CN219058168U - 一种全自动单轴绕线机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于绕线机技术领域，公开了一种全自动单轴绕线机，包括绕线机主体，绕线机主体的顶部固定安装有安装架，安装架的侧面设置有第一电机，第一电机的输出轴焊接有螺纹杆，螺纹杆的表面螺纹连接有活动板，活动板的顶部固定连接有活动架，活动架的内部固定安装有第二电机，第二电机的输出轴焊接有第一转动杆，第一转动杆的侧面卡接有第一连接架，第一连接架远离第一转动杆的一侧固定安装有绕线辊，能够在该绕线机上放置不同长度的绕线辊，绕线机主体的底部焊接有支撑座，支撑座内壁的顶部固定安装有电动推杆，电动推杆与控制面板电性连接，电动推杆的伸缩端固定安装有升降板，升降板的底部设置有万向轮，方便调整该绕线机位置。
Description
技术领域
本实用新型属于绕线机技术领域，具体为一种全自动单轴绕线机。
背景技术
绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，凡是电器产品大多需要用漆包铜线(简称漆包线)绕制成电感线圈，可以使用绕线机完成这一道或多道加工。
如公告号为CN216287975U的实用新型专利中公开了一种新型单轴绕线机，包括支撑底板，所述支撑底板的顶端一侧安装有导线组件，支撑底板的顶端另一侧安装有第一导轨，第一导轨内安装有双向丝杆，双向丝杆两端的螺纹方向相反，双向丝杆贯穿第一导轨的一端安装有把手，双向丝杆的两端对称螺纹安装有移动支架；通过设置有弹簧式伸缩杆、连接板、限位插块和插槽等各组件，能够实现对绕线辊的快速安装，通过设置有拉杆、止挡块、转板和限位槽等各组件，能够实现对转板的限位，即使得弹簧式伸缩杆在转动绕线过程中失去弹性形变，有利于绕线辊绕线的进行。
在实现本申请过程中，发现该技术有以下问题：当需要移动该绕线机时，只能借用辅助移动设备才能进行移位，十分麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决上述提出该绕线机移动位置麻烦的问题，提供一种全自动单轴绕线机。
本实用新型采用的技术方案如下：一种全自动单轴绕线机，包括绕线机主体，所述绕线机主体的正面设置有控制面板，所述绕线机主体的顶部固定安装有安装架，所述安装架的侧面设置有第一电机，所述第一电机的输出轴焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有活动板，所述活动板的顶部固定连接有活动架，所述活动架的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴焊接有第一转动杆，所述第一转动杆的侧面卡接有第一连接架，所述第一连接架远离所述第一转动杆的一侧固定安装有绕线辊。
在一优选的实施方式中，所述安装架的内部固定安装有第一轴承座，所述第一轴承座与所述螺纹杆转动连接。
在一优选的实施方式中，所述安装架的内壁开设有活动板滑槽，所述活动板滑槽的内部滑动连接有所述活动板。
在一优选的实施方式中，所述第一电机和所述第二电机与所述控制面板电性连接。
在一优选的实施方式中，所述第一转动杆和所述第一连接架的内部开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内部螺纹连接有第一固定螺栓。
在一优选的实施方式中，所述安装架的顶部焊接有固定架，所述固定架的内部固定安装有第二轴承座，所述第二轴承座的内部转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的侧面卡接有第二连接架，所述第二连接架远离所述第二转动杆的一侧固定安装有所述绕线辊。
在一优选的实施方式中，所述第二转动杆和所述第二连接架的内部开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内部螺纹连接有第二固定螺栓。
在一优选的实施方式中，所述绕线机主体的底部焊接有支撑座，所述支撑座内壁的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆与所述控制面板电性连接，所述电动推杆的伸缩端固定安装有升降板，所述升降板的底部设置有万向轮。
在一优选的实施方式中，所述支撑座的内部固定安装有导向杆，所述导向杆与所述升降板滑动连接。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，驱动第一电机带动螺纹杆转动，使活动板和活动架可以左右移动，通过调整活动架与固定架之间的间隙，能够在该绕线机上放置不同长度的绕线辊，再配合转动杆和连接架，可以对绕线辊进行固定，方便更换绕线辊。
2、本实用新型中，驱动电动推杆带动升降板向下移动，使万向轮下移接触地面，就能够推动该绕线机进行移位，当该绕线机移动到合适位置时，再驱动电动推杆带动升降板向上移动，万向轮收入支撑座内，支撑座支撑地面，该绕线机能够放置在地面上。
附图说明
图1为本实用新型整体结构的示意简图；
图2为本实用新型安装架的剖面结构示意简图；
图3为本实用新型支撑座的剖面结构示意简图；
图4为图2中A处的局部放大图；
图5为图2中B处的局部放大图。
图中标记：1-绕线机主体、2-控制面板、3-安装架、4-第一电机、5-螺纹杆、6-第一轴承座、7-活动板、8-活动板滑槽、9-活动架、10-第二电机、11-第一转动杆、12-第一连接架、13-绕线辊、14-第一螺纹孔、15-第一固定螺栓、16-固定架、17-第二轴承座、18-第二转动杆、19-第二连接架、20-第二螺纹孔、21-第二固定螺栓、22-支撑座、23-电动推杆、24-升降板、25-万向轮、26-导向杆。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面将结合图1-图5对本实用新型实施例的一种全自动单轴绕线机进行详细的说明。
本申请实施例公开一种全自动单轴绕线机。参考图1和图2，包括绕线机主体1，绕线机主体1的正面设置有控制面板2，绕线机主体1的顶部固定安装有安装架3，安装架3的侧面设置有第一电机4，第一电机4的输出轴焊接有螺纹杆5，驱动第一电机4带动螺纹杆5转动，安装架3的内部固定安装有第一轴承座6，第一轴承座6与螺纹杆5转动连接，避免螺纹杆5在转动过程中移位，螺纹杆5的表面螺纹连接有活动板7，螺纹杆5转动，使活动板7可以左右移动，安装架3的内壁开设有活动板滑槽8，活动板滑槽8的内部滑动连接有活动板7，活动板7能够在活动板滑槽8内左右滑动，活动板7的顶部固定连接有活动架9，活动板7左右移动的同时，活动架9也会一同左右移动，通过调整活动架9与固定架16之间的间隙，能够在该绕线机上放置不同长度的绕线辊13。
参考图4和图5，活动架9的内部固定安装有第二电机10，第一电机4和第二电机10与控制面板2电性连接，第二电机10的输出轴焊接有第一转动杆11，第一转动杆11的侧面卡接有第一连接架12，第一连接架12远离第一转动杆11的一侧固定安装有绕线辊13，驱动第二电机10能够带动第二转动杆11、第一连接架12和绕线辊13转动，从而能够进行绕线作业，第一转动杆11和第一连接架12的内部开设有第一螺纹孔14，第一螺纹孔14的内部螺纹连接有第一固定螺栓15，第一固定螺栓15固定在第一螺纹孔14内，能够把第一转动杆11固定在第一连接架12内，安装架3的顶部焊接有固定架16，固定架16的内部固定安装有第二轴承座17，第二轴承座17的内部转动连接有第二转动杆18，第二转动杆18的侧面卡接有第二连接架19，第二连接架19远离第二转动杆18的一侧固定安装有绕线辊13，绕线辊13转动的同时，能够带动第二转动杆18在第二轴承座17内转动，加强了该结构的稳定性，第二转动杆18和第二连接架19的内部开设有第二螺纹孔20，第二螺纹孔20的内部螺纹连接有第二固定螺栓21，第二固定螺栓21固定在第二螺纹孔20内，能够把第二转动杆18固定在第二连接架19内，方便更换绕线辊13。
参考图1和图3，绕线机主体1的底部焊接有支撑座22，支撑座22内壁的顶部固定安装有电动推杆23，电动推杆23与控制面板2电性连接，电动推杆23的伸缩端固定安装有升降板24，驱动电动推杆23可以带动升降板24上下移动，支撑座22的内部固定安装有导向杆26，导向杆26与升降板24滑动连接，升降板24能够在导向杆26的表面上下滑动，起到导向作用，升降板24的底部设置有万向轮25，升降板24上下移动的同时，万向轮25也会一同上下移动。
本申请实施例的一种全自动单轴绕线机的实施原理为：
当需要更换绕线辊13时，取出第一固定螺栓15和第二固定螺栓21，驱动第一电机4带动螺纹杆5转动，使活动板7和活动架9向外移动，第一连接架12脱离第一转动杆11，能够取下绕线辊13，再拿取合适长度的绕线辊13，第二连接架19对准第二转动杆18放好，再驱动第一电机4带动螺纹杆5反向转动，使活动板7和活动架9向内移动，第一连接架12卡接好第一转动杆11，再把第一固定螺栓15和第二固定螺栓21固定在第一螺纹孔14和第二螺纹孔20内，就能够更换好绕线辊13，驱动第二电机10能够带动第二转动杆11、第一连接架12和绕线辊13转动，就能够进行绕线作业，当需要调整该绕线机位置时，驱动电动推杆23带动升降板24向下移动，使万向轮25下移接触地面，就能够推动该绕线机进行移位，当该绕线机移动到合适位置时，再驱动电动推杆23带动升降板24向上移动，万向轮25收入支撑座22内，支撑座22支撑地面，该绕线机能够放置在地面上，方便调整该绕线机位置。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种全自动单轴绕线机，包括绕线机主体(1)，其特征在于：所述绕线机主体(1)的正面设置有控制面板(2)，所述绕线机主体(1)的顶部固定安装有安装架(3)，所述安装架(3)的侧面设置有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴焊接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的表面螺纹连接有活动板(7)，所述活动板(7)的顶部固定连接有活动架(9)，所述活动架(9)的内部固定安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出轴焊接有第一转动杆(11)，所述第一转动杆(11)的侧面卡接有第一连接架(12)，所述第一连接架(12)远离所述第一转动杆(11)的一侧固定安装有绕线辊(13)。
2.如权利要求1所述的一种全自动单轴绕线机，其特征在于：所述安装架(3)的内部固定安装有第一轴承座(6)，所述第一轴承座(6)与所述螺纹杆(5)转动连接。
3.如权利要求1所述的一种全自动单轴绕线机，其特征在于：所述安装架(3)的内壁开设有活动板滑槽(8)，所述活动板滑槽(8)的内部滑动连接有所述活动板(7)。
4.如权利要求1所述的一种全自动单轴绕线机，其特征在于：所述第一电机(4)和所述第二电机(10)与所述控制面板(2)电性连接。
5.如权利要求1所述的一种全自动单轴绕线机，其特征在于：所述第一转动杆(11)和所述第一连接架(12)的内部开设有第一螺纹孔(14)，所述第一螺纹孔(14)的内部螺纹连接有第一固定螺栓(15)。
6.如权利要求1所述的一种全自动单轴绕线机，其特征在于：所述安装架(3)的顶部焊接有固定架(16)，所述固定架(16)的内部固定安装有第二轴承座(17)，所述第二轴承座(17)的内部转动连接有第二转动杆(18)，所述第二转动杆(18)的侧面卡接有第二连接架(19)，所述第二连接架(19)远离所述第二转动杆(18)的一侧固定安装有所述绕线辊(13)。
7.如权利要求6所述的一种全自动单轴绕线机，其特征在于：所述第二转动杆(18)和所述第二连接架(19)的内部开设有第二螺纹孔(20)，所述第二螺纹孔(20)的内部螺纹连接有第二固定螺栓(21)。
8.如权利要求1所述的一种全自动单轴绕线机，其特征在于：所述绕线机主体(1)的底部焊接有支撑座(22)，所述支撑座(22)内壁的顶部固定安装有电动推杆(23)，所述电动推杆(23)与所述控制面板(2)电性连接，所述电动推杆(23)的伸缩端固定安装有升降板(24)，所述升降板(24)的底部设置有万向轮(25)。
9.如权利要求8所述的一种全自动单轴绕线机，其特征在于：所述支撑座(22)的内部固定安装有导向杆(26)，所述导向杆(26)与所述升降板(24)滑动连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202222856586.4U CN219058168U (zh) | 2022-10-28 | 2022-10-28 | 一种全自动单轴绕线机 |
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Family Applications (1)
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| CN202222856586.4U Active CN219058168U (zh) | 2022-10-28 | 2022-10-28 | 一种全自动单轴绕线机 |
Country Status (1)
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