CN218073463U - 雾化器以及气溶胶生成装置 - Google Patents

Abstract

本申请公布了一种雾化器以及气溶胶生成装置，所述雾化器包括壳体，所述壳体内设置有储液腔；吸嘴，设置在所述壳体的一端，所述吸嘴内部轴向中空形成有吸嘴口；雾化芯组件，用于将液体基质雾化生成气溶胶；出气管，所述出气管的内腔形成出气通道，用于将所述气溶胶引导至所述吸嘴口；和密封元件，设置在所述出气管的一端；所述密封元件包括用于连通所述出气通道与所述吸嘴口的导气孔，所述导气孔设置在所述出气通道的出气端与所述吸嘴口的进气端之间，并且所述导气孔的内径不小于所述出气管的出气端处的内径。以上雾化器能够极大程度地减少用户吸食到冷凝液。

Description

雾化器以及气溶胶生成装置

技术领域

本申请实施例涉及气溶胶生成装置领域，尤其涉及一种雾化器及气溶胶生成装置。

背景技术

气溶胶生成装置通常包括雾化器，雾化器设置有储液腔，储液腔内部的液体基质被雾化芯组件雾化生成气溶胶，气溶胶经出气通道引导至吸嘴口，被使用者吸食。现有技术中，在储液腔的端部通常设置有密封元件，同时在密封元件上设置有导气孔，该导气孔的内壁固定在出气通道的内部，从而防止液体基质自出气通道泄漏，但是由于密封元件插在出气通道内部，从而减少了出气通道的至少部分的出气通道截面积，使得一部分气溶胶在流经出气通道内的密封元件的导气孔时，出气通道的截面积的减小，从而阻碍了该部分气溶胶的顺畅流通，导致该部分气溶胶转化为冷凝液并附着在该密封元件的壁面上，并且存在有密封元件的导气孔自出气通道延伸至吸嘴口内部，导致密封元件的导气孔的内壁上能够吸附较多的冷凝液，从而导致用户吸食到较多的冷凝液。

实用新型内容

为了减少用户吸食到冷凝液的问题，本申请实施例提供一种雾化器，包括壳体，所述壳体内设置有储液腔，所述储液腔用于储存液体基质；吸嘴，设置在所述壳体的一端，所述吸嘴内部轴向中空形成有吸嘴口；

雾化芯组件，用于将液体基质雾化生成气溶胶；出气管，所述出气管的内腔形成出气通道，用于将气溶胶引导至所述吸嘴口；和密封元件，设置在所述出气管的一端；所述密封元件包括用于连通所述出气通道与所述吸嘴口的导气孔，所述导气孔设置在所述出气通道的出气端与所述吸嘴口的进气端之间，并且所述导气孔的内劲不小于所述出气管的出气端的内径。

在一些实施例中，所述出气管的一端***所述密封元件的导气孔内部，从而减少所述密封元件能够与所述气溶胶接触的面积。

在一些实施例中，所述导气孔的至少部分内壁设置为导流斜面，用于引导冷凝液向远离所述吸嘴口的方向流动。

在一些实施例中，所述壳体包括相连接的第一壳体和第二壳体，所述第二壳体的至少一部分收容在所述第一壳体内，所述密封元件抵接在所述第一壳体与所述第二壳体之间。

在一些实施例中，在所述第二壳体的一端设置有凹槽，所述密封元件容置在所述凹槽内。

在一些实施例中，所述第二壳体包括具有通气孔的导气柱，所述密封元件的至少一部分环绕在所述导气柱的外周。

在一些实施例中，所述第二壳体还设置有至少一个位于所述凹槽内的固定孔，所述密封元件包括至少一个固定柱，所述固定柱收容在所述固定孔内。

在一些实施例中，所述第二壳体上设置有第一容置腔，所述第一容置腔与所述通气孔纵向连通，所述出气管的至少部分容置在所述第一容置腔的内部。

在一些实施例中，在所述凹槽的底端设置有凸缘，所述密封元件上设置有凸台，所述凸台固定在所述凸缘上。

在一些实施例中，在所述密封元件上设置有第二容置腔，所述第二容置腔与所述导气孔纵向连通，所述出气管的至少部分容置在所述第二容置腔的内部。

在一些实施例中，还包括密封座，用于密封所述储液腔，所述密封座上设置有注液孔。

在一些实施例中，在所述第二壳体的另一端设置有端盖，所述端盖上还设置有密封柱，所述密封柱用于密封所述注液孔。

本申请实施例还提供一种气溶胶生成装置，包括上述雾化器以及为所述雾化器提供电力驱动的电源组件。

本申请的有益效果是，由于密封元件的导气孔的内径不小于出气管的出气端的内径，使得气溶胶在流经密封元件的导气孔的过程中，气道的截面积不会产生变化，从而气溶胶能够无阻碍的进入吸嘴口。相对于将密封元件的导气孔设置在出气通道的内部，能够减少冷凝液的产生。同时由于密封元件的导气孔设置在所述出气通道的出气端与吸嘴口的进气端之间，因而导气孔所限定的气道长度较短，进一步减少导气孔的内壁吸附冷凝液。因此，上述结构的雾化器能够极大程度地减少用户吸食到冷凝液。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本申请实施例提供的雾化器的立体图；

图2是本申请实施例提供的雾化器的***图；

图3是本申请一实施例提供的雾化器的剖面图；

图4是本申请一实施例提供的第二壳体的剖面图；

图5是本申请一实施例提供的密封元件的立体图；

图6是本申请一实施例提供的密封元件的剖面图；

图7是本申请又一实施例提供的雾化器的剖面图；

图8是本申请又一实施例提供的第二壳体的剖面图；

图9是本申请又一实施例提供的密封元件的立体图；

图10是本申请又一实施例提供的密封元件的剖面图；

图11是本申请实施例提供的气溶胶生成装置的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面结合附图和具体实施方式，对本申请进行更详细的说明。

需要说明，本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、水平、竖直等)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的“连接”可以是直接连接，也可以是间接连接，所述的“设置”、“设置于”、“设于”可以是直接设于，也可以是间接设于。

另外，本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

本申请提供一种气溶胶生成装置，配置为电力驱动。气溶胶生成装置包括雾化器以及电源组件，在电源组件提供电力驱动的条件下，雾化器将其内部储存的液体基质雾化生成气溶胶。根据雾化器内部储存的液体基质的不同，气溶胶生成装置可以具有不同的使用价值。第一类作为电子烟，电子烟内部储存的液体基质包括尼古丁制剂、甘油、丙二醇、香精香料、风味组分等，用户吸食电子烟产生的气溶胶主要满足对尼古丁或者风味组分的需求。第二类作为电子槟榔，通过装置内部的雾化芯将食品级槟榔液加热雾化生成气溶胶。槟榔液主要包括通过稀释萃取的槟榔碱、果蔬甘油、纯植物提取香料等。电子槟榔可以作为传统的口嚼式槟榔的替代产品。第三类作为医疗器械装置，其内部储存的液体基质包括活性功能组分、甘油、丙二醇等，用户吸食此类装置产生的气溶胶主要用于治疗呼吸***类疾病，或者通过肺部吸食某种药用活性成分。本申请提供的相关实施方案都可以应用于上述三类装置中，在此不做限定。

雾化器100和电源组件200可以收容于一个壳体内部，形成一个体积较小的方便携带的一次性气溶胶生成装置。雾化器100和电源组件200 也可以配置为两个独立的组件，两个组件之间通过可分离的连接方式进行连接，形成组合式气溶胶生成装置。在其中的一个示例中，参考图11 所示，雾化器与电源组件之间配置为磁力吸合连接，在雾化器具有一平坦的端部，在端部上设置有磁性件，该磁性件能够与电源组件上的磁性吸附件相吸合。并且在雾化器的端部上还设置有第一电连接件，该第一电连接件能够与电源组件上的第二电连接件之间进行接触导通，使得电源组件能够为雾化器提供电力驱动。可理解的是，雾化器与电源组件之间也可以设置为其他的可拆卸连接方式，在此不做限定，可以根据气溶胶生成装置整体造型的需要进行优化设计。电源组件主要包括可充电池以及其它的控制模块，其内部的结构可以设置为现有技术中的电源组件的形式，在本申请的具体实施例部分不做具体介绍。由于雾化器内部储存的液体基质是相对容易消耗的，因此雾化器配置为是可以更换的，用户可以使用不同的雾化器与同一电源组件相结合。

现在以大致呈槟榔状的雾化器为例，对雾化器内部的结构进行具体说明，参考图1至图3所示，雾化器包括壳体10、雾化芯组件24以及支撑组件。壳体10的内腔的一部分界定形成储液腔14，用于储存液体基质。液体基质可以直接注入储液腔14的内部，在可选择的实施例中，在储液腔14内部填充有储液元件，储液元件由具有多孔结构的纤维棉材料制备而成，液体基质储存在储液元件的多孔结构中。在壳体10的一端设置有吸嘴13，吸嘴13具有轴向中空的吸嘴口，液体基质被雾化器内部的雾化芯组件雾化生成气溶胶，在壳体10的内部还设置有出气管15，出气管15的内腔界定形成出气通道151，该气溶胶被配置成经出气通道151流至吸嘴口130，从而被用户吸食。在本申请提供的一个示例中，参考图2所示，壳体10包括相连接的第一壳体11和第二壳体 12，吸嘴13由第一壳体11的一部分界定形成，储液腔14设置在第二壳体12的内腔中。为了便于保留雾化器整体造型的流畅性，第一壳体 11基本盖设第二壳体12的一个主要面以及两个侧面，同时第一壳体11 依照第二壳体12的另外一个主要面的侧边轮廓的弧度过渡衔接在第二壳体12的另外一个主要面的外周。

在第二壳体12的内部还设置有雾化芯组件24以及用于固定雾化芯组件24的套管23。雾化芯组件24包括加热元件22以及导液元件21，导液元件21的至少一部分能够吸收储液腔14内部的液体基质，同时导液元件21的至少一部分与加热元件22相接触，从而将储液腔14内部的液体基质供给给加热元件22进行雾化。在低成本的雾化器中，加热元件22优选采用具有优良的电阻特性的铁铬镍合金材料制备成加热丝，导液元件21则采用具有毛细作用力的纤维棉材料制备成导液棉，加热丝固定缠绕在导液棉的外周，套管23则采用玻纤材料制备而成，在套管23上设置有装配切口，雾化芯组件24通过该装配切口固定在套管23上，其中加热元件22基本位于套管23的内腔中，导液元件21的两端分别自套管23上的装配切口延伸至储液腔14中，并与储液腔14中的储液元件相接触，从而吸收储液腔14内部的液体基质。在可选择的实施例中，加热元件22也可以设置为具有网格结构的金属加热片，导液元件21采用多孔导液体或者是纤维棉，导液元件21包围设置在加热元件22的外周，而套管23则采用金属材料制备而成，导液元件21固定在套管23的内腔中，并且在套管23上设置有导液孔，储液腔14内部的液体基质经导液孔流向导液元件21，并被导液元件21传递给加热元件22。

套管23沿壳体10纵向延伸，出气管15由套管23的一部分段界定形成，加热元件22雾化生成的气溶胶可经出气通道151引导至吸嘴口 130。套管23容置在储液腔14的中间，便于导液元件21均匀吸取储液腔14内部的液体基质。为了防止储液腔14内部的液体基质经套管23 的外壁进入吸嘴口130，在套管23上还套设有密封元件30。在密封元件30上还设置有导气孔31，出气通道151内部的气溶胶进入导气孔31 进而导入吸嘴口130的内部。目前大部分密封元件30的导气孔31部分延伸至出气通道151的内部，进而对出气通道151的顶端处的内壁以及外壁形成包裹结构，防止液体基质经出气通道151的壁面进入吸嘴口130 的内部。当导气孔31延伸至出气通道151的内部时，导气孔31的内径小于位于导气孔31下端的出气通道151的内径，从而导致气溶胶进入导气孔31后，气道的截面积减小，因而造成一部分的气溶胶的流动受到阻碍，从而产生冷凝液。当密封元件30的导气孔31界定形成的气道较长时，密封元件30的导气孔31会延伸至吸嘴口130的内部，当密封元件30采用硅胶材料制备时，导气孔31的内壁具有吸附作用，气溶胶中携带的冷凝液会附着在导气孔31的内壁上，当导气孔31界定形成的气道越长，附着在导气孔31的内壁上的冷凝液越多，最终会导致用户吸食到较多的冷凝液。为了减少用户吸食到冷凝液，本申请实施例提供一种结构新颖的密封元件30，该密封元件30固定在出气管15的外周，并且密封元件30上的导气孔31设置在出气通道151的外部，密封元件 30的导气孔31的内径不小于出气管15的内径，从而气溶胶进入导气孔 31后，气溶胶的流动不会受到阻碍，因而能够减少冷凝液的产生。同时，密封元件30的导气孔31设置在出气通道151的出口以及吸嘴口130的入口之间，导气孔31界定形成的气道行程较短，从而密封元件30能够与气溶胶接触的面积，进而减少冷凝液在导气孔31的内壁上的附着累积。在优选的实施中，将导气孔31的内壁设置成导流斜面33，导流斜面33能够引导液体向远离吸嘴口130的方向流动，从而进一步减少用户吸食到冷凝液。

参考图3至图6所示，在其中的一个实施例中，在第二壳体12的顶端处设置有一个曲线形凹槽60，密封元件30能够容置在该凹槽60的内部。在凹槽60的内部设置有通气孔61，通气孔61连通出气管15的出气通道151以及密封元件30的导气孔31。出气管15纵向抵接在第二壳体12的通气孔61的入口端，密封元件30的导气孔31纵向抵接在第二壳体12的通气孔61的出口端。具体地，在凹槽60内设置有导气柱 62，通气孔61贯通导气柱62设置。在密封元件30上设置有收容腔，该收容腔与导气孔31纵向连通，第一壳体11的导气柱62能够收容在收容腔32的内部，同时收容腔32与导气孔31之间形成第一台阶面321，导气柱62的顶端面纵向抵接在该第一台阶面321上，在优选的实施中，收容腔32的内壁下端设置为外扩结构，便于将密封元件30套设在第二壳体12的导气柱62上。进一步地，在第二壳体12上设置有第一容置腔63，该第一容置腔63能够容置出气管15的至少部分，第一容置腔 63与通气孔61配置为纵向导通结构，第一容置腔63与通气孔61之间形成第二台阶面631，出气管15的顶端面纵向抵接在该第二台阶面631 上。当出气通道151导出的气溶胶会直接进入第二壳体12的通气孔61，经通气孔61进入密封元件30上的导气孔31，经导气孔31进入第一壳体11上的吸嘴口130。并且第二壳体12的通气孔61的内径不小于出气管15的出口端处的内径，密封元件30的导气孔31的内径不小于通气孔61的内径，第一壳体11的吸嘴口130的入口端处的内径不小于导气孔31的内径，因而气溶胶能够在无阻碍的条件平稳进入吸嘴口130中，减少冷凝液的产生。在优选的实施中，吸嘴口130和导气孔31均设置为外扩形结构，有利于引导气溶胶向吸嘴口130的出口方向流动。

为了便于密封元件30能够稳定地固定在第一壳体11的凹槽60的内部。在凹槽60内设置有至少一个固定孔64，在密封元件30上设置有至少一个固定柱34，固定柱34能够固定在该固定孔64上。进一步地，在第二壳体12的导气柱62的两侧设置有两个固定孔64，在密封元件 30的导气孔31的两侧设置有两个固定柱34，密封元件30通过将两个固定柱34***第二壳体12上的固定孔64内，从而将密封元件30稳定地固定在第二壳体12的凹槽60内。

在上述实施例中，出气管15纵向抵接在第二壳体12上，在本申请提供的第二实施例中，出气管15纵向抵接在密封元件30上。与上述实施例不同的是，参考图7至图10所示，在第二壳体12的一端设置有凹槽60，该凹槽60的底壁设置为一圈凸缘65，密封元件30上设置有凸台35，密封元件30借助于该凸台35固定在第二壳体12的凸缘65上。在密封元件30上设置有第二容置腔36，该第二容置腔36能够容纳出气管15的至少部分，第二容置腔36与导气孔31之间设置有第三台阶面 361，出气管15的顶端面纵向抵接在该第三台阶面361上，并且第二容置腔36与导气孔31配置为轴向连通结构，因而经出气管15的出气通道151流出的气溶胶能够直接进入密封元件30的导气孔31内部，经导气孔31直接进入吸嘴口130。导气孔31设置在出气通道151的出口以及吸嘴口130的入口之间，并且导气孔31的气道长度配置为出气通道 151的出气端与吸嘴口130的入口端之间的纵向距离，因而导气孔31的内壁较短，无法附着较多的冷凝液，从而进一步减少用户吸食到冷凝液。

在密封元件30的外壁上设置有若干密封凸筋，从而提高密封元件 30与第一壳体11和第二壳体12接触面之间的密封性。在密封元件30 的导气孔31的出气端设置有一圈凸筋，能够提高密封元件30与吸嘴口 130的入口之间的密封性，减小液体基质渗入吸嘴口130的可能性。密封元件30优选采用硅胶材料制备，便于发挥其密封性能。在可选的实施方案中，密封元件30的主体部分可以采用塑胶材料，在其与第一壳体11、第二壳体12或者出气管15的连接面处设置密封圈即可。

雾化器还包括用于密封储液腔14的密封座40，以及设置在第二壳体12的敞口端的端盖50。端盖50大致呈平板状，并设置有凸沿，端盖 50能够该凸沿固定在第二壳体12的端部。在端盖50上设置有进气口 51，该进气口与外部空气连通，用于将外部气流引导至套管23的内腔中。在优选的实施中，该进气口可以设置为多个，并且套管23的敞口端在端盖50上的投影与进气口相错开，使得经套管23的敞口端泄漏的冷凝液无法直接经进气口流出。端盖50的一部分侧壁围合形成腔体，在该腔体的底端上设置有凸台，进气口贯通该凸台设置，该腔体内部位于凸台顶端面以下的空间界定形成冷凝液收集区，可以用于承接经套管 23流出的冷凝液。在端盖50的侧壁上设置有卡扣，在第二壳体12上设置有卡口，卡扣能够固定在该卡口上。

密封座40包括主体部41，以及连接在主体部41一端的柱状部42，该柱状部42配置成能够***套管23的内腔中，套管23的一端纵向抵接在密封元件30或者第二壳体12上，套管23的另一端纵向抵接在密封座40上。在端盖50上固定有两个电极52，两个电极52的一端通过端盖50的底端面显露出来，从而方便与电源组件上的电极相连接。两个电极52的另一端纵向抵接在密封座40上的盲孔内，在密封座40上还设置有穿孔43，该穿孔43靠近柱状部42设置，加热元件22两端连接的导电引线能够穿过密封座40上的穿孔41从而与两个电极52进行导电连接。

在密封座40上设置有注液孔44，用户在安装雾化器的过程中，通过密封座40上的注液孔44向储液腔14内部补充液体基质。在端盖50 的腔体内设置有凸出的密封柱53，该密封柱53用于密封注液孔。

在端盖50的腔体内还设置有吸液元件54，该吸液元件54优选采用具有多孔结构的纤维棉制备而成，该吸液元件54可以进一步吸收并储存冷凝液或液体基质，从而进一步减小冷凝液自进气口处泄漏。该吸液元件54可以根据端盖50的腔体的剩余空间配置成多块，分别填充在端盖50的腔体内部。在优选的实施中，密封座40的端部设置有不封闭的围壁45，该围壁45围合形成固定腔，吸液元件54可以填充在该固定腔内。可理解的是，吸液元件54一般采用纤维棉材料制备，质量较轻，如果不加以固定会在端盖50的腔体内部产生移动，从而集聚在某个角落，进而减小对其腔体内部的冷凝液的收集能力。通过在密封座40上设置固定腔，多个密封元件30可分别固定在预定的位置，从而能够全面收集端盖50的腔体的冷凝液，提升雾化器整体的防漏性能。

需要说明的是，本申请的说明书及其附图中给出了本申请的较佳的实施例，但并不限于本说明书所描述的实施例，进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本申请所附权利要求的保护范围。

Claims (13)

1.一种雾化器，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内设置有储液腔，所述储液腔用于储存液体基质；

吸嘴，设置在所述壳体的一端，所述吸嘴内部轴向中空形成有吸嘴口；

雾化芯组件，用于将液体基质雾化生成气溶胶；

出气管，所述出气管的内腔形成出气通道，用于将所述气溶胶引导至所述吸嘴口；和

密封元件，设置在所述出气管的一端；所述密封元件包括用于连通所述出气通道与所述吸嘴口的导气孔，所述导气孔设置在所述出气通道的出气端与所述吸嘴口的进气端之间，并且所述导气孔的内径不小于所述出气管的出气端处的内径。

2.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述出气管的一端***所述密封元件的导气孔内部，从而减少所述密封元件能够与气溶胶接触的面积。

3.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述导气孔的至少部分内壁设置为导流斜面，用于引导冷凝液向远离所述吸嘴口的方向流动。

4.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述壳体包括相连接的第一壳体以及第二壳体，所述第二壳体的至少一部分收容在所述第一壳体内，所述密封元件抵接在所述第一壳体与所述第二壳体之间。

5.如权利要求4所述的雾化器，其特征在于，在所述第二壳体的一端设置有凹槽，所述密封元件容置在所述凹槽内。

6.如权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述第二壳体包括具有通气孔的导气柱，所述密封元件的至少一部分环绕在所述导气柱的外周。

7.如权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述第二壳体还设置有至少一个位于所述凹槽内的固定孔，所述密封元件包括至少一个固定柱，所述固定柱收容在所述固定孔内。

8.如权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述第二壳体上设置有第一容置腔，所述第一容置腔与所述通气孔纵向连通，所述出气管的至少部分容置在所述第一容置腔的内部。

9.如权利要求5所述的雾化器，其特征在于，在所述凹槽的底端设置有凸缘，所述密封元件上设置有凸台，所述凸台固定在所述凸缘上。

10.如权利要求2所述的雾化器，其特征在于，在所述密封元件上设置有第二容置腔，所述第二容置腔与所述导气孔纵向连通，所述出气管的至少部分容置在所述第二容置腔的内部。

11.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，还包括密封座，用于密封所述储液腔，所述密封座上设置有注液孔。

12.如权利要求11所述的雾化器，其特征在于，所述壳体包括相连接的第一壳体以及第二壳体，在所述第二壳体的另一端设置有端盖，所述端盖上还设置有密封柱，所述密封柱用于密封所述注液孔。

13.一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括权利要求1-12任一项所述雾化器，以及为所述雾化器提供电力驱动的电源组件。

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