CN211492316U - 玻璃加工切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了玻璃加工切割装置，包括操作台、液压杆和切割盘，所述操作台上固定安装有安装框架，所述液压杆固定安装在安装框架内部的顶部，且液压杆对应操作台的端面固定焊接有支撑框架，所述支撑框架内部固定安装有伺服电机，所述切割盘对应操作台的端面与伺服电机的输出端固定安装；所述操作台对应切割盘的下方设置有支座，所述支座的端面设置有定位吸盘，所述支撑框架的相对两侧固定设置有支板，所述支板与操作台相对端面设置伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的末端固定设置有强力吸盘。该玻璃加工切割装置，大大提高了对圆形玻璃切割加工的效率，降低对工人切割时造成伤害的几率，降低对圆形玻璃切割加工的成本。

Description

玻璃加工切割装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃切割技术领域，具体为玻璃加工切割装置。

背景技术

在加工玻璃过程中，有时需要将玻璃根据加工的需要切割成圆形结构，由于玻璃属于易碎品，在切割过程中，玻璃容易损坏，目前，对圆形玻璃切割一般为通过人工画图，采用手工操作还容易造成操作人员的划伤。手动对玻璃切割加工效率低，而且切割玻璃产生的碎渣迸溅易对操作者造成伤害，不适合批量生产，采用精密器械对玻璃加工切割，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供玻璃加工切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：玻璃加工切割装置，包括操作台、液压杆和切割盘，所述操作台上固定安装有安装框架，所述液压杆固定安装在安装框架内部的顶部，且液压杆对应操作台的端面固定焊接有支撑框架，所述支撑框架内部固定安装有伺服电机，所述切割盘对应操作台的端面与伺服电机的输出端固定安装；

所述操作台对应切割盘的下方设置有支座，所述支座的端面设置有定位吸盘，所述支撑框架的相对两侧固定设置有支板，所述支板与操作台相对端面设置伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的末端固定设置有强力吸盘。

进一步的，所述伺服电机的输出端通过驱动轴固定安装有安装板，所述切割盘通过螺栓与安装板固定安装。

进一步的，所述操作台端面对应支座的周边开设有承接槽，所述操作台内部对应承接槽的末端开设有呈倾斜状的导出槽，并对应导出槽的末端设置有导出板。

进一步的，所述伸缩弹簧内部固定安装有套筒结构的伸缩杆，所述伸缩杆采用两组套管套装结构设置，所述套管的端部分别与支板和强力吸盘的安装端固定安装，所述套管的末端套装设置。

进一步的，所述定位吸盘的外壁周边一体设置有拨片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过操作台、液压杆、切割盘、安装框架、支撑框架、伺服电机、制作、定位吸盘、支板、伸缩弹簧和强力吸盘之间的相互配合，实现了玻璃加工切割装置，大大提高了对圆形玻璃切割加工的效率，降低对工人切割时造成伤害的几率，降低对圆形玻璃切割加工的成本。

2、本实用新型操作台对应支座的周边开设承接槽，承接槽对放置在支座上玻璃加工切割时产生的碎屑承接，并通过导出槽对承接槽承接的玻璃碎屑导出操作台，导出板将碎屑导出至对玻璃碎屑承接的容器内部，避免工人清理碎屑时被碎屑划伤。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图。

图中：操作台1；液压杆2；切割盘3；安装框架4；支撑框架5；伺服电机6；支座7；定位吸盘8；支板9；伸缩弹簧10；强力吸盘11；安装板12；承接槽13；导出槽14；导出板15；伸缩杆16；拨片17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，玻璃加工切割装置，包括操作台1、液压杆2和切割盘3，液压杆2采用HOB-FB小型液压结构设置，所述操作台1上固定安装有安装框架4，所述液压杆2固定安装在安装框架4内部的顶部，且液压杆2对应操作台1的端面固定焊接有支撑框架5，所述支撑框架5内部固定安装有伺服电机6，伺服电机6采用70SZ系列的直流伺服电机设置，所述切割盘3对应操作台1的端面与伺服电机6的输出端固定安装；

所述操作台1对应切割盘3的下方设置有支座7，所述支座7的端面设置有定位吸盘8，所述支撑框架5的相对两侧固定设置有支板9，所述支板9与操作台1相对端面设置伸缩弹簧10，所述伸缩弹簧10的末端固定设置有强力吸盘11。

具体的，所述伺服电机6的输出端通过驱动轴固定安装有安装板12，所述切割盘3通过螺栓与安装板12固定安装。便于根据需要切割圆形玻璃的尺寸对匹配的切割盘3更换。

具体的，所述操作台1端面对应支座7的周边开设有承接槽13，所述操作台1内部对应承接槽13的末端开设有呈倾斜状的导出槽14，并对应导出槽14的末端设置有导出板15。承接槽13对放置在支座7上玻璃加工切割时产生的碎屑承接，并通过导出槽14对承接槽13承接的玻璃碎屑导出操作台1，导出板15将碎屑导出至对玻璃碎屑承接的容器内部，避免工人清理碎屑时被碎屑划伤。

具体的，所述伸缩弹簧10内部固定安装有套筒结构的伸缩杆16，所述伸缩杆16采用两组套管套装结构设置，所述套管的端部分别与支板7和强力吸盘11的安装端固定安装，所述套管的末端套装设置。伸缩杆16对伸缩弹簧10的伸缩轨迹导向，便于复制伸缩弹簧10伸缩通过强力吸盘11与玻璃的周边吸附固定。

具体的，所述定位吸盘8的外壁周边一体设置有拨片17。便于操作者通过拨片17对定位吸盘8拨动，使定位吸盘8与玻璃之间产生空隙进入空气，从而对定位吸盘8吸附的玻璃取下。

使用时，根据待加工玻璃需要切割处圆形玻璃的尺寸选择合适的切割盘3，切割盘3通过螺栓与伺服电机6输出端设置的安装板12固定安装，将带切割的玻璃通过定位吸盘8吸附固定在支座7上，液压杆2和伺服电机6的输出端与电源连接，液压杆2对支撑框架5驱动下移，伺服电机6运行带动切割盘3转动，支撑框架6在下移的过程中，强力吸盘11先与玻璃待切割的周边吸附，并随着支撑框架5的持续下移通过伸缩弹簧10回缩，并通过伸缩弹簧10的复位力度对强力吸盘11与玻璃的周边吸附固定，切割盘3随着伺服电机6的驱动转动对玻璃切割操作，对玻璃切割后，液压杆2带动支撑框架5上升复位，支撑框架5上升的同时通过支板9带动伸缩弹簧10和强力吸盘11上升复位，伸缩弹簧10和支板9上升时通过强力吸盘11对切割玻璃产生的边角料与定位吸盘8吸附固定切割的位置分离，工人对定位吸盘8上切割后的圆形玻璃取下包装，对强力吸盘11上吸附的边角料取下回收利用，提高对圆形玻璃切割加工的效率，以及对玻璃加工的安全性，降低对圆形玻璃加工切割的成本。

综上所述：该玻璃加工切割装置，通过操作台1、液压杆2、切割盘3、安装框架4、支撑框架5、伺服电机6、支座7、定位吸盘8、支板9、伸缩弹簧10、强力吸盘11的相互配合，解决了上述背景技术中提出的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.玻璃加工切割装置，包括操作台(1)、液压杆(2)和切割盘(3)，其特征在于：所述操作台(1)上固定安装有安装框架(4)，所述液压杆(2)固定安装在安装框架(4)内部的顶部，且液压杆(2)对应操作台(1)的端面固定焊接有支撑框架(5)，所述支撑框架(5)内部固定安装有伺服电机(6)，所述切割盘(3)对应操作台(1)的端面与伺服电机(6)的输出端固定安装；

所述操作台(1)对应切割盘(3)的下方设置有支座(7)，所述支座(7)的端面设置有定位吸盘(8)，所述支撑框架(5)的相对两侧固定设置有支板(9)，所述支板(9)与操作台(1)相对端面设置伸缩弹簧(10)，所述伸缩弹簧(10)的末端固定设置有强力吸盘(11)。

2.根据权利要求1所述的玻璃加工切割装置，其特征在于：所述伺服电机(6)的输出端通过驱动轴固定安装有安装板(12)，所述切割盘(3)通过螺栓与安装板(12)固定安装。

3.根据权利要求1所述的玻璃加工切割装置，其特征在于：所述操作台(1)端面对应支座(7)的周边开设有承接槽(13)，所述操作台(1)内部对应承接槽(13)的末端开设有呈倾斜状的导出槽(14)，并对应导出槽(14)的末端设置有导出板(15)。

4.根据权利要求1所述的玻璃加工切割装置，其特征在于：所述伸缩弹簧(10)内部固定安装有套筒结构的伸缩杆(16)，所述伸缩杆(16)采用两组套管套装结构设置，所述套管的端部分别与支板(9)和强力吸盘(11)的安装端固定安装，所述套管的末端套装设置。

5.根据权利要求1所述的玻璃加工切割装置，其特征在于：所述定位吸盘(8)的外壁周边一体设置有拨片(17)。

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