CN219072544U - HCl循环处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种HCl循环处理装置。包括冷却装置，用于冷却焚烧后产生的第一烟气，抑制二噁英再生；除尘装置，用于对冷却后的第一烟气除尘，形成第二烟气；降膜吸收装置，第二烟气进入降膜吸收装置处理产生低温盐酸。低温盐酸通过第一循环***，作为冷却介质输送到所述冷却装置，从冷却装置喷淋喷嘴喷出，直接与第一烟气混合对第一烟气进行冷却。本实用新型巧妙的利用降膜吸收装置盐酸输出管路的低温盐酸作为急冷塔喷淋冷却介质，避免现有技术中采用水作为冷却介质吸收第一烟气中CI形成的盐酸浓度低，增加后续降膜吸收装置负荷。在急冷阶段(抑制二噁英)的工序中就考虑提高盐酸的回收浓度问题，提高整体工序之间的协调性。
Description
技术领域
本实用新型属于环保技术领域，具体是废液废液焚烧技术，特别涉及高含氯废液焚烧中HCl循环处理技术。
背景技术
含高浓度Cl、S、N废液，如三氯蔗糖制备过程中产生的废液中，通常包含有较高浓度的Cl、S、N元素。通常Cl的含量高达20％以上。焚烧过程产生的CI在净化过程中形成盐酸。现有对盐酸的处理包括通过碱进行中和。由于在进行脱酸处理过程中，不仅需要脱出CI，还需要脱出S，导致设备负荷中，需要配比NaOH高于反应式几倍的摩尔比，产生的灰从单一的NaCl变成NaCl、Na2CO3、NaOH、Na2O，增加了灰量及灰的种类，降低了灰熔点；产生的大量碱灰，在高温区处于熔融态，处理不好易堵塞出渣口，易对密集受热面粘结沾污，造成严重积灰无法运行；熔融态的碱灰对耐火浇注料的腐蚀较严重，短时间就须更换，增加运行成本；碱灰对受热面的腐蚀速率较高，受热面管更换周期较短。
现有技术也包括对HCI的回收利用，它是采用降膜吸收制盐酸单循环进行盐酸回收，在整个高氯废液焚烧工艺中，与其他处理装置之间协调性不高，导致这种装置盐酸回收浓度低。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种HCl循环处理装置，克服现有技术装置的处理效率低，提高高氯废液处理***协调，当然可以是高氯废液焚烧后的HCl循环处理装置。
本实用新型的技术方案为：一种HCl循环处理装置，包括：
冷却装置，用于冷却焚烧后产生的第一烟气，抑制二噁英再生；
除尘装置，用于对冷却后的第一烟气除尘，形成第二烟气；
降膜吸收装置，第二烟气进入降膜吸收装置处理产生低温盐酸和第三烟气，低温盐酸通过第一循环***，作为冷却介质输送到所述冷却装置，从冷却装置喷淋喷嘴喷出，直接与第一烟气混合对第一烟气进行冷却。
本实用新型装置中降膜吸收装置产生的盐酸温度在温度为40-80℃，通过第一循环***回流到冷却装置喷淋喷嘴喷出，形成大循环或称为外循环；作为冷却介质对进入冷却装置内的第一烟气喷淋混合，对450～550℃第一烟气进行冷却进行急速冷却。第一烟气降温的温度为180-220℃。第一烟气含有的CI被盐酸吸收，一方面吸收第一烟气含有的CI，另一方面提高盐酸的浓度，降低后续降膜吸收装置处理盐酸的负荷，有利于提高降膜吸收装置处理效率，产生较高浓度的盐酸。
烟气中的回收盐酸处理后，后续的碱洗塔的作用主要是处理烟气中的S，以及少量的CI，碱洗塔的负荷小，对于烟气中的S的处理更为彻底，对于高含CI、S的废液处理效果净化效果更好。
进一步的优化方案包括：第一循环***包括与降膜吸收塔盐酸排放口连接联通的盐酸存储容器，盐酸存储容器与第一盐酸循环泵连接联通，第一盐酸循环泵与冷却装置的喷淋管路连接联通。
设置盐酸存储容器作为大循环的中转，暂时存储在盐酸存储容器内的盐酸可以实现废液焚烧起始阶段对冷却装置喷淋冷却。当然，对于废液焚烧起始阶段，盐酸存储容器中的盐酸温度低于但不限于低于降膜吸收装置产生的循环温度，如盐酸存储容器中的盐酸温度为室温。
进一步的优化方案包括：冷却装置包括急冷塔，急冷塔内的冷却却介质喷淋管系与第一循环***连接联通，所述急冷塔用于将进入的第一烟气温度降低至抑制二噁英的再生温度区间。
温度为但不限于450～550℃第一烟气进入急冷塔内，急冷塔将烟气1s中急冷至180-220℃(如可以控制在200℃)。对于大循环的盐酸，进入急冷塔的回收的盐酸的温度为40-80℃，特别是50～65℃。
进一步的优化方案包括：降膜吸收塔处理产生低温盐酸排放口还连接联通第二循环***，第二循环***包括第二盐酸循环泵，第二盐酸循环泵的输出连接联通降膜吸收塔输入端。第二循环为盐酸的小循环(内循环)。在第一循环的基础上，增加第二循环，即在大(外)循环的基础上，增加小(内)循环，内外循环共同作用，大大提高降膜吸收塔处理能力和效率，采用一台降膜吸收塔就能实现回收的盐酸不低于31％浓度的工业用盐酸。
进一步的优化方案包括：第二盐酸循环泵输入端连接联通盐酸存储容器。内外循环均通过盐酸存储容器中转，可以方便实现对内外循环的控制调节，协调内外循环盐酸的比例。
进一步的优化方案包括：盐酸存储容器设置至少三个盐酸输出管。第一盐酸输出管连接外循环的第一盐酸循环泵，第一盐酸循环泵通过管路***与急冷塔装置的多只急冷塔喷枪连接联通；第二盐酸输出管连接联通内循环的第二盐酸循环泵，第二盐酸循环泵通过管路***与降膜吸收塔上部盐酸内循环进管连接联通；第三盐酸输出管为回收盐酸排放管，与盐酸外排泵连接联通。
本是实用新型上述上述特征，在外循环的基础上，进一步包括内循环，形成外内的双循环盐酸处理回收装置。巧妙的利用降膜吸收装置盐酸输出管路的低温盐酸作为急冷塔喷淋冷却介质，避免现有技术中采用水作为冷却介质吸收第一烟气中CI形成的盐酸浓度低，增加后续降膜吸收装置负荷。在急冷阶段(抑制二噁英)的工序中就考虑提高盐酸的回收浓度问题，提高整体工序之间的协调性。内外循环共同作用，大大提高降膜吸收塔处理能力和效率，采用一台降膜吸收塔就能实现回收的盐酸不低于31％浓度的工业用盐酸。去除烟气中的粉尘后烟气，再进行降膜吸收塔盐酸回收，避免烟气中的粉尘阻塞降膜吸收塔。
附图说明
图1为本实用新型HCl循环处理装置结构简图。
具体实施方式
下列具体实施方式用于对本发明权利要求技术方案的解释，以便本领域的技术人员理解本权利要求书。本发明的保护范围不限于下列具体的实施结构。本领域的技术人员做出的包含有本发明权利要求书技术方案而不同于下列具体实施方式的也是本发明的保护范围。
如图1所示，用于高氯废液焚烧后的HCl循环处理装置，实施例是对三氯蔗糖废液进行焚烧净化的***，当然，该***不限于用于对三氯蔗糖废液进行焚烧净化。实施例中是上述***中的一部分。
经过焚烧***焚烧三氯蔗糖废液产生的第一烟气经过余热回收***(预热回收锅炉***)后，进入急冷塔装置包括急冷塔本体16、急冷塔喷枪17。在急冷塔入口沿其周向间隔布置多只急冷塔喷枪17，采用双介质流体结构，喷枪雾化效果好，1s将500～530℃的高温烟气降至180～220℃，烟气在急冷塔内停留足够时间。急冷塔壁包括由碳钢制成的外壁和由耐酸耐高温材料制成的内衬。急冷塔喷枪17冷却介质的输入连接盐酸的大循环装置。盐酸作为冷却介质。
经过急冷塔装置第二次冷却的第一烟气在输出烟道上连接联通二噁英吸附喷射装置，在一个实施例中采用活性炭作为吸附剂。第一烟气在输出烟道上连接联通活性炭喷射装置18。
通过活性炭喷射装置18形成第一烟气，通过烟道连接联通除尘器19，可采用但不限于布袋式除尘器。除尘器19输出的第二烟气连接联通到HCl回收制盐酸装置，实施例中采用但不限于一个降膜吸收塔21。降膜吸收塔21设有盐酸内循环进管，降膜吸收塔21下部设置盐酸排放管。除尘器的产生的粉尘通过输灰装置20收集运走。
盐酸排放管连接盐酸的第二循环装置(内循环装置)和第一循环装置(外循环装置)。第一循环装置(外循环装置)将降膜吸收塔产生的低温盐酸作为冷却介质与急冷塔装置的多只急冷塔喷枪17连接联通，对进入降膜吸收塔的第一烟气进行急速冷却，吸收第一烟气中的CI，同时提高进入降膜吸收塔21内的盐酸浓度。第二循环装置(内循环装置)将降膜吸收塔产生与降膜吸收塔21上部盐酸内循环进管连接联通，形成循环处理。
在一个实施例中，第一循环装置和第二循环装置均包括盐酸储罐22。盐酸排放管连接联通盐酸储罐22(盐酸存储容器)。盐酸储罐22设置至少三个盐酸输出管。第一盐酸输出管连接外循环的盐酸回流泵24(也称第一盐酸循环泵)，盐酸回流泵24通过管路***与急冷塔装置的多只急冷塔喷枪17连接联通。第二盐酸输出管连接联通内循环的盐酸循环泵23(也称第二盐酸循环泵)，盐酸回流泵23通过管路***与降膜吸收塔21上部盐酸内循环进管连接联通。第三盐酸输出管为回收盐酸排放管，与盐酸外排泵25连接联通。
双循环的结构设计，设备数量少，减小占用空间，降膜吸收塔运行负荷小，效率高。可实现一台设备实现回收的盐酸的浓度不低于31％浓度的工业用盐酸。
Claims (6)
1.一种HCl循环处理装置，其特征是，包括：
冷却装置，用于冷却焚烧后产生的第一烟气，抑制二噁英再生；
除尘装置，用于对冷却后的第一烟气除尘，形成第二烟气；
降膜吸收装置，第二烟气进入降膜吸收装置处理产生低温盐酸和第三烟气，低温盐酸通过第一循环***，作为冷却介质输送到所述冷却装置，从冷却装置喷淋喷嘴喷出，直接与第一烟气混合对第一烟气进行冷却。
2.如权利要求1所述HCl循环处理装置，其特征是：第一循环***包括与降膜吸收塔盐酸排放口连接联通的盐酸存储容器，盐酸存储容器与第一盐酸循环泵连接联通，第一盐酸循环泵与冷却装置的喷淋管路连接联通。
3.如权利要求1或2所述HCl循环处理装置，其特征是：冷却装置包括急冷塔，急冷塔内的冷却却介质喷淋管系与第一循环***连接联通，所述急冷塔用于将进入的第一烟气温度降低至抑制二噁英的再生温度区间。
4.如权利要求1或2所述HCl循环处理装置，其特征是：降膜吸收塔处理产生低温盐酸排放口还连接联通第二循环***，第二循环***包括第二盐酸循环泵，第二盐酸循环泵的输出连接联通降膜吸收塔输入端。
5.如权利要求4所述HCl循环处理装置，其特征是：第二盐酸循环泵输入端连接联通盐酸存储容器。
6.如权利要求4所述HCl循环处理装置，其特征是：盐酸存储容器设置至少三个盐酸输出管，第一盐酸输出管连接外循环的第一盐酸循环泵，第一盐酸循环泵通过管路***与急冷塔装置的多只急冷塔喷枪连接联通；第二盐酸输出管连接联通内循环的第二盐酸循环泵，第二盐酸循环泵通过管路***与降膜吸收塔上部盐酸内循环进管连接联通；第三盐酸输出管为回收盐酸排放管，与盐酸外排泵连接联通。
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