CN219074573U - 机电一体化切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了机电一体化切割设备，包括工作架，所述工作架的底端固定连接有支撑架，所述工作架顶端的一侧固定连接有安装架，所述安装架的顶端固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿安装架的顶端并延伸至安装架的内部固定连接有刀具架，所述刀具架一侧的底端固定连接有第二电机。该机电一体化切割设备通过设置有输送辊、第一电机、联动链轮和联动链条，在进行切割时，将待切割的管件放置在输送辊的顶端，之后启动第一电机带动一组联动链轮转动，联动链轮转动的同时通过内部的联动链条带动多组输送辊同步转动，输送辊转动再带动顶端的管件运动，从而将管件运送至一侧进行切割，解决了不能自动运送管件的问题。

Description

机电一体化切割设备

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为机电一体化切割设备。

背景技术

机电一体化即机械电子工程，是极高自动化的机械设备，随着计算机技术的飞速发展现在的机电一体化技术也越来越成熟，所以现在机电一体化的加工设备，在工业加工领域得到广泛的应用，其中用于管材加工的机电一体化切割设备在使用中仍存在一些缺陷。

根据中国专利申请号CN202020216391.1提出的一种机电一体化切割设备，具体内容为：所述底板的上侧一端固定连接U形架，所述U形架的横杆中心固定连接气缸一，所述气缸一的一端穿过所述U形架，所述气缸一的一端固定连接U形板的横板，所述U形板固定连接切割机构。

上述申请文件中，通过设置有压板，能够实现压板的移动，有效地对管件进行固定，防止切割时产生振动，但是在实际的使用过程中，管件进入切割区域前，需要将管件放置在切割台上，推送至切割刀下，利用旋转的切割刀将管件切出一定的长度，无法在切割时自动运送管件，效率大大降低；

现有技术中，切割管件的方式多为采用刀片旋转切割，刀片触碰到管件时，火星和铁削飞溅存在安全隐患，因此在切割的同时不能收集产生的碎屑，功能性不足；

其次，在切割时，管件与刀片触碰，不能有效保证管件的稳定性，采用手扶的方式操作不便，从而无法保证切割的平稳；

现在提出一种新型的机电一体化切割设备来解决以上的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供机电一体化切割设备，以解决上述背景技术中提出的不能自动运送管件的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：机电一体化切割设备，包括工作架，所述工作架的底端固定连接有支撑架，所述工作架顶端的一侧固定连接有安装架，所述安装架的顶端固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿安装架的顶端并延伸至安装架的内部固定连接有刀具架，所述刀具架一侧的底端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端延伸至刀具架的内部固定连接有连接轴，所述连接轴的外部固定连接有切割刀盘；

所述工作架的内部活动连接有输送辊，所述输送辊贯穿工作架的一端并延伸至输送辊的外部固定连接有联动链轮，所述联动链轮的内部活动连接有联动链条，所述工作架的一端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与联动链轮固定连接。

优选的，所述输送辊的中心线与联动链轮的中心线在同一垂直面上，所述输送辊的中心线与工作架的中心线在同一垂直面上。

优选的，所述工作架底部一侧的两端分别固定连接有一组定位挂板，所述工作架的底端设置有收集箱，所述收集箱两端的顶部分别固定连接有一组定位板，所述收集箱的两端分别固定连接有一组手柄。

优选的，所述定位板与定位挂板滑动连接，所述收集箱与工作架的内部相连通。

优选的，所述工作架顶部两端的两侧分别开设有一组升降槽，所述升降槽的内部活动连接有升降架，所述升降架的内部活动连接有压管辊，所述升降架两端的顶部和工作架两端的顶部分别固定连接有一组固定板。

优选的，所述固定板的一端固定连接有阻尼器，所述固定板的一端固定连接有弹簧。

优选的，所述升降架的中心线与压管辊的中心线在同一垂直面上，所述升降架的中心线与升降槽的中心线在同一垂直面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机电一体化切割设备不仅实现了可以自动运送管件，实现了可以自动收集碎屑，而且实现了可以在切割时对管件限位；

(1)通过设置有输送辊、第一电机、联动链轮和联动链条，在进行切割时，将待切割的管件放置在输送辊的顶端，之后启动第一电机带动一组联动链轮转动，联动链轮转动的同时通过内部的联动链条带动多组输送辊同步转动，输送辊转动再带动顶端的管件运动，从而将管件运送至一侧进行切割，实现了可以自动地运送管件进行切割；

(2)通过设置有收集箱、手柄、定位板和定位挂板，在进行切割的同时，切割产生的金属碎屑会快速地落入工作架底端的收集箱内部，从而收集在收集箱的内部，之后通过手柄拉动收集箱带动两端的定位板脱离定位挂板内部，之后可以对收集箱内部收集的碎屑进行处理，清理完成后将收集箱两端的定位板***定位挂板内部对收集箱定位，实现了可以自动地收集碎屑；

(3)通过设置有压管辊、升降架、升降槽、固定板、阻尼器和弹簧，在进行切割之前，拉动两组升降架带动压管辊升起，之后将管件放置在输送辊的顶端，之后松开升降架在弹簧的拉动下，升降架快速下降并压在管件的顶端，之后输送管件时压管辊贴合在管件的顶端，可以对管件限位，防止切割时管件晃动影响切割效果，实现了可以在切割时对管件限位。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的升降槽侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的压管辊侧视结构示意图。

图中：1、工作架；2、输送辊；3、支撑架；4、收集箱；5、手柄；6、定位板；7、第二电机；8、安装架；9、刀具架；10、液压缸；11、切割刀盘；12、压管辊；13、升降架；14、升降槽；15、固定板；16、阻尼器；17、弹簧；18、第一电机；19、联动链轮；20、联动链条；21、连接轴；22、定位挂板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，机电一体化切割设备，包括工作架1，工作架1的底端固定连接有支撑架3，工作架1顶端的一侧固定连接有安装架8，安装架8的顶端固定连接有液压缸10，液压缸10的输出端贯穿安装架8的顶端并延伸至安装架8的内部固定连接有刀具架9，刀具架9一侧的底端固定连接有第二电机7，第二电机7的输出端延伸至刀具架9的内部固定连接有连接轴21，连接轴21的外部固定连接有切割刀盘11；

工作架1的内部活动连接有输送辊2，输送辊2贯穿工作架1的一端并延伸至输送辊2的外部固定连接有联动链轮19，联动链轮19的内部活动连接有联动链条20，工作架1的一端固定连接有第一电机18，第一电机18的输出端与联动链轮19固定连接；

输送辊2的中心线与联动链轮19的中心线在同一垂直面上，输送辊2的中心线与工作架1的中心线在同一垂直面上；

具体地，如图1、图2和图3所示，在进行切割时，将待切割的管件放置在输送辊2的顶端，之后启动第一电机18带动一组联动链轮19转动，联动链轮19转动的同时通过内部的联动链条20带动多组输送辊2同步转动，输送辊2转动再带动顶端的管件运动，从而将管件运送至一侧进行切割，实现了可以自动地运送管件进行切割。

实施例2：工作架1底部一侧的两端分别固定连接有一组定位挂板22，工作架1的底端设置有收集箱4，收集箱4两端的顶部分别固定连接有一组定位板6，收集箱4的两端分别固定连接有一组手柄5；

定位板6与定位挂板22滑动连接，收集箱4与工作架1的内部相连通；

具体地，如图1和图4所示，在进行切割的同时，切割产生的金属碎屑会快速地落入工作架1底端的收集箱4内部，从而收集在收集箱4的内部，之后通过手柄5拉动收集箱4带动两端的定位板6脱离定位挂板22内部，之后可以对收集箱4内部收集的碎屑进行处理，清理完成后将收集箱4两端的定位板6***定位挂板22内部对收集箱4定位，实现了可以自动地收集碎屑。

实施例3：工作架1顶部两端的两侧分别开设有一组升降槽14，升降槽14的内部活动连接有升降架13，升降架13的内部活动连接有压管辊12，升降架13两端的顶部和工作架1两端的顶部分别固定连接有一组固定板15，固定板15的一端固定连接有阻尼器16，固定板15的一端固定连接有弹簧17；

升降架13的中心线与压管辊12的中心线在同一垂直面上，升降架13的中心线与升降槽14的中心线在同一垂直面上；

具体地，如图1和图2所示，在进行切割之前，拉动两组升降架13带动压管辊12升起，之后将管件放置在输送辊2的顶端，之后松开升降架13在弹簧17的拉动下，升降架13快速下降并压在管件的顶端，之后输送管件时压管辊12贴合在管件的顶端，可以对管件限位，防止切割时管件晃动影响切割效果，实现了可以在切割时对管件限位。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，在进行切割之前，拉动两组升降架13带动压管辊12升起，之后将管件放置在输送辊2的顶端，之后松开升降架13在弹簧17的拉动下，升降架13快速下降并压在管件的顶端，之后输送管件时压管辊12贴合在管件的顶端，可以对管件限位，防止切割时管件晃动影响切割效果，在进行切割时，将待切割的管件放置在输送辊2的顶端，之后启动第一电机18带动一组联动链轮19转动，联动链轮19转动的同时通过内部的联动链条20带动多组输送辊2同步转动，输送辊2转动再带动顶端的管件运动，从而将管件运送至一侧进行切割，在进行切割的同时，切割产生的金属碎屑会快速地落入工作架1底端的收集箱4内部，从而收集在收集箱4的内部，之后通过手柄5拉动收集箱4带动两端的定位板6脱离定位挂板22内部，之后可以对收集箱4内部收集的碎屑进行处理，清理完成后将收集箱4两端的定位板6***定位挂板22内部对收集箱4定位，实现了可以自动地收集碎屑。

Claims (7)

1.机电一体化切割设备，包括工作架(1)，其特征在于：所述工作架(1)的底端固定连接有支撑架(3)，所述工作架(1)顶端的一侧固定连接有安装架(8)，所述安装架(8)的顶端固定连接有液压缸(10)，所述液压缸(10)的输出端贯穿安装架(8)的顶端并延伸至安装架(8)的内部固定连接有刀具架(9)，所述刀具架(9)一侧的底端固定连接有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出端延伸至刀具架(9)的内部固定连接有连接轴(21)，所述连接轴(21)的外部固定连接有切割刀盘(11)；

所述工作架(1)的内部活动连接有输送辊(2)，所述输送辊(2)贯穿工作架(1)的一端并延伸至输送辊(2)的外部固定连接有联动链轮(19)，所述联动链轮(19)的内部活动连接有联动链条(20)，所述工作架(1)的一端固定连接有第一电机(18)，所述第一电机(18)的输出端与联动链轮(19)固定连接。

2.根据权利要求1所述的机电一体化切割设备，其特征在于：所述输送辊(2)的中心线与联动链轮(19)的中心线在同一垂直面上，所述输送辊(2)的中心线与工作架(1)的中心线在同一垂直面上。

3.根据权利要求1所述的机电一体化切割设备，其特征在于：所述工作架(1)底部一侧的两端分别固定连接有一组定位挂板(22)，所述工作架(1)的底端设置有收集箱(4)，所述收集箱(4)两端的顶部分别固定连接有一组定位板(6)，所述收集箱(4)的两端分别固定连接有一组手柄(5)。

4.根据权利要求3所述的机电一体化切割设备，其特征在于：所述定位板(6)与定位挂板(22)滑动连接，所述收集箱(4)与工作架(1)的内部相连通。

5.根据权利要求1所述的机电一体化切割设备，其特征在于：所述工作架(1)顶部两端的两侧分别开设有一组升降槽(14)，所述升降槽(14)的内部活动连接有升降架(13)，所述升降架(13)的内部活动连接有压管辊(12)，所述升降架(13)两端的顶部和工作架(1)两端的顶部分别固定连接有一组固定板(15)。

6.根据权利要求5所述的机电一体化切割设备，其特征在于：所述固定板(15)的一端固定连接有阻尼器(16)，所述固定板(15)的一端固定连接有弹簧(17)。

7.根据权利要求5所述的机电一体化切割设备，其特征在于：所述升降架(13)的中心线与压管辊(12)的中心线在同一垂直面上，所述升降架(13)的中心线与升降槽(14)的中心线在同一垂直面上。

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