CN209876908U - 液态排渣锅炉冲渣水闭式循环利用*** - Google Patents

液态排渣锅炉冲渣水闭式循环利用*** Download PDF

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王为术
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姚明宇
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郑毫楠
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Abstract

本实用新型公开了一种液态排渣锅炉冲渣水闭式循环利用***，包括由上至下依次连接布置的旋风筒、熔渣池和粒化水箱，粒化水箱上设冲渣水出口和冲渣水入口，旋风筒的烟气经炉膛的排烟口排出，冲渣水出口与沉淀过滤池连接，沉淀过滤池的上部连接有冲渣水循环管道，冲渣水循环管道的另一端导向冲渣水出口；冲渣水循环管道处还连接有烟气余热制冷循环装置，烟气余热制冷循环装置包括发生室、吸收室、蒸发室和冷凝室。本实用新型利用液态排渣锅炉尾部烟气余热制取冷量，通过烟气余热制冷循环装置制取冷量，得到的冷量用来冷却旋风筒液态排渣冲渣水，既有效地利用了余热资源，减少了锅炉排烟热损失，又能使冲渣水多次循环使用，节约了水资源。

Description

液态排渣锅炉冲渣水闭式循环利用***
技术领域
本实用新型涉及液态排渣锅炉和电厂节水领域领域，具体涉及一种液态排渣锅炉冲渣水闭式循环利用***。
背景技术
旋风炉是一种液态排渣锅炉，多用于火电厂。旋风燃烧方式是在圆筒形燃烧室(旋风筒)中，利用空气流的高速旋转作用将煤粒抛向筒壁，煤粒在筒壁和筒壁附近的空间内燃烧，形成一个温度很高的区域，使灰渣溶化，部分熔渣黏在筒壁上，气流与黏附在液态渣膜上的煤粒之间有很高的相对速度，促使燃料与空气充分混合，强烈燃烧的方式。
由于旋风炉其特有的液态排渣的方式，必须控制灰渣温度使其为熔融态，使灰渣附着在旋风筒壁面，在重力作用下自由排出，因此灰渣温度很高，必须采用合适的减温方式使灰渣温度下降，才能正常排出。
液态渣粒化时会放出大量的热量，这些热量被冲渣水吸收会使冲渣水的温度急剧升高，最高达到85℃，粒化后的冲渣水由于温度太高，已经不再适合用来再次粒化液态灰渣，必须补充新的冲渣水使液态渣粒化，否则灰渣粒化温度太高可能导致粒化水箱内的结渣沾污，严重的甚至影响旋风炉的安全运行，因此必须使用合适的冲渣水。
对液态排渣锅炉来说，其炉内燃烧剧烈，反应彻底，燃烧时温度也比普通的固态排渣锅炉要高，其锅炉尾部烟气温度也比其他锅炉高，若不对这部分烟气加以利用，将会造成大量的热量损失，影响锅炉的热效率。因此如何对这部分余热烟气进行利用，也是一个研究的热点。
公开号为CN208536339U的实用新型专利公开了一种能量回收装置及能量回收方法，包括水循环单元，其还包括与能量发生装置连接且构成闭式循环水路的进水管道、出水管道以及中间管路；换热单元，与所述进水管道连接，能够进行管道内的多级热交换，并且输出热能供给用户使用。本实用新型的有益效果：通过对高温压缩空气的余热回收，产生了大量的热水可供厂区或居民区的供暖、浴池、食堂，将此部分能量回收回馈给用户，不仅提高了能源的再利用率，减少能源的浪费；同时有效解决了锅炉供暖、供热水时消耗大量煤炭或燃气等燃料把冷水加热时的能源消耗以及所带来的空气污染。
公开号为CN109282280A的实用新型专利公开了一种循环流化床锅炉风水联合回收炉渣热量***及其控制方法。风水联合回收炉渣热量***包括闭式循环子***、冷风加热子***及空气预热器旁路子***，其中闭式循环子***通过循环装置将循环介质往复于冷渣器与冷风加热子***的暖风器之间，使得炉渣与冷空气不断进行热交换，而升温后的冷空气输送至空气预热器中继续吸收来自锅炉排烟口的烟气热量，而多余的烟气热量依次传递输送至空气预热器旁路子***中的给水换热器和凝结水换热器，使得烟气热量与给水及凝结水进行热交换。本实用新型提供的一种循环流化床锅炉风水联合回收炉渣热量***及其控制方法，对炉渣热量回收利用率较高，从而提高了循环流化床锅炉的效率，降低了机组的发电耗煤。
但是上述技术方案仍然不能实现排渣锅炉尾部烟气与液态排渣锅炉冲渣水的联动循环。
实用新型内容
本实用新型提供一种液态排渣锅炉冲渣水闭式循环利用***，能够有效利用锅炉尾部余热烟气进行制冷，制取的冷量用于冷却液态排渣锅炉冲渣水，降低了锅炉的排烟热损失，同时还可以使冲渣水多次循环使用，节约水资源。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
液态排渣锅炉冲渣水闭式循环利用***，包括由上至下依次连接布置的旋风筒、熔渣池和粒化水箱，粒化水箱上设冲渣水出口和冲渣水入口，旋风筒的烟气经炉膛的排烟口排出，还包括沉淀过滤池，冲渣水出口与沉淀过滤池连接，沉淀过滤池的上部连接有冲渣水循环管道，冲渣水循环管道的另一端导向冲渣水出口；
冲渣水循环管道处还连接有烟气余热制冷循环装置，烟气余热制冷循环装置包括发生室、吸收室、蒸发室和冷凝室；
发生室内设有发生换热器，发生换热器一端与炉膛的排烟口连接，烟气由炉膛的排烟口出来后经发生换热器内通过，发生室的腔室内还充有制冷剂-吸收剂溶液；
发生室的顶部连接有高压制冷蒸汽管路，高压制冷蒸汽管路与冷凝室的进汽口连接，冷凝室的出液口与蒸发室通过制冷剂管路连接，且制冷剂管路上配设有膨胀阀；
蒸发室与冲渣水循环管道换热连接，经膨胀阀后进入蒸发室的制冷剂-吸收剂溶液吸收冲渣水循环管道的热量，形成低压制冷剂蒸汽；
发生室的底部连接有制冷剂-吸收剂浓溶液输送管道，制冷剂-吸收剂浓溶液输送管道与吸收室连接；蒸发室上部通过低压制冷剂蒸汽通道与吸收室汽体进口连接，进入吸收室中低压制冷剂蒸汽被制冷剂-吸收剂浓溶液吸收，在吸收室内形成制冷剂-吸收剂稀溶液，制冷剂-吸收剂稀溶液通过制冷剂-吸收剂稀溶液输送管道输送回流至发生室。
所述冷凝室与发生换热器传热连接，冷凝室收集的热量输送至发生换热器。
所述制冷剂-吸收剂稀溶液输送管道上配设有溶液循环泵。
所述制冷剂-吸收剂浓溶液输送管道上配设有节流阀。
所述冲渣水循环管道上配设有冲渣水循环泵。
所述蒸发室和吸收室位于一个室体内，室体内设有隔板使其分隔为蒸发室和吸收室，且隔板的上部形成低压制冷剂蒸汽通道。
所述低压制冷剂蒸汽通道处设有用于过滤杂质的过滤结构。
所述冲渣水循环管道由蒸发室的壁面处接触通过，两者形成接触换热。
所述旋风筒包括设于其上方的一次风入口和设于其壁面的二次风入口，一次风入口用来携带煤粉颗粒进入所述旋风筒内，二次风入口切向进入所述旋风筒，用来补充煤粉颗粒燃烧所需的氧气。
所述炉膛在排烟口设有省煤器。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型利用液态排渣锅炉尾部烟气余热制取冷量，通过烟气余热制冷循环装置制取冷量，得到的冷量用来冷却旋风筒液态排渣冲渣水，既有效地利用了余热资源，减少了锅炉排烟热损失，又能使冲渣水多次循环使用，节约了水资源。
本实用新型将锅炉尾部烟气利用起来，用烟气余热制冷循环装置制取冷量，减小了锅炉排烟热损失，提高了锅炉的热效率。
本实用新型用得到的冷量对温度逐渐升高的冲渣水进行降温处理，可以有效地提升冲渣水循环使用次数，节约水资源。
本实用新型不仅可以保证冲渣水能够在锅炉正常安全运行的前提下长期使用，节约水资源，同时降低了锅炉排烟热损失，提高了锅炉效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体示意图。
附图标号说明：
1- 旋风筒，2- 炉膛，3- 一次风口，4- 二次风口，5- 熔渣池，6- 冲渣水入口，7-粒化水箱，8- 冲渣水循环管道，9- 冲渣水循环泵，10- 沉淀过滤池，11- 省煤器，12- 发生室，13- 冷凝室，14- 蒸发室，15- 吸收室，16- 溶液循环泵，17- 节流阀，18- 壁面，19- 隔板，20- 膨胀阀，21- 冲渣水出口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
如图1所示，本实用新型的液态排渣锅炉冲渣水闭式循环利用***，包括由上至下依次连接布置的旋风筒1、熔渣池5、粒化水箱7和沉淀过滤池10。
旋风筒1包括设于其上方的一次风入口3和设于其壁面的二次风入口4。一次风入口用来携带煤粉颗粒进入所述旋风筒1内，射流方式可以为多种，例如为直流燃烧方式或者旋流燃烧方式。二次风入口4切向进入所述旋风筒1，用来补充煤粉颗粒燃烧所需的氧气。
所述熔渣池5布置在所述旋风筒1的下方，用来储存从所述旋风筒1内排出的液态灰渣，堆积到一定高度后由缺口排出。
所述粒化水箱7布置在所述熔渣池5下方，用来冷却液态灰渣，使其安全排出。粒化水箱7上设冲渣水出口21和冲渣水入口6，冲渣水入口6用来提供液态灰渣的冷却水。
沉淀过滤池10连接在所述粒化水箱7的冲渣水出口21，用来沉淀冷却后的灰渣。
冲渣水出口21与沉淀过滤池10连接，沉淀过滤池10的上部连接有冲渣水循环管道8，冲渣水循环管道8上配设有冲渣水循环泵9，冲渣水循环管道8的另一端导向冲渣水出口6，将冲渣水输送回粒化水箱7循环使用。
旋风筒1的烟气经炉膛2的排烟口排出，炉膛2的排烟口处还设有省煤器11。冲渣水循环管道8处还连接有烟气余热制冷循环装置，烟气余热制冷循环装置将锅炉尾部烟气利用起来，用烟气余热制取冷量。
本实用新型的具体工作过程例如为：
一次风携带煤粉从旋风筒上方的一次风入口3进入旋风筒1，煤粉可以为高碱煤，在二次风的作用下发生剧烈的燃烧反应，产生高温灰渣，高温灰渣在重力的作用下沿着旋风筒1的内壁进入熔渣池5，经由冲渣水的冷却，高温灰渣在粒化水箱7中被冷却、粒化，冲渣水的温度升高，通过冲渣水出口21进入沉淀池10，将灰渣沉淀，冲渣水在冲渣水循环管道8中吸收由烟气余热制冷循环装置制得的冷量，将冲渣水冷却，冷却后的冲渣水在冲渣水循环泵9的作用下重新返回粒化水箱7，完成一个循环。
本实用新型解决了液态排渣锅炉冲渣水循环使用次数低和循环使用后液态渣粒化率低的问题，其利用锅炉尾部烟气制取冷量，和温度逐渐升高的冲渣水进行换热处理，以达到冲渣水的循环使用。
烟气余热制冷循环装置包括发生室12、吸收室15、蒸发室14和冷凝室13。
发生室12内设有发生换热器，发生换热器一端与炉膛2的排烟口连接，烟气由炉膛2的排烟口出来后经发生换热器内通过，发生室的腔室内还充有制冷剂-吸收剂溶液。发生换热器可以选用间壁式换热器，具体可以为板式换热器或者管式换热器，并采用耐腐蚀钢材。制冷剂-吸收剂溶液可选用溴化锂溶液。
发生室12的顶部连接有高压制冷蒸汽管路，高压制冷蒸汽管路与冷凝室13的进汽口连接，冷凝室13的出液口与蒸发室14通过制冷剂管路连接，且制冷剂管路上配设有膨胀阀20。
蒸发室14与冲渣水循环管道8换热连接，本实施例中，冲渣水循环管道8由蒸发室14的壁面18处接触通过，两者形成接触换热。蒸发室14内可以设置多条冲渣水循环管道。经膨胀阀20后进入蒸发室14的制冷剂-吸收剂溶液吸收冲渣水循环管道8的热量，形成低压制冷剂蒸汽。
发生室12的底部连接有制冷剂-吸收剂浓溶液输送管道，制冷剂-吸收剂浓溶液输送管道与吸收室15连接，制冷剂-吸收剂浓溶液输送管道上配设节流阀17。蒸发室14上部通过低压制冷剂蒸汽通道与吸收室15汽体进口连接，进入吸收室15中低压制冷剂蒸汽被制冷剂-吸收剂浓溶液吸收，在吸收室15内形成制冷剂-吸收剂稀溶液，制冷剂-吸收剂稀溶液通过制冷剂-吸收剂稀溶液输送管道输送回流至发生室12，制冷剂-吸收剂稀溶液输送管道上配设有溶液循环泵16。
本实施例中，冷凝室13与发生换热器传热连接，冷凝室13收集的热量输送至发生换热器和烟气余热混合，可以将热量进一步利用。
本实施例中，蒸发室14和吸收室15位于一个室体内，室体内设有隔板19使其分隔为蒸发室和吸收室，可同时保证蒸发室和吸收室的真空度。且隔板19的上部形成低压制冷剂蒸汽通道，低压制冷剂蒸汽通道处设有用于过滤杂质的过滤结构。
冲渣水的热量通过蒸发室14的壁面18传到蒸发室内，制冷剂-吸收剂溶液吸收冲渣水循环管道8的热量，形成低压制冷剂蒸汽，低压制冷剂蒸汽再经过隔板19上的低压制冷剂蒸汽通道进入吸收室15。过滤结构的设置是为了阻碍蒸发室14内的杂质进入吸收室15的溶液内，避免吸收剂被污染。
烟气余热制冷循环装置的工作过程如下：
从省煤器11出来的锅炉尾部烟气进入发生室12，同时制冷剂-吸收剂稀溶液在溶液循环泵16的作用下进入发生室12，在发生室12中吸收烟气的余热，高压制冷蒸汽进入冷凝室13，被冷却水冷凝成液体，再经过膨胀阀20膨胀到低压然后到蒸发室14吸收冲渣水的热量，在发生室12中的制冷剂-吸收剂浓溶液通过节流阀17重新回到吸收室15，制冷剂-吸收剂浓溶液经稀释后变为制冷剂-吸收剂稀溶液。
本实施例，由于余热热源为锅炉尾部烟气，具有一定的杂质，可能对管道产生腐蚀，因此需要对烟气进出口管道进行防腐蚀处理。
一个蒸发室和一个吸收室也可以为一组，可以同时并联排布。
本实用新型利用液态排渣锅炉尾部烟气余热制取冷量，通过烟气余热制冷循环装置制取冷量，得到的冷量用来冷却旋风筒液态排渣冲渣水，既有效地利用了余热资源，减少了锅炉排烟热损失，又能使冲渣水多次循环使用，节约了水资源。
本实用新型将锅炉尾部烟气利用起来，用烟气余热制冷循环装置制取冷量，减小了锅炉排烟热损失，提高了锅炉的热效率。
本实用新型用得到的冷量对温度逐渐升高的冲渣水进行降温处理，可以有效地提升冲渣水循环使用次数，节约水资源。
本实用新型不仅可以保证冲渣水能够在锅炉正常安全运行的前提下长期使用，节约水资源，同时降低了锅炉排烟热损失，提高了锅炉效率。
以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.液态排渣锅炉冲渣水闭式循环利用***，包括由上至下依次连接布置的旋风筒、熔渣池和粒化水箱，粒化水箱上设冲渣水出口和冲渣水入口，旋风筒的烟气经炉膛的排烟口排出，其特征在于：还包括沉淀过滤池，冲渣水出口与沉淀过滤池连接，沉淀过滤池的上部连接有冲渣水循环管道，冲渣水循环管道的另一端导向冲渣水出口；
冲渣水循环管道处还连接有烟气余热制冷循环装置，烟气余热制冷循环装置包括发生室、吸收室、蒸发室和冷凝室；
发生室内设有发生换热器，发生换热器一端与炉膛的排烟口连接，烟气由炉膛的排烟口出来后经发生换热器内通过，发生室的腔室内还充有制冷剂-吸收剂溶液；
发生室的顶部连接有高压制冷蒸汽管路，高压制冷蒸汽管路与冷凝室的进汽口连接，冷凝室的出液口与蒸发室通过制冷剂管路连接，且制冷剂管路上配设有膨胀阀；
蒸发室与冲渣水循环管道换热连接，经膨胀阀后进入蒸发室的制冷剂-吸收剂溶液吸收冲渣水循环管道的热量，形成低压制冷剂蒸汽；
发生室的底部连接有制冷剂-吸收剂浓溶液输送管道，制冷剂-吸收剂浓溶液输送管道与吸收室连接；蒸发室上部通过低压制冷剂蒸汽通道与吸收室汽体进口连接，进入吸收室中低压制冷剂蒸汽被制冷剂-吸收剂浓溶液吸收，在吸收室内形成制冷剂-吸收剂稀溶液，制冷剂-吸收剂稀溶液通过制冷剂-吸收剂稀溶液输送管道输送回流至发生室。
2.根据权利要求1所述的液态排渣锅炉冲渣水闭式循环利用***，其特征在于：所述冷凝室与发生换热器传热连接，冷凝室收集的热量输送至发生换热器。
3.根据权利要求1所述的液态排渣锅炉冲渣水闭式循环利用***，其特征在于：所述制冷剂-吸收剂稀溶液输送管道上配设有溶液循环泵。
4.根据权利要求1所述的液态排渣锅炉冲渣水闭式循环利用***，其特征在于：所述制冷剂-吸收剂浓溶液输送管道上配设有节流阀。
5.根据权利要求1所述的液态排渣锅炉冲渣水闭式循环利用***，其特征在于：所述冲渣水循环管道上配设有冲渣水循环泵。
6.根据权利要求1所述的液态排渣锅炉冲渣水闭式循环利用***，其特征在于：所述蒸发室和吸收室位于一个室体内，室体内设有隔板使其分隔为蒸发室和吸收室，且隔板的上部形成低压制冷剂蒸汽通道。
7.根据权利要求6所述的液态排渣锅炉冲渣水闭式循环利用***，其特征在于：所述低压制冷剂蒸汽通道处设有用于过滤杂质的过滤结构。
8.根据权利要求1所述的液态排渣锅炉冲渣水闭式循环利用***，其特征在于：所述冲渣水循环管道由蒸发室的壁面处接触通过，两者形成接触换热。
9.根据权利要求1所述的液态排渣锅炉冲渣水闭式循环利用***，其特征在于：所述旋风筒包括设于其上方的一次风入口和设于其壁面的二次风入口，一次风入口用来携带煤粉颗粒进入所述旋风筒内，二次风入口切向进入所述旋风筒，用来补充煤粉颗粒燃烧所需的氧气。
10.根据权利要求1所述的液态排渣锅炉冲渣水闭式循环利用***，其特征在于：所述炉膛在排烟口设有省煤器。
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