有罗曼型彩瓦压制模具（2），所述罗曼型彩瓦压制模具（2）底侧卡接有移动气缸（204），所述罗曼型彩瓦压制模具（2）一端卡接有推动气缸（201），所述压制装置主体（1）一端卡接固定有支撑架（3），所述支撑架（3）内侧卡接有定位板（301），所述定位板（301）一端贴合有切割刀（305），所述支撑架（3）相对于压制装置主体（1）另一端贴合有传送组件（4）。

2.根据权利要求1所述的一种用于罗曼型彩瓦的定型压制装置，其特征在于：所述罗曼型彩瓦压板（102）上侧四周卡接固定有限位杆（103），所述限位杆（103）贯穿插接于压制装置主体（1）上侧，所述压制装置主体（1）一端贯穿开设有压制室（104），所述罗曼型彩瓦压板（102）位于压制室（104）内侧，所述压制装置主体（1）一端焊接固定有第一限位板（106），所述第一限位板（106）位于压制装置主体（1）和支撑架（3）之间。

3.根据权利要求2所述的一种用于罗曼型彩瓦的定型压制装置，其特征在于：所述压制室（104）底端四周贯穿开设有通孔（105），所述移动气缸（204）卡接于压制装置主体（1）下侧，所述移动气缸（204）上端贯穿插接于通孔（105）内侧，所述罗曼型彩瓦压制模具（2）位于压制室（104）内侧，所述罗曼型彩瓦压板（102）悬垂于罗曼型彩瓦压制模具（2）上端。

4.根据权利要求2所述的一种用于罗曼型彩瓦的定型压制装置，其特征在于：所述罗曼型彩瓦压制模具（2）一端焊接固定有第二限位板（202），所述罗曼型彩瓦压制模具（2）另一端紧贴于第一限位板（106）一侧，所述推动气缸（201）贯穿卡接于第二限位板（202）一端，所述推动气缸（201）一端卡接有推板（203），所述推板（203）贴合于罗曼型彩瓦压制模具（2）内壁。

5.根据权利要求1所述的一种用于罗曼型彩瓦的定型压制装置，其特征在于：所述支撑架（3）上侧贯穿卡接有定位气缸（302），所述定位板（301）卡接于定位气缸（302）底端，所述定位板（301）上侧一端卡接有切割气缸（303），所述切割气缸（303）上端卡接有连接架（304），所述切割刀（305）卡接于连接架（304）另一端，所述切割刀（305）位于压制装置主体（1）和定位板（301）之间。

6.根据权利要求1所述的一种用于罗曼型彩瓦的定型压制装置，其特征在于：所述传送组件（4）内侧上端转动卡接有传送带（401），所述传送组件（4）一端卡接有转动电机（402），所述转动电机（402）和传送带（401）传动连接。

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