CN219047308U - 气雾发生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气雾发生装置，包括储液仓、雾化组件、安装底壳及冷凝棉，储液仓底部上设置有具有进气孔的安装凸起，雾化组件包括套设于安装凸起、且与进气孔相连通的雾化管，安装底壳上设置有与进气孔内部相连通的进气管；安装底座上设置有若干毛细孔，进气管与进气孔之间形成有流动通道；冷凝棉绕设于进气管外圆周，且靠近安装底壳内侧壁设置。本实用新型通过在安装底座的底部设置有若干毛细孔，在毛细孔的毛细作用下，能够将安装底壳底部的冷凝液吸入至安装底壳内部，且冷凝棉能够吸收毛细孔吸入的冷凝液，以实现冷凝液的回收，进而可减少安装底壳底部的冷凝液；通过设置流动通道，且冷凝棉能够吸收流动通道流出的雾化液体。

Description

气雾发生装置

技术领域

本实用新型涉及电子雾化技术领域，特别是涉及一种气雾发生装置。

背景技术

目前市场上的电子烟产品是通过电源驱动雾化器使雾化液体雾化，形成气溶胶。而雾化器一般包括储液仓、储液棉、雾化管、雾化芯及安装底壳等，储液棉、雾化管及雾化芯均安装于储液仓内部，储液棉及储液仓内部均存储大量的雾化液体。雾化芯设置于雾化管内部，且与储液棉相接触，用于吸收储液棉内储存的雾化液体，并将吸收的雾化液体进行加热雾化。而安装底壳设置于储液仓下端，且安装底壳上设置有与外部及雾化管相连通的进气管。而雾化芯在加热雾化液体时，会有少量的雾化液体经雾化管及进气管流至安装底壳底部，冷却后容易形成冷凝液。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种实现冷凝液的回收，进而可减少安装底壳底部的冷凝液的气雾发生装置。

一种气雾发生装置，包括：

储液仓，用于存储雾化液体；所述储液仓底部上设置有安装凸起，所述安装凸起上开设有沿其轴向设置的进气孔；

雾化组件，设置于所述储液仓内，所述雾化组件包括雾化管以及设置于所述雾化管上的雾化芯；所述雾化管套设于所述安装凸起，且与所述进气孔相连通；所述雾化芯用于吸收所述储液仓内储存的所述雾化液体，并将吸收的所述雾化液体进行加热雾化；

安装底壳，所述安装底壳连接于所述储液仓下端；所述安装底壳上设置有与外部相连通的进气管，且所述进气管与所述进气孔内部相连通；所述安装底座上设置有若干毛细孔，在所述毛细孔的毛细作用下，能够将所述安装底壳底部的冷凝液吸入到所述安装底壳内部；所述进气管与所述进气孔之间形成有流动通道；

冷凝棉，所述冷凝棉绕设于所述进气管外圆周，且靠近所述安装底壳内侧壁设置，同时所述冷凝棉位于所述流动通道的下方；所述冷凝棉能够吸收所述毛细孔吸入的冷凝液，且所述冷凝棉能够吸收所述流动通道流出的雾化液体。

在其中一个实施例中，若干所述毛细孔分为若干微孔组，若干所述微孔组沿所述进气管周向间隔设置。

在其中一个实施例中，每一所述微孔组内的若干所述毛细孔呈矩阵排列。

在其中一个实施例中，若干所述毛细孔沿所述进气管周向间隔设置。

在其中一个实施例中，所述储液仓与所述安装底壳之间形成有安装空间，所述安装凸起包括朝向所述储液仓内部凸出设置的第一安装部及朝向所述安装空间内部凸出设置的第二安装部。

在其中一个实施例中，所述储液仓朝向所述安装空间内部凸出形成安装槽，所述安装槽的中心轴线与所述第二安装部的中心轴线重合设置；所述安装槽与所述第二安装部之间设置有密封件；所述密封件上开设有过线孔。

在其中一个实施例中，所述雾化芯包括导液棉及发热体，所述导液棉用于吸收所述储液仓中储存的所述雾化液体；所述发热体设置于所述导液棉内部，且与所述导液棉相接触，用于加热雾化所述导液棉中的所述雾化液体；

所述发热体上连接有发热体引线；所述密封件上开设有所述发热体引线穿过的过线孔，所述过线孔贯穿所述密封件设置。

在其中一个实施例中，所述储液仓朝向所述安装空间内部凸出形成定位柱；还包括电路板，所述电路板通过所述定位柱安装于所述安装空间内。

在其中一个实施例中，所述安装空间内安装有密封硅胶，所述密封硅胶靠近所述安装底壳内侧壁设置。

在其中一个实施例中，所述密封硅胶上开设有两电极安装孔，两所述电极安装孔沿所述密封硅胶中心轴线对称设置；所述两电极安装孔贯穿所述密封硅胶设置。

上述方案中，通过在安装底座的底部设置有若干毛细孔，在毛细孔的毛细作用下，能够将安装底壳底部的冷凝液吸入至安装底壳内部，且通过在靠近安装底壳内侧壁设置冷凝棉，使得冷凝棉的下端能够吸收毛细孔吸入的冷凝液，以实现冷凝液的回收，进而可减少安装底壳底部的冷凝液；通过在进气管与进气孔之间形成有流动通道，且冷凝棉的上端能够吸收流动通道流出的雾化液体。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所示的气雾发生装置的剖视结构图；

图2为本实用新型一实施例所示的气雾发生装置在第一视角下的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例所示的气雾发生装置在第二视角下的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例所示的安装底壳及进气管的连接结构示意图；

图5为本实用新型一实施例所示的安装底壳在第一视角下的结构示意图；

图6为本实用新型一实施例所示的安装底壳在第二视角下的结构示意图。

附图标记说明

10、气雾发生装置；100、储液仓；110、安装凸起；111、进气孔；120、储液棉；200、雾化组件；210、雾化管；220、雾化芯；300、安装底壳；310、进气管；320、毛细孔；400、冷凝棉；500、密封件；510、过线孔；600、定位柱；700、电路板；800、密封硅胶；810、电极安装孔。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本实用新型的描述中，气溶胶是一种由固体或液体小质点分散并悬浮在气体介质中形成的胶体分散体系，由于气溶胶可通过呼吸***被人体吸收，为用户提供一种新型的替代吸收方式。气雾发生装置10是指将存储的可雾化的介质通过加热或超声等方式形成气溶胶的装置。可雾化的介质包括含有尼古丁(烟碱)的烟液、医疗药物、护肤乳液等，将这些介质雾化，可为用户递送可供吸入的气溶胶，替代常规的产品形态及吸收方式。而本申请中的可雾化的介质为含有尼古丁(烟碱)的烟液。

请参阅图1、图2及图3，本实用新型的一实施例提供了一种气雾发生装置10，包括储液仓100、雾化组件200、安装底壳300及冷凝棉400，储液仓100用于存储雾化液体。雾化组件200用于吸收储液仓100内储存的雾化液体，并将吸收的雾化液体进行加热雾化。安装底壳300安装于储液仓100下端。冷凝棉400设置于安装底壳300与储液仓100之间，且靠近安装底壳300内侧壁设置。具体地，储液仓100内还设置有储液棉120，以便于储存雾化液体。

请参阅图1、图2及图3，储液仓100底部上设置有安装凸起110，安装凸起110上开设有沿其轴向设置的进气孔111。具体地，安装凸起110贯穿储液仓100底部设置。

请参阅图1、图2及图3，雾化组件200包括雾化管210以及设置于雾化管210上的雾化芯220。雾化管210套设于安装凸起110，且与进气孔111相连通。雾化芯220用于吸收储液仓100内储存的雾化液体，并将吸收的雾化液体进行加热雾化。具体地，雾化管210的内径大于安装凸起110的外径。

更具体地，雾化芯220包括导液棉及发热体，导液棉用于吸收储液仓100中储存的雾化液体。发热体设置于导液棉内部，且与导液棉相接触，用于加热雾化导液棉中的雾化液体。示例性地，发热体采用螺旋状的加热丝。

请参阅图1、图4及图5，安装底壳300上设置有与外部相连通的进气管310，且进气管310与进气孔111内部相连通。安装底座的底部设置有若干毛细孔320，在毛细孔320的毛细作用下，能够将安装底壳300底部的冷凝液吸入至安装底壳300内部。

需要理解的是：雾化芯220在加热雾化液体时，会有少量的雾化液体经雾化管210、进气孔111及进气管310流至安装底壳300底部，冷却后容易形成冷凝液。在毛细孔320的毛细作用下，能够将冷凝液吸收至安装底壳300内部，以实现冷凝液的回收。

请参阅图1、图3及图4，进气管310与进气孔111之间形成有流动通道。具体地，进气管310的外径小于进气孔111的内径，且进气管310一端伸入进气孔111设置。进气管310的中心轴线与进气孔111的中心轴线相重合。更具体地，流动通道与进气孔111内部及安装底壳300与储液仓100之间的空间相连通。

请参阅图1、图3及图4，冷凝棉400绕设于进气管310外圆周，且靠近安装底壳300内侧壁设置，冷凝棉400能够吸收毛细孔320吸入的冷凝液。具体地，毛细孔320位于冷凝棉400的下端，使得冷凝棉400的下端能够吸收毛细孔320吸入的冷凝液。冷凝棉400位于流动通道的下方，且冷凝棉400能够吸收流动通道流出的雾化液体。具体地，冷凝棉400的上端吸收流动通道流出的雾化液体。

冷凝棉400与进气管310外圆周之间的间距，本申请不做限制，可根据使用需求自行设定。在本实施例中，冷凝棉400与进气管310之间设置有间距。在其他的实施例中，冷凝棉400与进气管310外圆周相接触。

请参阅图1、图3及图6，根据本申请的一些实施例，可选地，若干毛细孔320分为若干微孔组，若干微孔组沿进气管310周向间隔设置。每一微孔组内的若干毛细孔320呈矩阵排列。具体地，每一微孔组内的若干毛细孔320在第一方向及第二方向上均间隔设置。第一方向与第二方向相互垂直设置。在本实施例中，若干毛细孔320分为两微孔组。两微孔组沿进气管310周向间隔均匀设置。

请参阅图1、图3及图6，根据本申请的一些实施例，可选地，若干毛细孔320沿进气管310周向间隔设置。具体地，若干毛细孔320沿进气管310周向间隔均匀设置。毛细孔320的数量本申请不做限制。

需要说明的是：毛细孔320的大小及数量可通过安装底壳300底部的冷凝液的量来设定。毛细孔320数量越多，毛细孔320吸入的冷凝液的速度及吸液量也就越快，同理，毛细孔320越大，毛细孔320吸入的冷凝液的速度及吸液量也就越快。

请参阅图1、图3及图4，根据本申请的一些实施例，可选地，储液仓100与安装底壳300之间形成有安装空间，安装凸起110包括朝向储液仓100内部凸出设置的第一安装部及朝向安装空间内部凸出设置的第二安装部。具体地，第一安装部设置于储液仓100内部。第二安装部设置于安装空间内。第一安装部与第二安装部为一体成型结构。第一安装部的中心轴线及第二安装部的中心轴线相互重合。

请参阅图1、图3及图4，根据本申请的一些实施例，可选地，储液仓100朝向安装空间内部凸出形成安装槽，安装槽的中心轴线与第二安装部的中心轴线重合设置。安装槽与第二安装部之间设置有密封件500。具体地，密封件500套设于第二安装部上。密封件500的中心轴线与安装槽的中心轴线及第二安装部的中心轴线相互重合。示例性地，密封件500采用硅胶。

密封件500靠近安装槽的一侧设置有弹性凸起，可使得密封件500更加牢固的安装于安装槽内，进一步的保证密封件500的密封效果。

请参阅图1、图3及图4，根据本申请的一些实施例，可选地，发热体上连接有发热体引线。密封件上开设有发热体引线穿过的过线孔510，过线孔510贯穿密封件设置。具体地，过线孔510贯穿密封件及安装底壳300底部设置。更具体地，发热体上连接有两发热体引线，且两发热体引线相对设置于雾化管210两侧。相对应地，过线孔510的数量也为两个。

可在储液仓100外部设置供电机构，供电机构包括电源及控制电路，电源及控制电路通过发热丝引线与发热体连接，电源能够为发热体进行供电，控制电路可用于控制电源与发热体之间线路的通断。

请参阅图1、图3及图4，根据本申请的一些实施例，可选地，储液仓100朝向安装空间内部凸出形成定位柱600。气雾发生装置10还包括电路板700，电路板700通过定位柱600安装于安装空间内。具体地，定位柱600的数量为两个，可保证电路板700的安装强度。通过设置定位柱600，可实现电路板700的定位及安装。

请参阅图1、图3及图4，根据本申请的一些实施例，可选地，安装空间内安装有密封硅胶800，密封硅胶800靠近安装底壳300内侧壁设置。通过设置密封硅胶800，可有保证安装底壳300的密封效果。

具体地，密封硅胶800上开设有两电极安装孔810，两电极安装孔810沿密封硅胶800中心轴线对称设置。两电极安装孔810贯穿密封硅胶800设置。更具体地，两电极安装孔810贯穿密封硅胶800及安装底壳300底部设置，可便于导电电极的安装。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种气雾发生装置，其特征在于，包括：

储液仓，用于存储雾化液体；所述储液仓底部上设置有安装凸起，所述安装凸起上开设有沿其轴向设置的进气孔；

雾化组件，设置于所述储液仓内，所述雾化组件包括雾化管以及设置于所述雾化管上的雾化芯；所述雾化管套设于所述安装凸起，且与所述进气孔相连通；所述雾化芯用于吸收所述储液仓内储存的所述雾化液体，并将吸收的所述雾化液体进行加热雾化；

安装底壳，所述安装底壳连接于所述储液仓下端；所述安装底壳上设置有与外部相连通的进气管，且所述进气管与所述进气孔内部相连通；所述安装底壳上设置有若干毛细孔，在所述毛细孔的毛细作用下，能够将所述安装底壳底部的冷凝液吸入到所述安装底壳内部；所述进气管与所述进气孔之间形成有流动通道；

冷凝棉，所述冷凝棉绕设于所述进气管外圆周，且靠近所述安装底壳内侧壁设置，同时所述冷凝棉位于所述流动通道的下方；所述冷凝棉能够吸收所述毛细孔吸入的冷凝液，且所述冷凝棉能够吸收所述流动通道流出的雾化液体。

2.根据权利要求1所述的气雾发生装置，其特征在于，若干所述毛细孔分为若干微孔组，若干所述微孔组沿所述进气管周向间隔设置。

3.根据权利要求2所述的气雾发生装置，其特征在于，每一所述微孔组内的若干所述毛细孔呈矩阵排列。

4.根据权利要求1所述的气雾发生装置，其特征在于，若干所述毛细孔沿所述进气管周向间隔设置。

5.根据权利要求1所述的气雾发生装置，其特征在于，所述储液仓与所述安装底壳之间形成有安装空间，所述安装凸起包括朝向所述储液仓内部凸出设置的第一安装部及朝向所述安装空间内部凸出设置的第二安装部。

6.根据权利要求5所述的气雾发生装置，其特征在于，所述储液仓朝向所述安装空间内部凸出形成安装槽，所述安装槽的中心轴线与所述第二安装部的中心轴线重合设置；所述安装槽与所述第二安装部之间设置有密封件；所述密封件上开设有过线孔。

7.根据权利要求6所述的气雾发生装置，其特征在于，所述雾化芯包括导液棉及发热体，所述导液棉用于吸收所述储液仓中储存的所述雾化液体；所述发热体设置于所述导液棉内部，且与所述导液棉相接触，用于加热雾化所述导液棉中的所述雾化液体；

所述发热体上连接有发热体引线；所述密封件上开设有所述发热体引线穿过的过线孔，所述过线孔贯穿所述密封件设置。

8.根据权利要求5所述的气雾发生装置，其特征在于，所述储液仓朝向所述安装空间内部凸出形成定位柱；还包括电路板，所述电路板通过所述定位柱安装于所述安装空间内。

9.根据权利要求5所述的气雾发生装置，其特征在于，所述安装空间内安装有密封硅胶，所述密封硅胶靠近所述安装底壳内侧壁设置。

10.根据权利要求9所述的气雾发生装置，其特征在于，所述密封硅胶上开设有两电极安装孔，两所述电极安装孔沿所述密封硅胶中心轴线对称设置；所述两电极安装孔贯穿所述密封硅胶设置。

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