CN219072381U - 一种新型高炉煤气袋式除尘器 - Google Patents

Abstract

一种新型高炉煤气袋式除尘器，本体形状为一个圆柱形罐体，罐体下端连结圆锥灰仓，罐体下端沿外侧设有除尘器支承杆；罐体下端左侧与荒煤气管道进气端相连，罐体内部由上及下分别为净气室、过滤***，净气室罐体侧壁上设有出气口且出气口与罐体外侧净煤气管道一相连，净煤气管道一与净煤气软管相连，净煤气软管另一端与净煤气管道二相连，净煤气管道二分叉为两支管道，一支管道连接净煤气电机，另一支管道连接反吹电机；反吹电机另一侧连接回转反吹管道，回转反吹管道另一端与罐体顶盖相连；过滤***包括多条垂直放置的滤袋；本实用新型的有益效果为使用了同介质净煤气代替传统氮气进行回转反吹清灰，使反吹风均匀吹入各滤袋。

Description

一种新型高炉煤气袋式除尘器

技术领域

本实用新型属于危险气体除尘技术领域，具体涉及一种新型高炉煤气袋式除尘器。

背景技术

高炉煤气袋式除尘器是一种干式滤尘装置，主要用于对高炉炼铁等生产过程中所产生的粗煤气进行净化，以降低排放后的煤气的污染物含量。

目前国内企业大多数采用氮气低压脉冲反吹布袋除尘工艺（外滤式），但低压氮气脉冲反吹技术一直存在以下弊端：

1、布袋除尘器内的布袋排列方式受脉冲阀喷吹管的限制，必须采用横排竖直式的排列，且靠近布袋除尘器内壁的区域也不宜布置滤袋，袋式除尘器内布置的滤袋数量较少，空间利用率不高；

2、受脉冲阀喷吹能力的限制，布袋的长度一般不超过7 .0m，故在长度方向上无法再增加布袋过滤面积；

3、反吹时需消耗外部动力介质：氮气，持续供应增加运营成本；

4、反吹清灰效果差。由于是逐排反吹，后一排布袋反吹时会影响前一排已经反吹过了布袋，造成布袋内外压差上升快，从而引起反吹清灰周期短，频次高。

且除尘过程中若发生泄露或密封不严造成空气进入，有***风险。由此高炉煤气及其他危险性气体的净化，处理成本高，处理难度大，亟需一种结构简单、合理、易操作的机械***来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提出了一种新型高炉煤气袋式除尘器，具备滤袋排布合理，除尘效率高，含尘量可以到达≦5mg/m3以下，反吹结构简单，安全稳定的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型方案为：一种新型高炉煤气袋式除尘器，包括本体，其本体形状为一个圆柱形罐体，罐体棱边均为圆弧过度，罐体下端连结一个上口宽下口窄的圆锥灰仓，罐体下端沿外侧焊接有多个除尘器支承杆；罐体下端左侧与荒煤气管道进气端相连，罐体内部由上及下分别为净气室、过滤***，净气室罐体侧壁上设有罐体出气口，罐体出气口与罐体外侧净煤气管道一相连，在净煤气管道一上沿管道出气方向依次设有净煤气气动偏心蝶阀，净煤气眼镜阀，并最后与净煤气软管相连，净煤气软管另一端与净煤气管道二相连，净煤气管道二分叉为两支管道，一支管道连接净煤气电机，另一支管道连接反吹电机；反吹电机另一侧连接有回转反吹管道，回转反吹管道上设有回转反吹气动偏心蝶阀，回转反吹管道另一端与罐体顶盖相连；净煤气电机另一侧连接有净煤气输出管道；过滤***包括多条垂直放置的滤袋，滤袋长度不小于8米且长径比不小于26.6，滤袋之间间隙为1/5滤袋直径，滤袋本身沿长度方向等间距缝制有钢筒防缩环，滤袋的上端通过上翻边卡箍固定于上花板，滤袋下端通过下套管卡箍固定于下花板；罐体上设有反吹及除尘转换集成电路控制模块，罐体右下侧设有压差变送器。

所述净煤气电机和反吹电机分别设置两台。

所述圆锥灰仓上緾绕有蒸气加热管，圆锥灰仓下端设有卸料器。

所述荒煤气管道进气端与罐体下端左侧相连，荒煤气管道上设有荒煤气气动偏心蝶阀和荒煤气眼镜阀。

所述过滤***为内滤式结构，过滤***本身多条垂直放置滤袋在水平方向以星型阵列布置，滤袋材质选用耐高温玻纤膨体覆膜滤料。

所述回转反吹管道伸入罐体顶盖内，末端设置气流均布花洒。

所述罐体内上花板上方设置上人孔，,下花板上方设置下人孔。

工作中，具体的除尘流程为，荒煤气由荒煤气管道经荒煤气眼镜阀及荒煤气气动偏心蝶阀从下部除尘器本体入口进入除尘器，由滤袋内部从下往上穿过滤袋到达净气室，在净煤气风机的作用下，净煤气再从除尘器本体出口的净煤气气动偏心蝶阀和净煤气眼睛阀进入净煤气管道，完成过滤过程。

而回转反吹清灰则是在压差变送器检测到除尘器罐体前后压差过高时，开始清灰；具体工作流程是通过反吹及除尘转换集成电路控制模块的控制功能将该单元除尘器罐体上方出口处的净煤气气动偏心蝶阀关闭，同时并开启反吹气动偏心蝶阀，通过从净煤气管道上引出的同介质净煤气，经过反吹电机加压，通过反吹气动偏心蝶阀从罐体顶盖进入除尘器本体内部，该净煤气气流与荒煤气气流方向相反，净煤气气流穿过滤袋，把附着在滤袋内外的灰尘吹下，落入除尘器本体下部的圆锥灰仓内。

所述罐体内上花板上方设置上人孔，下花板上方设置下人孔；这样设置的目的是为了方便对过滤***滤袋进行更换，上人孔和下人孔均是为方便人员进出罐体并进行检修和滤袋更换。

所述罐体右下侧设有压差变送器，这样设置的目的在于通过压差变送器检测到除尘器本体前后压差过高时，通过反吹及除尘转换集成电路控制模块控制开始清灰；反之，当压差变送器检测到罐体本体压差内部大幅度降低，此时过滤***的多条滤袋中有破损需要更换。

所述回转反吹管道伸入罐体顶盖内，末端设置气流均布花洒；这样设置的目的在于使反吹净煤气及时并同时均布的吹入各个滤袋中进行反吹清灰作业。

所述罐体下端左侧与荒煤气管道进气端相连，罐体内部由上及下分别为净气室、过滤***，净气室罐体侧壁上设有罐体出气口，罐体出气口与罐体外侧净煤气管道一相连，在净煤气管道一上沿管道出气方向依次设有净煤气气动偏心蝶阀，净煤气眼镜阀，并最后与净煤气软管相连，净煤气软管另一端与净煤气管道二相连，净煤气管道二分叉为两支管道，一支管道连接净煤气电机，另一支管道连接反吹电机；反吹电机另一侧连接有回转反吹管道，回转反吹管道上设有回转反吹气动偏心蝶阀，回转反吹管道另一端与罐体顶盖相连；这样设置的目的在于使用同介质净煤气代替传统氮气进行回转反吹清灰。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型使用同介质净煤气代替传统氮气进行回转反吹清灰；回转反吹管道末端设置气流均布花洒，使反吹风均匀吹入各滤袋。

2.本实用新型过滤方式采用内滤式，滤袋排布合理，滤袋间隙1/5滤袋直径，保证滤袋在煤气喷吹过程中不产生摩擦，从而保证滤料的使用寿命。在除尘器本体内净煤气与荒煤气气流方向的面积比为：2.12。除尘箱体布袋集成度高，单位过滤面积大，降低制造成本，运行安全可靠。

3.本实用新型除尘器本体设计为全圆弧过渡，是充分考虑受压容器的特点，彻底消除除尘器本体内部的应力集中。除尘器本体顶盖采用圆弧设计，也是有利于改善除尘器本体的应力集中。

4.本实用新型可以实现离线不休风切换，通过精确设计的反吹及除尘转换集成电路控制模块可以实现前端除尘器单元不休风，提高作业率，除尘器进行离线反吹，而不是传统脉冲阀喷吹有时间间隔的喷吹限制。

5.本实用新型在除尘器本体入口和除尘器本体出口除设置气动蝶阀外，增设了眼镜阀。由于国标允许蝶阀有泄漏量，通过关闭蝶阀起不到绝对的密封作用，本申请提供的除尘设备，通过关闭气动蝶阀，再关闭气动眼镜阀，可起到极大限度的切断作用，有效实现了不用停电、停机，就能够对除尘器单元进行检修和布袋更换，有效保障了工作人员的人身安全，保护环境。

附图说明

（1）图1是本实用新型一种新型高炉煤气袋式除尘器结构图；

（2）图2是本实用新型一种新型高炉煤气袋式除尘器具体罐体结构图；

（3）图3是本实用新型一种新型高炉煤气袋式除尘器滤袋排布图；

（4）图中标记：1、荒煤气管道；2、净煤气管道一；3、荒煤气眼镜阀；4、荒煤气气动偏心蝶阀；5、净气室；6、除尘器罐体；7、滤袋；8、压差变送器；9、灰仓；10、蒸汽加热管；11、净煤气气动偏心蝶阀；12、净煤气眼镜阀；13、净煤气软管；14、净煤气管道二；15、净煤气电机；16、反吹电机；17、回转反吹管道；18、反吹气动偏心蝶阀；19、气流均布花洒；20、顶盖；21、上人孔21；22、上花板22；23、翻边卡箍；24、钢筒防缩环；25、下人孔；26、下花板；27、套管卡箍；28、除尘器支承杆。

具体实施方式

根据图1、图2所示，一种新型高炉煤气袋式除尘器，包括本体，其本体形状为一个圆柱形罐体，罐体棱边均为圆弧过度，罐体下端连结一个上口宽下口窄的圆锥灰仓9，罐体下端外侧设置有多个除尘器支承杆28；罐体下端左侧与荒煤气管道1进气端相连，罐体内部由上及下分别为净气室5、过滤***，净气室5的罐体侧壁上设有罐体出气口，罐体出气口与罐体外侧净煤气管道一相连，在净煤气管道一2上沿管道出气方向依次设有净煤气气动偏心蝶阀11，净煤气眼镜阀12，并最后与净煤气软管13相连，净煤气软管13另一端与净煤气管道二14相连，净煤气管道二14分叉为两支管道，一支管道连接净煤气电机15，另一支管道连接反吹电机16；反吹电机16另一侧连接有回转反吹管道17，回转反吹管道17上设有回转反吹气动偏心蝶阀18，回转反吹管道17另一端与罐体顶盖20相连；净煤气电机15另一侧连接有净煤气输出管道；过滤***包括多条垂直放置的滤袋7，滤袋7长度不小于8米且长径比不小于26.6，滤袋7之间间隙为1/5滤袋7直径，滤袋7本身沿长度方向等间距缝制有钢筒防缩环24，滤袋7的上端通过上翻边卡箍23固定于上花板22，滤袋7下端通过下套管卡箍27固定于下花板26；罐体上设有反吹及除尘转换集成电路控制模块，罐体右下侧设有压差变送器8；荒煤气管道1进气端与罐体下端左侧相连，荒煤气管道1上设有荒煤气气动偏心蝶阀4和荒煤气眼镜阀3；过滤***为内滤式结构，过滤***本身多条垂直放置滤袋7在水平方向以星型阵列布置，滤袋7材质选用耐高温玻纤膨体覆膜滤料；回转反吹管道17伸入罐体顶盖20内，末端设置气流均布花洒19；罐体内上花板22上方设置上人孔21，,下花板26上方设置下人孔25；圆锥灰仓上緾绕有蒸气加热管10，圆锥灰仓下端设有卸料器。

其具体工作流程步骤有：

（1）过滤步骤：荒煤气由荒煤气管道1经荒煤气眼镜阀3及荒煤气气动偏心蝶阀4从下部除尘器本体入口进入除尘器，由滤袋7内部从下往上穿过滤袋7到达净气室5，在净煤气风机的作用下，净煤气再从除尘器本体出口的净煤气气动偏心蝶阀11和净煤气眼睛阀进入净煤气管道，完成过滤过程。

（2）反吹清灰：经压差变送器8测量除尘器罐体6前后压差过高时，同时也是除尘器单元积灰过多需反吹清灰时，通过反吹及除尘转换集成电路控制模块将该单元除尘器本体出口处的净煤气气动偏心蝶阀11关闭，从净煤气管道上引出同介质净煤气，经过反吹风机加压，通过反吹气动偏心蝶阀18从罐体顶盖20进入该单元除尘器本体内部，该净煤气气流与待滤煤气流向相反，净煤气气流穿过滤袋7，把附着在滤袋7内外的灰尘吹下，落入除尘器本体下部的圆锥灰仓9内。

（3）检修步骤：通过压差变送器8测量，当检测到除尘器罐体6压差内部大幅度降低，此时过滤***中有滤袋7破损需要更换。

本除尘器通常是在（1）过滤步骤下进行工作，而当压差变送器8测量除尘器罐体6前后压差过高时通过反吹及除尘转换集成电路控制模块控制则开始进行（2）反吹清灰工作并暂停过滤除尘的工作，而当检测到除尘器罐体6压差内部大幅度降低，则表示过滤***中有滤袋7破损需要更换，此时本除尘设备可以停机进行（3）检修步骤中的滤袋7更换及其它检修工作。

本实用新型的有益效果为使用了同介质净煤气代替传统氮气进行回转反吹清灰；回转反吹管道17末端设置气流均布花洒19，使反吹风均匀吹入各滤袋7；过滤方式采用内滤式，滤袋7排布合理，滤袋7间隙1/5滤袋7直径，保证滤袋7在煤气喷吹过程中不产生摩擦，从而保证滤料的使用寿命。在除尘器本体内净煤气与荒煤气气流方向的面积比为：2.12。除尘箱体布袋集成度高，单位过滤面积大，降低制造成本，运行安全可靠；罐体设计为全圆弧过渡，是充分考虑受压容器的特点，彻底消除除尘器本体内部的应力集中。除尘器本体顶盖20采用圆弧设计，也是有利于改善除尘器本体的应力集中；新型高炉煤气袋式除尘器可以实现离线不休风切换，通过精确设计的反吹及除尘转换集成电路控制模块可以实现前端除尘器单元不休风，提高作业率，除尘器进行离线反吹；在除尘器罐体6入口和除尘器罐体6出口除设置气动蝶阀外，增设了眼镜阀。由于国标允许蝶阀有泄漏量，通过关闭蝶阀起不到绝对的密封作用，本申请提供的除尘设备，通过关闭气动蝶阀，再关闭气动眼镜阀，可起到极大限度的切断作用，有效实现了不用停电、停机，就能够对除尘器单元进行检修和布袋更换，有效保障了工作人员的人身安全，保护环境。

Claims (7)

1.一种新型高炉煤气袋式除尘器，其特征在于：包括本体，其本体形状为一个圆柱形罐体，罐体棱边均为圆弧过度，罐体下端连结一个上口宽下口窄的圆锥灰仓，罐体下端沿外侧焊接有多个除尘器支承杆；罐体下端左侧与荒煤气管道进气端相连，罐体内部由上及下分别为净气室、过滤***，净气室罐体侧壁上设有罐体出气口，罐体出气口与罐体外侧净煤气管道一相连，在净煤气管道一上沿管道出气方向依次设有净煤气气动偏心蝶阀，净煤气眼镜阀，并最后与净煤气软管相连，净煤气软管另一端与净煤气管道二相连，净煤气管道二分叉为两支管道，一支管道连接净煤气电机，另一支管道连接反吹电机；反吹电机另一侧连接有回转反吹管道，回转反吹管道上设有回转反吹气动偏心蝶阀，回转反吹管道另一端与罐体顶盖相连；净煤气电机另一侧连接有净煤气输出管道；过滤***包括多条垂直放置的滤袋，滤袋长度不小于8米且长径比不小于26.6，滤袋之间间隙为1/5滤袋直径，滤袋本身沿长度方向等间距缝制有钢筒防缩环，滤袋的上端通过上翻边卡箍固定于上花板，滤袋下端通过下套管卡箍固定于下花板；罐体上设有反吹及除尘转换集成电路控制模块，罐体右下侧设有压差变送器。

2.根据权利要求1所述一种新型高炉煤气袋式除尘器，其特征在于：净煤气电机和反吹电机分别设置两台。

3.根据权利要求1所述一种新型高炉煤气袋式除尘器，其特征在于：所述圆锥灰仓上緾绕有蒸气加热管，圆锥灰仓下端设有卸料器。

4.根据权利要求1所述一种新型高炉煤气袋式除尘器，其特征在于：荒煤气管道进气端与罐体下端左侧相连，荒煤气管道上设有荒煤气气动偏心蝶阀和荒煤气眼镜阀。

5.根据权利要求1所述一种新型高炉煤气袋式除尘器，其特征在于：过滤***为内滤式结构，过滤***本身多条垂直放置滤袋在水平方向以星型阵列布置，滤袋材质选用耐高温玻纤膨体覆膜滤料。

6.根据权利要求1所述一种新型高炉煤气袋式除尘器，其特征在于：回转反吹管道伸入罐体顶盖内，末端设置气流均布花洒。

7.根据权利要求1所述一种新型高炉煤气袋式除尘器，其特征在于：罐体内上花板上方设置上人孔，下花板上方设置下人孔。

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