CN211260830U - 一种高含盐含氯有机废液零排放资源化利用*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高含盐含氯有机废液零排放资源化利用***，包含高温焚烧模块、急冷遏制二噁英生成模块、气固分离模块、HCl分离模块、碱洗中和模块、低温脱硝模块以及水处理模块及熔盐冷却输送打包模块，高温焚烧模块、急冷遏制二噁英生成模块、气固分离模块、HCl分离模块、碱洗中和模块、低温脱硝模块依次通过烟道连接。本实用新型设计合理，结构紧凑，利用高温焚烧原理将废液焚烧产生的无机盐熔融成熔盐冷却后打包，回收高纯度无机盐。利用HCl气体易溶于水原理在二级吸收塔中采用喷水雾对烟气中的HCl气体进行吸收，回收稀盐酸。并采用余热锅炉回收烟气中的热能，副产蒸汽供用户使用。本实用新型不仅符合国家环保节能要求，还实现废弃物资源化利用。

Description

一种高含盐含氯有机废液零排放资源化利用***

技术领域

本实用新型涉及工业废物处理技术领域，具体为一种高含盐含氯有机废液零排放资源化利用***。

背景技术

当今的化工产业越来越发达，废液废气产生量越来越多，国家对环保的要求也是越来越高，随着生产的发展，化工生产装置大规模的迅速兴建，有害废弃物的产量越来越多，对有害废弃物的处理技术要求也越来越高，焚烧技术以处理彻底，高效，投资省，占地少等优点，已成为化工行业中的一门重要技术，焚烧装置也已成为化工装置中的重要组成部分，焚烧法处理有机废弃物是在高温条件下利用空气深度氧化处理废液中有机物的有效手段，通常有机化合物的废弃物经过高温焚烧，转化成 CO₂和 H₂O 后，排向大气。只要焚烧炉内温度大于 800℃，并且废弃物在炉内高温区有足够长的停留时间，废弃物基本上能完全分解，实现无公害排放，但是对于某些化工生产中产生的含氯有机废液废气，在高温焚烧时会排放出HCl和游离态的氯。氯有很强的腐蚀性，不但会造成受热面的高温腐蚀损毁，还会造成尾部受热面和烟道的低温腐蚀；更严重的是，氯是极毒介质，易对环境造成巨大污染，各国对此都有严格的规定。因此，如何实现含氯废弃物的达标排放，是摆在工程设计工作者面前一个重要课题。

例如授权号为CN 101634453 B的专利可以很好的解决含氯废弃物的问题，但是还是有不足之处，会产生大量的稀盐酸，通过碱洗中和后，消耗大量的氢氧化钠溶液，还是会产生大量的高盐废水，需排入污水处理***达标处理，牺牲碱液达到脱除HCL，运行成本高。专利号CN201520057318的专利提出了“一种用于含氯含盐有机废液的处理装置”，该发明采用的工艺流程为：焚烧锅炉——辐射冷却室——急冷器——文丘里除尘器——气液分离器——引风机——烟囱，本装置的优点在于采用焚烧处理方法，炉膛温度超过1200℃，有机物去除率高，可以液态收盐并循环使用污水，缺点是焚烧产生的HCl气体和NOX没有经过专门的环保处理，因此焚烧后产生的烟气很难按照国家环保标准规定的污染物排放的控制要求实现达标排放。在回收利用节约成本及零排放才是工业废弃物处理的终极目标，是环保设备工作者需要继续努力的，针对上述问题我司提出了一种高含盐含氯有机废液零排放资源化利用***。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高含盐含氯有机废液零排放资源化利用***，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高含盐含氯有机废液零排放资源化利用***，包含高温焚烧模块、急冷遏制二噁英生成模块、气固分离模块、HCl分离模块、碱洗中和模块、低温脱硝模块以及水处理模块及熔盐冷却输送打包模块，高温焚烧模块、急冷遏制二噁英生成模块、气固分离模块、HCl分离模块、碱洗中和模块、低温脱硝模块依次通过烟道连接，高温焚烧模块包括绝热焚烧炉，所述绝热焚烧炉内部中间设有两层主燃烧器，所述绝热焚烧炉上端安装有雾化喷枪，所述绝热焚烧炉外侧上部连接有废液管道和压缩空气管道，所述废液管道前端连接有废液增压泵及废液缓冲罐，所述绝热焚烧炉左侧连接有天然气管道和空气管道，所述空气管道上连接有助燃风机，所述绝热焚烧炉底部与有余热锅炉相连接，所述余热锅炉内部安装有补燃燃烧器，所述余热锅炉右侧设有吹灰装置，所述绝热焚烧炉上侧设有汽包，所述汽包下端通过管道与余热锅炉内部受热面相连，所述汽包上端连接有饱和蒸汽管道，所述汽包右端连接有脱盐除氧水管道，所述脱盐除氧水管道上连接有锅炉给水泵；

急冷遏制二噁英生成模块包括急冷塔、急冷喷枪、急冷水泵、急冷水罐，所述急冷塔内部上方安装有急冷喷枪，所述急冷塔右上端通过管道及急冷水泵连接有急冷水罐，所述急冷水罐右端连接有脱盐除氧水管道，所述急冷塔下端通过管道连接有急冷塔置换仓，所述急冷塔右端通过烟道连接气固分离模块。

气固分离模块包含布袋除尘器或者陶瓷膜气固分离器、压缩空气缓冲罐，所述布袋除尘器或者陶瓷膜气固分离器左上端通过管道连接有压缩空气缓冲罐，所述压缩空气缓冲罐右端连接有压缩空气管道，所述布袋除尘器或者陶瓷膜气固分离器下端通过管道连接有布袋置换仓，所述急冷塔置换仓右上端通过烟道并联在急冷塔与布袋除尘器或者陶瓷膜气固分离器之间的烟道上，所述布袋置换仓右上端通过烟道并联在布袋除尘器或者陶瓷膜气固分离器出口的主烟道上，所述急冷塔置换仓及布袋置换仓左下端都连接有氮气管道；

HCl分离模块包括预降温塔、一级吸收塔、循环酸罐、一级换热器、储酸罐、二级吸收塔、二级换热器，所述预降温塔内部上端安装有降温喷枪，所述预降温塔上端通过管道连接有一级换热器，所述一级换热器上端通过管道及一级循环泵连接有循环酸罐，所述循环酸罐右上端通过管道连接有储酸罐，所述储酸罐右端连接有盐酸管道及盐酸输送泵，所述预降温塔右侧底部通过管道与一级吸收塔底部中的储槽连接，所述一级吸收塔左上端通过管道连接在预降温塔与一级换热器之间的管道上，所述一级吸收塔右下端通过管道及一级抽取泵分别与储酸罐及循环酸罐相连接，所述一级吸收塔右侧通过烟道连接有二级吸收塔，所述二级吸收塔左侧设有二级换热器，所述二级换热器下端通过管道及二级循环泵与二级吸收塔底端的储槽相连接，所述二级循环泵上方的管道与一级吸收塔底部也连接，所述二级换热器上端通过管道与二级吸收塔中上端连接，所述二级吸收塔右上端通过管道连接有高位储水罐，所述高位储水罐左上端连接有脱盐除氧水管道；

碱洗中和模块包括碱洗塔，所述碱洗塔左上端通过管道及碱洗循环泵连接有碱洗罐，所述碱洗罐右端连接有碱溶液管道，所述碱洗罐右上端通过管道分别连接在高位储水罐及废液缓冲罐上，所述碱洗罐左上端通过管道及碱洗抽取泵与碱洗塔中的储槽连接；

低温脱硝模块包括脱硝装置、脱硝溶液制备罐、脱硝溶液缓冲罐、静态混合器、脱硝溶液雾化喷嘴，所述脱硝装置上端安装有烟气加热器，所述烟气加热器内部设有烟气加热器燃烧器，所述烟气加热器燃烧器左端连接有天然气管道和空气管道，所述脱硝装置右侧设有静态混合器，所述静态混合器右端连接有脱盐除氧水管道，所述静态混合器上端通过管道及脱硝溶液增压泵与脱硝溶液缓冲罐相连接，所述脱硝溶液缓冲罐右上端连接有脱盐除氧水管道，所述脱硝溶液缓冲罐左上端通过管道及脱硝输送泵连接有脱硝溶液制备罐，所述脱硝溶液制备罐右端连接有脱盐除氧水管道及脱硝供料管道，所述脱硝装置左下端通过烟道及引风机连接在烟囱底部；

水处理模块包括除氧器，所述除氧器下端左右两侧连接有脱盐除氧水管道，所述除氧器上端连接有低压蒸汽管道；

熔盐冷却输送打包模块包括双轴冷却器、水冷刮板除渣机、打包装置，所述水冷刮板除渣机中间上端通过管道连接有双轴冷却器，所述双轴冷却器上端通过管道与余热锅炉底端连接，所述双轴冷却器左端连接有循环冷却水上水管道和循环冷却水回水管道，所述水冷刮板除渣机下端连接有循环冷却水上水管道和循环冷却水回水管道，所述水冷刮板除渣机右上端通过管道分别与急冷塔置换仓和布袋置换仓底部相连接，所述水冷刮板除渣机最左侧设有打包装置；

进一步的：所述绝热焚烧炉燃烧温度为1200℃，余热锅炉采用膜式壁型式，由收盐室、急冷室及熔盐池组成，所述收盐室布置在绝热焚烧炉下部，所述收盐室膜式壁内部敷设有耐火炉墙，所述急冷室由膜式水冷壁加水冷屏组成，所述急冷室内布置有蒸汽吹灰器。

进一步的：所述一级吸收塔为玻璃钢材质，所述一级吸收塔内部设有三层吸收填料层，所述吸收填料层上端都设有一层一级吸收喷嘴，所述二级吸收塔内布置有鲍尔环填料，所述鲍尔环填料上端设有二级吸收喷嘴，所述二级吸收喷嘴上端设有泡罩层。

进一步的：所述一级换热器和二级换热器都为石墨换热器，所述一级换热器和二级换热器左端都连接有循环冷却水上水管道和循环冷却水回水管道。

进一步的：所述碱洗塔内部上端设有碱洗填料层，所述碱洗填料层上端设有碱洗喷淋嘴。

进一步的：所述脱硝装置采用低温脱硝方式，所述脱硝装置中部设有三层脱硝填料层，所述脱硝填料层上方设有脱硝溶液雾化喷嘴，所述脱硝溶液雾化喷嘴左侧外端通过管道连接静态混合器上，所述脱硝溶液制备罐中设有搅拌器，脱硝剂采用尿素溶液为脱硝催化剂，温度控制在180~260℃。

进一步的：所述急冷塔内烟气温度在1s内由550℃急剧降温至180℃。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、余热锅炉直接布置在焚烧炉下部，焚烧产生的熔融态盐直接下落到余热锅炉收盐室的熔盐池中，保证熔融态盐的温度一直保持在盐熔点100℃以上，避免了盐的凝固粘结壁面问题产生；

2、余热锅炉收盐室受热面均敷设有耐火浇注料，避免了熔融态盐直接接触膜式壁对膜式壁造成腐蚀的问题；

3、二级吸收塔采用一层泡罩层，使用清水对烟气中携带的HCl气体进行吸收，配合填料层使用，具有更高的吸收效率；

4、对含氯含盐有机废液可以实现资源化处理利用回收稀盐酸和副产盐，符合国家可持续发展战略；

5、在对有机废液进行环保达标处理的同时可以有效地利用废液中的有机化学能，经过焚烧转化为热能后副产饱和蒸汽供用户使用；

6、本套***可以实现废水零排放碱洗塔产生的盐水可以送回焚烧炉内进行焚烧，焚烧后产生固态盐被收集，烟气中携带的水一部分被碱洗塔和两级吸收塔水洗收集下来循环再利用；

本实用新型设计合理，结构紧凑，完全符合国家环保要求，为企业减轻负担，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型总流程示意图；

图2为本实用新型高温焚烧模块示意图；

图3为本实用新型急冷遏制二噁英生成模块及气固分离模块示意图；

图4为本实用新型HCL分离模块示意图；

图5为本实用新型碱洗中和模块示意图；

图6为本实用新型低温脱硝模块示意图；

图7为本实用新型水处理模块示意图；

图8为本实用新型熔盐冷却输送打包模块示意图；

图9为本实用新型绝热焚烧炉及余热锅炉示意图。

图中： 1、废液缓冲罐，2、绝热焚烧炉，3、余热锅炉，4、汽包，5、除氧器，6、急冷塔，7、急冷塔置换仓，8、急冷水罐，9、压缩空气缓冲罐，10、布袋除尘器(或陶瓷膜气固分离器)，11、布袋置换仓，12、预降温塔，13、一级吸收塔，14、循环酸罐，15、一级换热器，16、储酸罐，17、二级吸收塔，18、二级换热器，19、高位水罐，20、碱洗塔，21、碱液罐，22、烟气加热器，23、脱硝装置，24、脱硝溶液制备罐，25、脱硝溶液缓冲罐，26、静态混合器，27、烟囱，28、废液增压泵，29、助燃风机，30、主燃燃烧器，31、补燃燃烧器，32、双轴冷却器，33、水冷刮板除渣机，34、吹灰装置，35、锅炉给水泵，36、急冷水泵，37、一级抽取泵，38、一级循环泵，39、盐酸输送泵，40、二级循环泵，41、碱洗抽取泵，42、碱洗循环泵，43、烟气加热器燃烧器，44、脱硝输送泵，45、脱硝增压泵，46、引风机，47、储槽，48、打包装置，201、雾化喷枪，301、收盐室，302、急冷室、303、熔盐池，601、急冷喷枪，1001、废液管道，1002、天然气管道，1003、空气管道，1004、饱和蒸汽管道，1005、脱盐除氧水管道，1006、低压蒸汽管道，1007、循环冷却水上水管道，1008、循环冷却水回水管道，1009、氮气管道，1010、盐酸管道，1011、压缩空气管道，1012、碱溶液管道，1013、脱硝供料管道，1201、降温喷枪，1301、吸收填料层，1302、一级吸收喷嘴，1701、鲍尔环填料，1702、二级吸收喷嘴，1703、泡罩层，2001、碱洗填料层，2002、碱洗喷淋嘴，2301、脱硝填料层，2302、脱硝喷嘴,3401、蒸汽吹灰器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图9，本实用新型提供一种技术方案：包含高温焚烧模块、急冷遏制二噁英生成模块、气固分离模块、HCl分离模块、碱洗中和模块、低温脱硝模块以及水处理模块及熔盐冷却输送打包模块，高温焚烧模块、急冷遏制二噁英生成模块、气固分离模块、HCl分离模块、碱洗中和模块、低温脱硝模块依次通过烟道连接，高温焚烧模块包括绝热焚烧炉2，所述绝热焚烧炉2内部中间设有两层主燃烧器30，所述绝热焚烧炉2上端安装有雾化喷枪201，所述绝热焚烧炉2外侧上部连接有废液管道1001和压缩空气管道1011，所述废液管道1001前端连接有废液增压泵28及废液缓冲罐1，所述绝热焚烧炉2左侧连接有天然气管道1002和空气管道1003，所述空气管道1003上连接有助燃风机29，所述绝热焚烧炉2底部与有余热锅炉3相连接，所述余热锅炉3内部安装有补燃燃烧器31，所述余热锅炉3右侧设有吹灰装置34，所述绝热焚烧炉2上侧设有汽包4，所述汽包4下端通过管道与余热锅炉3内部受热面相连，所述汽包4上端连接有饱和蒸汽管道1004，所述汽包4右端连接有脱盐除氧水管道1005，所述脱盐除氧水管道1005上连接有锅炉给水泵35；

急冷遏制二噁英生成模块包括急冷塔6、急冷喷枪601、急冷水泵36、急冷水罐8，所述急冷塔6内部上方安装有急冷喷枪601，所述急冷塔6右上端通过管道及急冷水泵36连接有急冷水罐8，所述急冷水罐8右端连接有脱盐除氧水管道1005，所述急冷塔6下端通过管道连接有急冷塔置换仓7，所述急冷塔6右端通过烟道连接气固分离模块。

气固分离模块包含布袋除尘器或者陶瓷膜气固分离器10、压缩空气缓冲罐9，所述布袋除尘器或者陶瓷膜气固分离器10左上端通过管道连接有压缩空气缓冲罐9，所述压缩空气缓冲罐9右端连接有压缩空气管道1011，所述布袋除尘器或者陶瓷膜气固分离器10下端通过管道连接有布袋置换仓11，所述急冷塔置换仓7右上端通过烟道并联在急冷塔6与布袋除尘器或者陶瓷膜气固分离器10之间的烟道上，所述布袋置换仓11右上端通过烟道并联在布袋除尘器或者陶瓷膜气固分离器10出口的主烟道上，所述急冷塔置换仓7及布袋置换仓11左下端都连接有氮气管道1009；

HCl分离模块包括预降温塔12、一级吸收塔13、循环酸罐14、一级换热器15、储酸罐16、二级吸收塔17、二级换热器18，所述预降温塔12内部上端安装有降温喷枪1201，所述预降温塔12上端通过管道连接有一级换热器15，所述一级换热器15上端通过管道及一级循环泵38连接有循环酸罐14，所述循环酸罐14右上端通过管道连接有储酸罐16，所述储酸罐16右端连接有盐酸管道1010及盐酸输送泵39，所述预降温塔12右侧底部通过管道与一级吸收塔13底部中的储槽47连接，所述一级吸收塔13左上端通过管道连接在预降温塔12与一级换热器15之间的管道上，所述一级吸收塔13右下端通过管道及一级抽取泵37分别与储酸罐16及循环酸罐14相连接，所述一级吸收塔13右侧通过烟道连接有二级吸收塔17，所述二级吸收塔17左侧设有二级换热器18，所述二级换热器18下端通过管道及二级循环泵40与二级吸收塔17底端的储槽47相连接，所述二级循环泵40上方的管道与一级吸收塔13底部也连接，所述二级换热器18上端通过管道与二级吸收塔17中上端连接，所述二级吸收塔17右上端通过管道连接有高位储水罐19，所述高位储水罐19左上端连接有脱盐除氧水管道1005；

碱洗中和模块包括碱洗塔20，所述碱洗塔20左上端通过管道及碱洗循环泵42连接有碱洗罐21，所述碱洗罐21右端连接有碱溶液管道1012，所述碱洗罐21右上端通过管道分别连接在高位储水罐19及废液缓冲罐1上，所述碱洗罐21左上端通过管道及碱洗抽取泵41与碱洗塔20中的储槽47连接；

低温脱硝模块包括脱硝装置23、脱硝溶液制备罐24、脱硝溶液缓冲罐25、静态混合器26、脱硝溶液雾化喷嘴2302，所述脱硝装置23上端安装有烟气加热器22，所述烟气加热器22内部设有烟气加热器燃烧器43，所述烟气加热器燃烧器43左端连接有天然气管道1002和空气管道1003，所述脱硝装置23右侧设有静态混合器26，所述静态混合器26右端连接有脱盐除氧水管道1005，所述静态混合器26上端通过管道及脱硝溶液增压泵45与脱硝溶液缓冲罐25相连接，所述脱硝溶液缓冲罐25右上端连接有脱盐除氧水管道1005，所述脱硝溶液缓冲罐25左上端通过管道及脱硝输送泵44连接有脱硝溶液制备罐24，所述脱硝溶液制备罐24右端连接有脱盐除氧水管道1005及脱硝供料管道1013，所述脱硝装置23左下端通过烟道及引风机46连接在烟囱27底部；

水处理模块包括除氧器5，所述除氧器5下端左右两侧连接有脱盐除氧水管道1005，所述除氧器5上端连接有低压蒸汽管道1006；

熔盐冷却输送打包模块包括双轴冷却器32、水冷刮板除渣机33、打包装置48，所述水冷刮板除渣机33中间上端通过管道连接有双轴冷却器32，所述双轴冷却器32上端通过管道与余热锅炉3底端连接，所述双轴冷却器32左端连接有循环冷却水上水管道1007和循环冷却水回水管道1008，所述水冷刮板除渣机33下端连接有循环冷却水上水管道1007和循环冷却水回水管道1008，所述水冷刮板除渣机33右上端通过管道分别与急冷塔置换仓7和布袋置换仓11底部相连接，所述水冷刮板除渣机33最左侧设有打包装置48；

所述绝热焚烧炉2燃烧温度为1200℃，余热锅炉3采用膜式壁型式，由收盐室301、急冷室302及熔盐池303组成，所述收盐室301布置在绝热焚烧炉2下部，所述收盐室301膜式壁内部敷设有耐火炉墙，所述急冷室302由膜式水冷壁加水冷屏组成，所述急冷室302内布置有蒸汽吹灰器3401。

所述一级吸收塔13为玻璃钢材质，所述一级吸收塔13内部设有三层吸收填料层1301，所述吸收填料层1301上端都设有一层一级吸收喷嘴1302，所述二级吸收塔17内布置有鲍尔环填料1701，所述鲍尔环填料1701上端设有二级吸收喷嘴1702，所述二级吸收喷嘴1702上端设有泡罩层1703。

所述一级换热器15和二级换热器18都为石墨换热器，所述一级换热器15和二级换热器18左端都连接有循环冷却水上水管道1007和循环冷却水回水管道1008。

所述碱洗塔20内部上端设有碱洗填料层2001，所述碱洗填料层2001上端设有碱洗喷淋嘴2002。

所述脱硝装置23采用低温脱硝方式，所述脱硝装置23中部设有三层脱硝填料层2301，所述脱硝填料层2301上方设有脱硝溶液雾化喷嘴2302，所述脱硝溶液雾化喷嘴2302左侧外端通过管道连接静态混合器26上，所述脱硝溶液制备罐24中设有搅拌器，脱硝剂采用尿素溶液为脱硝催化剂，温度控制在180~260℃。

所述急冷塔6内烟气温度在1s内由550℃急剧降温至180℃。

实例一：首先将高含盐含氯废液送入高含盐含氯废液缓冲罐1中，通过废液增压泵28增压后进入绝热焚烧炉2顶部由雾化喷枪201喷入绝热焚烧炉内进行焚烧，废液采用压缩空气雾化，绝热焚烧炉2上布置有两层天然气主燃燃烧器30，通过燃烧天然气控制绝热焚烧炉2内高温焚烧1200℃，高含盐含氯废液中的氯转化为HCL气体随烟气进入下级设备—余热锅炉3中，余热锅炉3采用膜式壁型式，分为收盐室301和急冷室302，收盐室301布置在绝热焚烧炉2下部，收盐室301膜式壁内部敷设由耐火炉墙以保护膜式壁，绝热焚烧炉2出来的高温熔盐在收盐室301内降温落入收盐室301下部的熔盐池303中排出余热锅炉3；急冷室302由膜式水冷壁加水冷屏组成，急冷室302内布置有多点蒸汽吹灰器3401，以对急冷室302内部挂灰进行吹扫，高含盐含氯废液中的盐类变为熔融态直接落入绝热焚烧炉2下部的余热锅炉3的熔盐池303中，熔盐池303上方布置有补燃燃烧器31，通过补燃天然气使熔盐池303内熔盐保持良好的流动性，熔盐通过熔盐池303下部的出盐口流出进入双轴冷却器32中，通过循环冷却水对熔盐进行冷却至固态排出落入水冷刮板除渣机33内，由水冷刮板除渣机33输送至打包装置48进行打包。

脱盐水进入除氧器5中，通过向除氧器5内通入低压蒸汽对脱盐水进行除氧处理，除氧后的除氧水通过锅炉给水泵35送至汽包4中，汽包4内的炉水进入余热锅炉3受热面内与高温烟气换热产生饱和蒸汽排出汽包送去厂区蒸汽管网，烟气在急冷室302内急速降温至550℃排出余热锅炉3进入急冷塔6中。

通过急冷水泵36抽取急冷水罐8中的脱盐水除氧水在急冷塔内对烟气进行喷淋降温，使烟气温度由550℃急速降温至180℃，遏制二恶英类有害物质的生成，烟气携带的部分固态盐颗粒在惯性的作用下甩出，进入急冷塔6下部的急冷塔置换仓7，由于烟气中含有大量的HCL气体，甩出的固态盐颗粒中的也携带有部分HCL气体，因此固态盐颗粒进入急冷塔置换仓7内，通过向急冷塔置换仓7内通入氮气对固态盐颗粒中携带的HCL气体进行置换，使用氮气将HCL气体带出送回急冷塔6后的烟道内，急冷塔置换仓7内的固态盐颗粒定时排放落入下部的水冷刮板除渣机33中，由水冷刮板除渣机33输送至打包装置48内进行打包。

由急冷塔6出来的180℃低温烟气中携带有部分的固态盐颗粒，进入布袋除尘器10中，通过布袋除尘器10对烟气进行再一次气固分离，定时通过压缩空气缓冲罐9内的压缩空气对布袋进行反吹，使布袋上的固态盐颗粒被吹扫下来，布袋除尘器10收集下来的固态盐颗粒中携带有部分的HCL气体，因此布袋除尘器10下部布置有布袋除尘器置换仓11，此布袋除尘器置换仓11与急冷塔置换仓7同理，通过氮气对HCL气体进行置换后，HCL气体随氮气进入布袋除尘器10出口烟道，收集下来的固态盐颗粒定时排放至布袋除尘器置换仓11下部的水冷刮板除渣机33中，送至打包装置48进行打包，由于烟气中携带的固态盐颗粒均为大颗粒粉尘，因此布袋除尘器10可以达到很高的脱除效率，使布袋除尘器10出口烟气基本不携带固体盐。

考虑到***的安全性、耐久性、经济性，一级吸收塔13采用玻璃钢材质，由于布袋除尘器10出口180℃烟气温度高于玻璃钢材质长期使用温度，因此一级吸收塔13前部布置有预降温塔12，烟气进入预降温塔内12，通过一级循环泵38喷淋稀酸液对烟气进行预降温至80℃左右进入一级吸收塔13，预降温塔12底部与一级吸收塔13下部储槽47连通，喷入的降温用的稀酸液流入到一级吸收塔13下部储槽47中。一级吸收塔13内布置有三层填料层1301和三层一级吸收喷嘴1302，通过大量喷淋循环稀酸液对烟气中携带的HCL气体进行一次吸收，使用填料式塔可以大大的增加烟气和喷淋稀酸液的接触面积，提高HCL吸收效率，喷淋吸收后的稀酸液落入一级吸收塔13底部的储槽47中，通过一级抽取泵37抽取送至循环酸罐14中，由于循环稀酸液对烟气进行吸收降温后，稀酸液会升温，因此设置有一级换热器15对循环稀酸液进行降温处理，将循环稀酸液由80℃降温至60℃。随后通过一级循环泵38抽取循环酸罐14内的稀酸液送至一级换热器15中进行换热，换热后的稀酸液一部分送至预降温塔12进行喷淋对烟气预降温，另一部分送回一级吸收塔13内进行循环喷淋对HCL气体进行吸收，当循环稀酸液达到一定浓度时，开启排酸阀门由一级循环泵38排出一部分至储酸罐16中储存，储酸罐16中的稀酸液通过盐酸管道1010和盐酸输送泵39排出界区外进行回收处理。

经过一级吸收塔吸13收一部分HCL气体后的60℃烟气进入二级吸收塔17中，二级吸收塔17内布置有鲍尔环填料1701，在鲍尔环填料1701上部布置有一层二级吸收喷嘴1702，通过二级循环泵40对二级吸收塔17下部储槽47中的稀酸抽取进入喷淋层在填料吸收塔内进行喷淋吸收。烟气与循环吸收稀盐酸液相向而行，通过鲍尔环填料1701增大烟气与稀盐酸的接触面积，烟气中的HCL气体溶解于稀酸液中，过饱和的水蒸汽冷凝为水。在二级吸收喷嘴1702上部布置有一层泡罩层1703，在泡罩层1703上由补充的25℃工业水形成一层水膜，泡罩内布置有升气管，在泡罩和升气管之间形成回转空间，烟气通过升气管进入回转空间，以一定的速度从泡罩齿缝中喷入，与塔板上的工业水水膜形成鼓泡接触，进行传质过程。经过二级吸收塔17吸收后的烟气温度降低至50~60℃。经过吸收后的稀酸液落入二级吸收塔17下部的储槽47中，大部分稀酸液由二级循环泵40送回二级吸收塔17中，作为喷淋循环吸收液，其余一部分输送至一级吸收塔13补充液位。由于烟气在对HCL气体的吸收过程中温度升高，因此设置有二级换热器18对二级吸收塔循环稀酸液进行降温至40℃送回二级吸收塔进行喷淋吸收。

经过两级吸收塔吸收HCL气体后的烟气进入碱洗塔20中，实现用碱液高效地对烟气进行最终的洗涤处理。碱液是由氢氧化钠和工业水在碱液罐21中配置而成，氢氧化钠通过酸碱中和反应把烟气中的残余不多的HCL中和掉，使烟气中酸性气体排放达到国家标准要求。氢氧化钠碱液吸收HCL气体时会产生氯化钠盐类溶解在循环吸收液中，由于前置两级吸收塔针对HCl气体可以达到很高的吸收效率，因此在碱洗塔内每小时产生的盐水量大大减小，因此可以将碱洗塔20产生的少量盐水送至绝热焚烧炉2内进行焚烧处理。当循环吸收液中的氯化钠盐类达到一定浓度时，排出一部分盐水至高含盐含氯废液缓冲罐中，随高含盐含氯废液进入绝热焚烧炉2内进行焚烧，产生的熔盐作为副产品被收集打包，实现***的零排放。

经过脱酸处理后的烟气进入烟气加热器中，通过烟气加热器22的焚烧辅助燃料对烟气进行再加热至220℃后进入SCR脱硝装置23中。

SCR脱硝装置23采用低温脱硝方式，采用低温脱硝催化剂，通过在180~260℃温度点内向烟气中喷入脱硝还原剂与烟气充分混合，混合后的烟气进入低温脱硝催化剂内进行氧化还原反应，使烟气中携带的氮氧化物氧化还原为氮气和水。

经过处理后的220℃达标烟气通过引风机46抽取进入烟囱48排放到大气中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高含盐含氯有机废液零排放资源化利用***，包含高温焚烧模块、急冷遏制二噁英生成模块、气固分离模块、HCl分离模块、碱洗中和模块、低温脱硝模块以及水处理模块及熔盐冷却输送打包模块，高温焚烧模块、急冷遏制二噁英生成模块、气固分离模块、HCl分离模块、碱洗中和模块、低温脱硝模块依次通过烟道连接，其特征在于：高温焚烧模块包括绝热焚烧炉（2），所述绝热焚烧炉（2）内部中间设有两层主燃烧器（30），所述绝热焚烧炉（2）上端安装有雾化喷枪（201），所述绝热焚烧炉（2）外侧上部连接有废液管道（1001）和压缩空气管道（1011），所述废液管道（1001）前端连接有废液增压泵（28）及废液缓冲罐（1），所述绝热焚烧炉（2）左侧连接有天然气管道（1002）和空气管道（1003），所述空气管道（1003）上连接有助燃风机（29），所述绝热焚烧炉（2）底部与有余热锅炉（3）相连接，所述余热锅炉（3）内部安装有补燃燃烧器（31），所述余热锅炉（3）右侧设有吹灰装置（34），所述绝热焚烧炉（2）上侧设有汽包（4），所述汽包（4）下端通过管道与余热锅炉（3）内部受热面相连，所述汽包（4）上端连接有饱和蒸汽管道（1004），所述汽包（4）右端连接有脱盐除氧水管道（1005），所述脱盐除氧水管道（1005）上连接有锅炉给水泵（35）；

急冷遏制二噁英生成模块包括急冷塔（6）、急冷喷枪（601）、急冷水泵（36）、急冷水罐（8），所述急冷塔（6）内部上方安装有急冷喷枪（601），所述急冷塔（6）右上端通过管道及急冷水泵（36）连接有急冷水罐（8），所述急冷水罐（8）右端连接有脱盐除氧水管道（1005），所述急冷塔（6）下端通过管道连接有急冷塔置换仓（7），所述急冷塔（6）右端通过烟道连接气固分离模块；

气固分离模块包含布袋除尘器或者陶瓷膜气固分离器（10）、压缩空气缓冲罐（9），所述布袋除尘器或者陶瓷膜气固分离器（10）左上端通过管道连接有压缩空气缓冲罐（9），所述压缩空气缓冲罐（9）右端连接有压缩空气管道（1011），所述布袋除尘器或者陶瓷膜气固分离器（10）下端通过管道连接有布袋置换仓（11），所述急冷塔置换仓（7）右上端通过烟道并联在急冷塔（6）与布袋除尘器或者陶瓷膜气固分离器（10）之间的烟道上，所述布袋置换仓（11）右上端通过烟道并联在布袋除尘器或者陶瓷膜气固分离器（10）出口的主烟道上，所述急冷塔置换仓（7）及布袋置换仓（11）左下端都连接有氮气管道（1009）；

HCl分离模块包括预降温塔（12）、一级吸收塔（13）、循环酸罐（14）、一级换热器（15）、储酸罐（16）、二级吸收塔（17）、二级换热器（18），所述预降温塔（12）内部上端安装有降温喷枪（1201），所述预降温塔（12）上端通过管道连接有一级换热器（15），所述一级换热器（15）上端通过管道及一级循环泵（38）连接有循环酸罐（14），所述循环酸罐（14）右上端通过管道连接有储酸罐（16），所述储酸罐（16）右端连接有盐酸管道（1010）及盐酸输送泵（39），所述预降温塔（12）右侧底部通过管道与一级吸收塔（13）底部中的储槽（47）连接，所述一级吸收塔（13）左上端通过管道连接在预降温塔（12）与一级换热器（15）之间的管道上，所述一级吸收塔（13）右下端通过管道及一级抽取泵（37）分别与储酸罐（16）及循环酸罐（14）相连接，所述一级吸收塔（13）右侧通过烟道连接有二级吸收塔（17），所述二级吸收塔（17）左侧设有二级换热器（18），所述二级换热器（18）下端通过管道及二级循环泵（40）与二级吸收塔（17）底端的储槽（47）相连接，所述二级循环泵（40）上方的管道与一级吸收塔（13）底部也连接，所述二级换热器（18）上端通过管道与二级吸收塔（17）中上端连接，所述二级吸收塔（17）右上端通过管道连接有高位储水罐（19），所述高位储水罐（19）左上端连接有脱盐除氧水管道（1005）；

碱洗中和模块包括碱洗塔（20），所述碱洗塔（20）左上端通过管道及碱洗循环泵（42）连接有碱洗罐（21），所述碱洗罐（21）右端连接有碱溶液管道（1012），所述碱洗罐（21）右上端通过管道分别连接在高位储水罐（19）及废液缓冲罐（1）上，所述碱洗罐（21）左上端通过管道及碱洗抽取泵（41）与碱洗塔（20）中的储槽（47）连接；

低温脱硝模块包括脱硝装置（23）、脱硝溶液制备罐（24）、脱硝溶液缓冲罐（25）、静态混合器（26）、脱硝溶液雾化喷嘴（2302），所述脱硝装置（23）上端安装有烟气加热器（22），所述烟气加热器（22）内部设有烟气加热器燃烧器（43），所述烟气加热器燃烧器（43）左端连接有天然气管道（1002）和空气管道（1003），所述脱硝装置（23）右侧设有静态混合器（26），所述静态混合器（26）右端连接有脱盐除氧水管道（1005），所述静态混合器（26）上端通过管道及脱硝溶液增压泵（45）与脱硝溶液缓冲罐（25）相连接，所述脱硝溶液缓冲罐（25）右上端连接有脱盐除氧水管道（1005），所述脱硝溶液缓冲罐（25）左上端通过管道及脱硝输送泵（44）连接有脱硝溶液制备罐（24），所述脱硝溶液制备罐（24）右端连接有脱盐除氧水管道（1005）及脱硝供料管道（1013），所述脱硝装置（23）左下端通过烟道及引风机（46）连接在烟囱（27）底部；

水处理模块包括除氧器（5），所述除氧器（5）下端左右两侧连接有脱盐除氧水管道（1005），所述除氧器（5）上端连接有低压蒸汽管道（1006）；

熔盐冷却输送打包模块包括双轴冷却器（32）、水冷刮板除渣机（33）、打包装置（48），所述水冷刮板除渣机（33）中间上端通过管道连接有双轴冷却器（32），所述双轴冷却器（32）上端通过管道与余热锅炉（3）底端连接，所述双轴冷却器（32）左端连接有循环冷却水上水管道（1007）和循环冷却水回水管道（1008），所述水冷刮板除渣机（33）下端连接有循环冷却水上水管道（1007）和循环冷却水回水管道（1008），所述水冷刮板除渣机（33）右上端通过管道分别与急冷塔置换仓（7）和布袋置换仓（11）底部相连接，所述水冷刮板除渣机（33）最左侧设有打包装置（48）。

2.根据权利要求1所述的一种高含盐含氯有机废液零排放资源化利用***，其特征在于：所述绝热焚烧炉（2）燃烧温度为1200℃，余热锅炉（3）采用膜式壁型式，由收盐室（301）、急冷室（302）及熔盐池（303）组成，所述收盐室（301）布置在绝热焚烧炉（2）下部，所述收盐室（301）膜式壁内部敷设有耐火炉墙，所述急冷室（302）由膜式水冷壁加水冷屏组成，所述急冷室（302）内布置有蒸汽吹灰器（3401）。

3.根据权利要求1所述的一种高含盐含氯有机废液零排放资源化利用***，其特征在于：所述一级吸收塔（13）为玻璃钢材质，所述一级吸收塔（13）内部设有三层吸收填料层（1301），所述吸收填料层（1301）上端都设有一层一级吸收喷嘴（1302），所述二级吸收塔（17）内布置有鲍尔环填料（1701），所述鲍尔环填料（1701）上端设有二级吸收喷嘴（1702），所述二级吸收喷嘴（1702）上端设有泡罩层（1703）。

4.根据权利要求1所述的一种高含盐含氯有机废液零排放资源化利用***，其特征在于：所述一级换热器（15）和二级换热器（18）都为石墨换热器，所述一级换热器（15）和二级换热器（18）左端都连接有循环冷却水上水管道（1007）和循环冷却水回水管道（1008）。

5.根据权利要求1所述的一种高含盐含氯有机废液零排放资源化利用***，其特征在于：所述碱洗塔（20）内部上端设有碱洗填料层（2001），所述碱洗填料层（2001）上端设有碱洗喷淋嘴（2002）。

6.根据权利要求1所述的一种高含盐含氯有机废液零排放资源化利用***，其特征在于：所述脱硝装置（23）采用低温脱硝方式，所述脱硝装置（23）中部设有三层脱硝填料层（2301），所述脱硝填料层（2301）上方设有脱硝溶液雾化喷嘴（2302），所述脱硝溶液雾化喷嘴（2302）左侧外端通过管道连接静态混合器（26）上，所述脱硝溶液制备罐（24）中设有搅拌器，脱硝剂采用尿素溶液为脱硝催化剂，温度控制在180~260℃。

7.根据权利要求1所述的一种高含盐含氯有机废液零排放资源化利用***，其特征在于：所述急冷塔（6）内烟气温度在1s内由550℃急剧降温至180℃。

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