CN111112493B - 一种散热器分水器制作装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种散热器分水器制作装置，包括支撑机构、挤压机构、自动送料机构以及定位机构；支撑机构包括固定板、推板以及滑杆组；挤压机构包括挤压油缸组件、两个挤压柱组及两个模腔组；自动送料机构包括上料机构、水平送料油缸、第一支撑梁、下油缸组件、第二支撑梁以及送料台；定位机构包括下定位板、上定位板及上油缸组件；支撑机构支撑挤压机构、自动送料机构以及定位机构，自动送料机构将坯料送至定位机构，挤压机构对定位机构内的坯料进行挤压塑形。本发明的散热器分水器制作装置，使毛坯管经过四个模腔的循序挤压，最终使毛坯管压塑成合格的成品，结构简单成本低，适合应用于中小企业的批量生产。

Description

一种散热器分水器制作装置

技术领域

本发明涉及管件加工技术领域，特别是涉及一种散热器分水器制作装置。

背景技术

管材缩口是将管坯端部直径缩小的成型工艺，管坯在轴向力作用进入变形区，在变形区内产生切向收缩的缩口塑性变形，然后进入稳定区，最终形成缩小的端部直径。另外，钢制散热器作为轻型散热器的主要代表，由于材料易得，产品热效率高，且具有节能节材、美观环保等优点，故深受广大消费者的喜爱。我国关于民用散热器发展有关产业政策已明确：在今后十余年中将用以钢制为主的轻型散热器逐步取代传统铸铁类散热器；在钢制板式散热器内部有一个重要部件是分水器，起分水、导电和支撑作用，其结构为将毛坯管材两端的边缘向里挤压使其翻边，挤压后的翻边与水平面齐平，后续工艺在翻边后的管材侧面钻孔最终得到分水器成品，目前对于大型企业，制作分水器都是用专用模具一次性成型，但使用该专用模具成本太高，不适合中小企业的生产，而目前中小企业中没有适合批量生产散热器分水器的装置，而且许多中小企业设计的分水器装置制作出的成品的模缩口不合格，不能直接用于散热器内，因此，需要设计一种适合中小企业批量生产分水器的装置，以解决现有技术存在的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种散热器分水器制作装置，以解决上述现有技术存在的问题，本发明的散热器分水器制作装置，使毛坯管经过四个模腔的循序挤压，最终使毛坯管压塑成合格的成品，结构简单成本低，适合应用于中小企业的批量生产。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种散热器分水器制作装置，包括支撑机构、挤压机构、自动送料机构以及定位机构。

所述支撑机构包括固定板、推板以及滑杆组，所述滑杆组固定在所述固定板之间，所述推板与所述滑杆组滑动连接。

所述挤压机构包括挤压油缸组件、两个对称设置的挤压柱组及两个模腔组。

所述自动送料机构包括上料机构、水平送料油缸、支撑水平送料油缸的第一支撑梁、下油缸组件、支撑下油缸组件的第二支撑梁以及送料台。

所述定位机构包括下定位板、上定位板及上油缸组件。

所述支撑机构支撑所述挤压机构、所述自动送料机构以及所述定位机构，所述自动送料机构将坯料送至所述定位机构，所述挤压机构对所述定位机构内的坯料进行挤压塑形。

优选的，两个所述推板间隔布设在所述固定板之间，所述滑杆组贯穿所述固定板与所述推板，所述滑杆组包括两个上滑杆和两个下滑杆，所述上滑杆和所述下滑杆的两端分别固接在所述固定板上，所述上滑杆和所述下滑杆与所述推板之间滑动连接。

优选的，两个所述下滑杆搭接在所述第二支撑梁，所述第一支撑梁固接在所述第二支撑梁上，所述第一支撑梁端部固接有凸起，所述水平送料油缸固接在所述凸起上。

优选的，所述第一支撑梁与所述第二支撑梁贯通有第一通孔与第二通孔，所述第一通孔处于所述第二支撑梁中心，所述第二通孔沿所述第一通孔对称设置。

优选的，所述下油缸组件包括下油缸、套接在所述下油缸内的活塞杆、固接在所述活塞杆上的第三支撑梁、固接在所述第三支撑梁上的两个支撑块，所述活塞杆贯通在所述第一通孔内,所述送料台固定在所述支撑块的顶端，所述送料台包括支撑台，所述支撑台上开设有通槽，所述通槽两侧固接有两个托条，所述托条上间隔均匀开设有5个第一弧形凹槽，所述托条靠近所述水平送料油缸的端部上方设置所述上料机构，所述上料机构包括倾斜设置的上料槽、固接在所述上料槽端部的限位台，所述限位台与所述托条靠近水平送料油缸端部的第一弧形凹槽上下相对应，所述限位台的宽度小于所述通槽的宽度，所述支撑台与所述水平送料油缸水平对应设置，所述支撑台底端可安装电磁振动盘，在支撑台和托条将毛坯管、半成品以及成品顶起，并通过水平送料油缸往前推送一个行程后，电磁振动盘开始振动，一是可以保证成品顺利从半弧形凹槽掉落，二是可以保证送入下一个模腔内的半成品可以通过振动更好地处于下定位板的第二弧形凹槽的中心，以便于后续挤压工序的顺利进行。

优选的，所述下定位板底端固接在所述第一支撑梁与所述第二支撑梁上，所述下定位板顶端间隔均匀开设有4个第二弧形凹槽和1个半弧形凹槽，所述托条远离所述水平送料油缸的其余4个第一弧形凹槽与所述第二弧形凹槽上下对应设置，所述支撑台套在所述下定位板外侧，所述下定位板高度与所述限位台的高度相等。

优选的，所述挤压油缸组件包括固接在所述固定板侧面上的挤压油缸、套接在两个所述挤压油缸内的活塞杆、固接在所述活塞杆与所述推板之间的推头座，所述挤压柱组包括4个挤压柱，所述挤压柱组固接在所述推板上，所述挤压柱端部固接有凸台，两个对称的所述凸台中心与所述第二弧形凹槽的圆心处于同一直线上。

优选的，所述上滑杆组搭接有第四支撑梁，所述第四支撑梁与所述第二支撑梁上下对称设置，所述上油缸组件包括上油缸、套接在所述上油缸内的活塞杆，所述活塞杆贯通所述第四支撑梁中心，所述活塞杆端部固接在所述上定位板上，所述上定位板底端间隔均匀开设有4个第三弧形凹槽，所述第三弧形凹槽与所述第二弧形凹槽上下对称设置，所述第一弧形凹槽、所述第二弧形凹槽以及所述第三弧形凹槽的半径均相等，所述上定位板下端的厚度等于所述下定位板的厚度且小于所述通槽的宽度，所述第四支撑梁与所述第二支撑梁分别通过固定块固定在所述上滑杆与所述下滑杆上。

优选的，所述水平送料油缸活塞杆的行程等于两个所述第一弧形凹槽之间的距离，所述托条顶端到第一支撑梁的高度和所述下油缸活塞杆的行程之和等于所述下定位板顶端到第一支撑梁的高度。

优选的，所述模腔组包括第一模腔、第二模腔、第三模腔和第四模腔，从所述靠近限位台的凸台上依次开设第一模腔、第二模腔、第三模腔和第四模腔，所述第一模腔、第二模腔和第三模腔分别为80°、140°和160°的内锥面结构，所述第四模腔为抛光的平口模腔。

本发明公开了以下技术效果：1、本发明的散热器分水器制作装置通过挤压柱以及模腔组的配合，可以使毛坯管经过四次挤压最终成型；2、通过自动送料机构中下油缸与送料油缸的配合可以实现自动送料，提高了挤压的效率；3、通过上定位板与下定位板的配合可以确保毛坯料或半成品在模腔内挤压时的完全定位，保证了最终成品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明散热器分水器制作装置轴测图；

图2为本发明散热器分水器制作装置主视图；

图3为本发明散热器分水器制作装置俯视图；

图4为本发明散热器分水器制作装置左视图；

图5为本发明实施例一中第一模腔、第二模腔、第三模腔和第四模腔尺寸结构示意图；

图6为本发明实施例一中第一模腔、第二模腔、第三模腔和第四模腔对应的半成品模缩口及成品模缩口示意图；

图7为本发明挤压机构和支撑机构的轴测图；

图8为本发明自动送料机构和定位机构轴测图；

图9为本发明送料台轴测图；

图10为本发明送料台俯视图；

图11为本发明下定位板轴测图；

图12为本发明第一支撑梁、第二支撑梁、第三支撑梁及支撑块轴测图；

图13为本发明上定位板轴测图。

其中，1为固定板，2为推板，3为水平送料油缸，4为第一支撑梁，5为第二支撑梁，6为下定位板，7上定位板，8为上滑杆，9为下滑杆，10为凸起，11为第一通孔，12为第二通孔，13为下油缸，14为第三支撑梁，15为支撑块，16为支撑台，17为通槽，18为托条，19为第一弧形凹槽，20为上料槽，21为限位台，22为第二弧形凹槽，23为半弧形凹槽，24为挤压油缸，25为推头座，26为挤压柱，27为凸台，28为第四支撑梁，29为上油缸，30为第三弧形凹槽，31为固定块，A为平口模腔，B为半成品第一模缩口，C为半成品第二模缩口，D为半成品第三模缩口，E为成品模缩口，F为自然形成成品，d为成品管厚度。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参照图1-13，本发明提供一种散热器分水器制作装置，包括支撑机构、挤压机构、自动送料机构以及定位机构。

支撑机构包括固定板1、推板2以及滑杆组，滑杆组固定在固定板1之间，推板2与滑杆组滑动连接。

挤压机构包括挤压油缸组件、两个对称设置的挤压柱组及两个模腔组。

自动送料机构包括上料机构、水平送料油缸3、支撑水平送料油缸的第一支撑梁4、下油缸组件、支撑下油缸组件的第二支撑梁5以及送料台。

定位机构包括下定位板6、上定位板7及上油缸组件。

支撑机构支撑挤压机构、自动送料机构以及定位机构，自动送料机构将坯料送至定位机构，挤压机构对定位机构内的坯料进行挤压塑形。

进一步优选方案，两个推板2间隔布设在固定板1之间，滑杆组贯穿固定板1与推板2，滑杆组包括两个上滑杆8和两个下滑杆9，上滑杆8和下滑杆9的两端分别固接在固定板1上，上滑杆8和下滑杆9与推板2之间滑动连接。

进一步优选方案，两个下滑杆9搭接在第二支撑梁5，第一支撑梁4固接在第二支撑梁5上，第一支撑梁4端部固接有凸起10，水平送料油缸3固接在凸起10上。

进一步优选方案，第一支撑梁4与第二支撑梁5贯通有第一通孔11与第二通孔12，第一通孔11处于第二支撑梁5中心，第二通孔12沿第一通孔11对称设置。

进一步优选方案，下油缸组件包括下油缸13、套接在下油缸13内的活塞杆、固接在活塞杆上的第三支撑梁14、固接在第三支撑梁14上的两个支撑块15，活塞杆贯通在第一通孔11内,送料台固定在支撑块15的顶端，送料台包括支撑台16，支撑台16上开设有通槽17，通槽17两侧固接有两个托条18，托条18上间隔均匀开设有5个第一弧形凹槽19，托条18靠近水平送料油缸3的端部上方设置上料机构，上料机构包括倾斜设置的上料槽20、固接在上料槽20端部的限位台21，限位台21与托条18靠近水平送料油缸3端部的第一弧形凹槽19上下相对应，限位台21的宽度小于通槽17的宽度，支撑台16与水平送料油缸3水平对应设置，所述支撑台16底端可安装电磁振动盘(图中未画出)，在支撑台16和托条18将毛坯管、半成品以及成品顶起，并通过水平送料油缸3往前推送一个行程后，电磁振动盘开始振动，一是可以保证成品顺利从半弧形凹槽23掉落，二是可以保证送入下一个模腔内的半成品可以通过振动更好地处于下定位板的第二弧形凹槽22的中心，以便于后续挤压工序的顺利进行。

进一步优选方案，下定位板6底端固接在第一支撑梁4与第二支撑梁5上，下定位板6顶端间隔均匀开设有4个第二弧形凹槽22和1个半弧形凹槽23，托条18远离水平送料油缸3的其余4个第一弧形凹槽19与第二弧形凹槽22上下对应设置，支撑台16套在下定位板6外侧，下定位板6高度与限位台21的高度相等。

进一步优选方案，挤压油缸组件包括固接在固定板1侧面上的挤压油缸24、套接在两个挤压油缸24内的活塞杆、固接在活塞杆与推板2之间的推头座25，挤压柱组包括4个挤压柱26，挤压柱组固接在推板2上，挤压柱26端部固接有凸台27，两个对称的凸台27中心与第二弧形凹槽22的圆心处于同一直线上。

进一步优选方案，上滑杆组搭接有第四支撑梁28，第四支撑梁28与第二支撑梁5上下对称设置，上油缸组件包括上油缸29、套接在上油缸29内的活塞杆，活塞杆贯通第四支撑梁28中心，活塞杆端部固接在上定位板7上，上定位板7底端间隔均匀开设有4个第三弧形凹槽30，第三弧形凹槽30与第二弧形凹槽22上下对称设置，第一弧形凹槽19、第二弧形凹槽22以及第三弧形凹槽30的半径均相等，上定位板7下端的厚度等于下定位板6的厚度且小于通槽17的宽度，第四支撑梁28与第二支撑梁5分别通过固定块31固定在上滑杆8与下滑杆9上。

进一步优选方案，水平送料油缸3活塞杆的行程等于两个第一弧形凹槽19之间的距离，托条18顶端到第一支撑梁4的高度和下油缸13活塞杆的行程之和等于下定位板6顶端到第一支撑梁4的高度。

进一步优选方案，模腔组包括第一模腔、第二模腔、第三模腔和第四模腔，从靠近限位台21的凸台27上依次开设第一模腔、第二模腔、第三模腔和第四模腔，所述第一模腔、第二模腔和第三模腔分别为80°、140°和160°的内锥面结构，所述第四模腔为抛光的平口模腔，本实施例中将挤压柱的外径设置为60mm,将第一模腔端口直径设置为25.39mm,模腔深度为7.98mm,第二模腔端口向内倒1mm圆角，端口直径设置为24.99mm,模腔深度为2.94mm,第三模腔端口向内倒1mm圆角，端口直径设置为25mm，模腔深度为2.33mm，第四模腔为平口模腔，该模腔端面进行抛光，选用毛坯管的外径为25mm,厚度为2mm,长度为17mm,通过这样四套模腔的设计，将所选毛坯管经过上述四套模具的挤压后，最终可得到图6中的结构及尺寸，其中B、C、D、E分别为第一模缩口、第二模缩口、第三模缩口和第四模缩口，d成型后的成品的管的厚度，明显大于最初的毛坯管的厚度，成品的高度最终为11mm,符合现场所需的成品的质量及数据要求。

本发明一种散热器分水器制作装置的工作原理：首先在倾斜的上料槽内放置一排毛坯管，其中限位台会将最靠前的毛坯料卡住，启动下油缸使其托着第三支撑梁和支撑块将支撑台和托条顶起，由于托条18顶端到第一支撑梁4的高度与下油缸13活塞杆的行程之和等于下定位板6顶端到第一支撑梁4的高度，并且限位台的高度与下定位板的高度齐平，限位台的宽度小于桶槽的宽度，所以在托条顶起后会将限位台上的一个毛坯管托起，进而启动水平送料油缸，推动毛坯管往前移动，由于水平送料油缸活塞杆的形成等于相邻两个第一弧形凹槽之间的距离，进而使下油缸的活塞杆往下缩回，缩回后，毛坯管正好从限位台移动到定位板的第一个凹槽中，接着启动上油缸，使上油缸活塞杆推动上定位板往下移动，使上定位板与下定位板相对应的第三弧形凹槽和第二弧形凹槽合并成一个圆，即将毛坯管进行上下定位，进而启动挤压油缸，使两侧的挤压油缸带动挤压柱以及第一模腔对毛坯管进行第一次80°的挤压塑形，第一次塑形完成后，挤压油缸的活塞杆带动模腔缩回，同时上定位板也随上油缸活塞杆缩回，之后再次启动下油缸，使托条将第一模腔内的80°半成品托起，同时再次托起限位台上的第二个毛坯管，将80°半成品与第二个毛坯管一同往后移动一个行程，之后下油缸活塞杆缩回，使80°半成品进入下定位板的第二个凹槽中，使第二个毛坯管进入下定位板第一个凹槽中，接着上定位板下落进行定位，定位后挤压油缸开始动作进行挤压，此时80°半成品开始进行140°的挤压塑形，第二个毛坯管进行80°的挤压塑形，然后得到一个140°的半成品和一个80°半成品，按照之前的运行方式继续运行挤压就会得到160°半成品以及经过平口模腔后的最终成品，经过平口模腔的挤压后，同样下油缸活塞向上顶，水平送料油缸往后顶，此时成品就会落入定位板端部的半弧形凹槽，进而落入成品槽(图中未画出)，完成一个成品的加工流程，按照之前的运送原理就可以实现自动上料、四道工序自动挤压、自动下料的整套生产流程，由于毛坯管是经过了四道工序的需循渐进地挤压，而不是一次性挤压成型，可以最终保证成品的规格尺寸和强度符合使用要求，不需要使用成本高的专用模具就可以制作出合格的分水器成品，本发明的装置还可以实现自动化生产，效率高，而且结构简单，制作成本低，很适合中小企业进行批量化生产作业，需要说明的是本发明制得的成品上不涉及钻孔作业，钻孔由后续工序完成。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种散热器分水器制作装置，其特征在于：包括支撑机构、挤压机构、自动送料机构以及定位机构；

所述支撑机构包括固定板(1)、推板(2)以及滑杆组，所述滑杆组固定在所述固定板(1)之间，所述推板(2)与所述滑杆组滑动连接；

所述挤压机构包括挤压油缸组件、两个对称设置的挤压柱组及两个模腔组；

所述自动送料机构包括上料机构、水平送料油缸(3)、支撑水平送料油缸的第一支撑梁(4)、下油缸组件、支撑下油缸组件的第二支撑梁(5)以及送料台；

所述定位机构包括下定位板(6)、上定位板(7)及上油缸组件；

所述支撑机构支撑所述挤压机构、所述自动送料机构以及所述定位机构，所述自动送料机构将坯料送至所述定位机构，所述挤压机构对所述定位机构内的坯料进行挤压塑形；

两个所述推板(2)间隔布设在所述固定板(1)之间，所述滑杆组贯穿所述固定板(1)与所述推板(2)，所述滑杆组包括两个上滑杆(8)和两个下滑杆(9)，所述上滑杆(8)和所述下滑杆(9)的两端分别固接在所述固定板(1)上，所述上滑杆(8)和所述下滑杆(9)与所述推板(2)之间滑动连接；

两个所述下滑杆(9)搭接在所述第二支撑梁(5)，所述第一支撑梁(4)固接在所述第二支撑梁(5)上，所述第一支撑梁(4)端部固接有凸起(10)，所述水平送料油缸(3)固接在所述凸起(10)上；

所述第一支撑梁(4)与所述第二支撑梁(5)贯通有第一通孔(11)与第二通孔(12)，所述第一通孔(11)处于所述第二支撑梁(5)中心，所述第二通孔(12)关于所述第一通孔(11)对称设置；

所述下油缸组件包括下油缸(13)、套接在所述下油缸(13)内的活塞杆、固接在所述活塞杆上的第三支撑梁(14)、固接在所述第三支撑梁(14)上的两个支撑块(15)，所述活塞杆贯通在所述第一通孔(11)内,所述送料台固定在所述支撑块(15)的顶端，所述送料台包括支撑台(16)，所述支撑台(16)上开设有通槽(17)，所述通槽(17)两侧固接有两个托条(18)，所述托条(18)上间隔均匀开设有5个第一弧形凹槽(19)，所述托条(18)靠近所述水平送料油缸(3)的端部上方设置所述上料机构，所述上料机构包括倾斜设置的上料槽(20)、固接在所述上料槽(20)端部的限位台(21)，所述限位台(21)与所述托条(18)靠近水平送料油缸(3)端部的第一弧形凹槽(19)上下相对应，所述限位台(21)的宽度小于所述通槽(17)的宽度，所述支撑台(16)与所述水平送料油缸(3)水平对应设置；

所述下定位板(6)底端固接在所述第一支撑梁(4)与所述第二支撑梁(5)上，所述下定位板(6)顶端间隔均匀开设有4个第二弧形凹槽(22)和1个半弧形凹槽(23)，所述托条(18)远离所述水平送料油缸(3)的其余4个第一弧形凹槽(19)与所述第二弧形凹槽(22)上下对应设置，所述支撑台(16)套在所述下定位板(6)外侧，所述下定位板(6)高度与所述限位台(21)的高度相等。

2.根据权利要求1所述的一种散热器分水器制作装置，其特征在于：所述挤压油缸组件包括固接在所述固定板(1)侧面上的挤压油缸(24)、套接在两个所述挤压油缸(24)内的活塞杆、固接在所述活塞杆与所述推板(2)之间的推头座(25)，所述挤压柱组包括4个挤压柱(26)，所述挤压柱组固接在所述推板(2)上，所述挤压柱(26)端部固接有凸台(27)，两个对称的所述凸台(27)中心与所述第二弧形凹槽(22)的圆心处于同一直线上。

3.根据权利要求1所述的一种散热器分水器制作装置，其特征在于：所述上滑杆(8)搭接于第四支撑梁(28)，所述第四支撑梁(28)与所述第二支撑梁(5)上下对称设置，所述上油缸组件包括上油缸(29)、套接在所述上油缸(29)内的活塞杆，所述活塞杆贯通所述第四支撑梁(28)中心，所述活塞杆端部固接在所述上定位板(7)上，所述上定位板(7)底端间隔均匀开设有4个第三弧形凹槽(30)，所述第三弧形凹槽(30)与所述第二弧形凹槽(22)上下对称设置，所述第一弧形凹槽(19)、所述第二弧形凹槽(22)以及所述第三弧形凹槽(30)的半径均相等，所述上定位板(7)下端的厚度等于所述下定位板(6)的厚度且小于所述通槽(17)的宽度，所述第四支撑梁(28)与所述第二支撑梁(5)分别通过固定块(31)固定在所述上滑杆(8)与所述下滑杆(9)上。

4.根据权利要求1所述的一种散热器分水器制作装置，其特征在于：所述水平送料油缸(3)活塞杆的行程等于两个所述第一弧形凹槽(19)之间的距离，所述托条(18)顶端到第一支撑梁(4)的高度和所述下油缸(13)活塞杆的行程之和等于所述下定位板(6)顶端到第一支撑梁(4)的高度。

5.根据权利要求2所述的一种散热器分水器制作装置，其特征在于：所述模腔组包括第一模腔、第二模腔、第三模腔和第四模腔，从靠近限位台(21)的所述凸台(27)上依次开设第一模腔、第二模腔、第三模腔和第四模腔，所述第一模腔、第二模腔和第三模腔分别为80°、140°和160°的内锥面结构，所述第四模腔为抛光的平口模腔。

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