CN219047395U - 雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种雾化装置，包括壳体、储存仓、雾化组件及安装硅胶，壳体包括外壳及内壳，外壳的侧壁上开设有进气口；内壳设置有支架，支架上设置有与进气口相连通的环流气道及储液槽，储液槽上开设有与环流气道及储液槽内部相连通的通气孔；安装硅胶上开设有用于安装咪头的安装槽、与安装槽相连通的感应气道及凸出部，凸出部上设置有与感应气道相连通的第一气道及储液槽内部相连通第二气道。本实用新型通过将第二气道与通气孔相对设置，可有效保证咪头被触发，且可提高感应通道内气压变化的变化量，以增加咪头被触发的灵敏度；通过将凸出部凸出设置于储液槽内，可有效防止冷凝液进入第一气道、第二气道及感应通道内，保证咪头的正常工作。

Description

雾化装置

技术领域

本实用新型涉及电子烟技术领域，特别是涉及一种雾化装置。

背景技术

通过咪头启动的雾化装置，在使用时为咪头提供负压，进而触发咪头并启动雾化装置。现有的雾化装置中，一般包括储液仓、雾化管、雾化芯及支架等，雾化管及雾化芯均安装于储液仓内部，储液棉内部均存储大量的雾化液体。雾化芯设置于雾化管内部，且与储液棉相接触，用于吸收储液棉内储存的雾化液体，并将吸收的雾化液体进行加热雾化,以形成气溶胶。下密封硅胶设置于储液仓的下端。支架上表面开设有进气通道、感应通道及储液槽，进气通道与外部相连通，感应通道与支架上的咪头相连通。

传统技术中，进气通道及感应通道均与雾化管相连通，且位于雾化管下方，雾化芯雾化形成的气溶胶可释放至雾化管内，雾化管内的部分气溶胶冷却后形成的冷凝液可储存于储液槽内，当储液槽内的冷凝液较多时，容易堵塞于感应通道内，导致咪头被触发的灵敏度较低，严重时冷凝液可通过感应通道掉落于咪头上，导致咪头无法正常工作。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种能够增加咪头被触发的灵敏度，且进一步地保证咪头的正常工作的雾化装置。

一种雾化装置，包括：

壳体，所述壳体包括外壳及设置于所述外壳内的内壳；

储存仓，所述储存仓用于储存雾化液体；所述储存仓安装于所述外壳内，且位于所述内壳的上方；

雾化组件，所述雾化组件设置于所述储存仓内，所述雾化组件包括雾化管及设置于所述雾化管内的雾化芯，所述雾化芯用于吸收所述储存仓内储存的所述雾化液体，并将吸收的所述雾化液体加热雾化；

所述外壳的侧壁上开设有进气口；所述内壳靠近所述储存仓的一端设置有支架，所述支架上设置有环流气道及与所述雾化管相连通的储液槽，所述环流气道与所述进气口相连通，所述储液槽上开设有与所述环流气道及所述储液槽内部相连通的通气孔；

安装硅胶，所述安装硅胶连接于所述支架上，所述安装硅胶上开设有用于安装咪头的安装槽、与所述安装槽相连通的感应气道及凸出部，所述凸出部凸出形成于所述储液槽内；所述凸出部上设置有第一气道及第二气道，所述第一气道与所述感应气道相连通；所述第二气道与所述第一气道及所述储液槽内部相连通；所述第一气道的中心轴线与所述第二气道的中心轴线相互垂直，所述第二气道与所述通气孔相对设置。

在其中一个实施例中，所述安装硅胶向下凸出形成连接部，所述连接部连接于所述支架上，且所述安装槽开设于所述连接部上，所述安装槽的中心轴线与所述第二气道的中心轴线相互平行。

在其中一个实施例中，所述安装槽贯穿所述连接部设置；所述感应气道包括所述内壳的侧壁与所述咪头之间形成的第一感应通道、第二感应通道及第三感应通道，所述第二感应通道形成于所述内壳的侧壁与所述安装硅胶之间；所述第三感应通道形成于所述内壳及所述凸出部的底部与所述第一气道的底部之间，所述第三感应通道与所述第二感应通道相连通。

在其中一个实施例中，所述第一感应通道的中心轴线、第二感应通道的中心轴线与所述第一气道的中心轴线相互平行；所述第三感应通道的中心轴线与所述第一气道的中心轴线相互垂直。

在其中一个实施例中，所述安装硅胶上还开设有第三气道，所述第三气道设置于所述感应气道与所述第一气道之间，且与所述感应气道及所述第一气道相连通；所述第三气道的中心轴线与所述第一气道的中心轴线相互垂直。

在其中一个实施例中，所述感应气道包括所述安装槽的底部与所述咪头之间形成的第四感应通道、所述安装槽的底部与所述安装槽的侧壁之间形成的第五感应通道及所述凸出部的底部与所述第一气道的底部之间形成的第六感应通道；所述第五感应通道与所述第四感应通道及所述第六感应通道相连通。

在其中一个实施例中，所述第四感应通道的中心轴线、第五感应通道的中心轴线与所述第一气道的中心轴线相互平行；所述第六感应通道的中心轴线与所述第一气道的中心轴线相互垂直。

在其中一个实施例中，所述第三气道贯穿所述安装槽的侧壁设置，且所述第三气道与所述第四感应通道、所述第五感应通道及所述第六感应通道均连通。

在其中一个实施例中，所述凸出部的中心轴线与所述储液槽的底部所在平面垂直设置；所述凸出部的上表面所在平面的高度高于所述储液槽的底部所在平面的高度。

在其中一个实施例中，所述第一气道开设于所述凸出部的内部，所述第二气道开设于所述凸出部的侧壁上。

上述方案中，通过设置储液槽，储液槽可储存雾化管下端流出的气溶胶及气溶胶冷却后形成的冷凝液；通过将第二气道与通气孔相对设置，可有效保证咪头被触发，且可提高感应通道内气压变化的变化量，以增加咪头被触发的灵敏度；通过将凸出部凸出设置于储液槽内，可有效防止冷凝液进入第一气道、第二气道及感应通道内，且第一气道的中心轴线与第二气道的中心轴线相互垂直设置，可有效阻挡冷凝液进入感应通道内，可进一步地保证咪头的正常工作。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所示的雾化装置在第一视角下的结构剖视图；

图2为本实用新型一实施例所示的雾化装置在第二视角下的结构剖视图；

图3为本实用新型另一实施例所示的雾化装置的结构剖视图；

图4为本实用新型一实施例所示的雾化装置的部分结构示意图；

图5为本实用新型一实施例所示的支架的部分结构示意图。

附图标记说明

10、雾化装置；100、壳体；110、吸嘴；111、吸气通道；120、外壳；121、进气口；130、内壳；200、储存仓；300、雾化组件；310、雾化管；320、雾化芯；400、安装硅胶；410、安装槽；420、感应气道；430、凸出部；431、第一气道；432、第二气道；440、第三气道；500、支架；510、环流气道；520、储液槽；521、通气孔；522、穿设槽；600、下密封硅胶；700、电路板；800、供电组件；900、咪头。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本实用新型中，气溶胶是一种由固体或液体小质点分散并悬浮在气体介质中形成的胶体分散体系，由于气溶胶可通过呼吸***被人体吸收，为用户提供一种新型的替代吸收方式。雾化装置10是指将存储的可雾化的介质通过加热或超声等方式形成气溶胶的装置。可雾化的介质包括含有尼古丁(烟碱)的烟液、医疗药物、护肤乳液等，将这些介质雾化，可为用户递送可供吸入的气溶胶，替代常规的产品形态及吸收方式。

请参阅图1、图2及图3，本实用新型的实施例涉及了一种雾化装置10，包括壳体100、储存仓200、雾化组件300及安装硅胶400，储存仓200用于储存雾化液体。储存仓200及安装硅胶400均安装于壳体100内，且安装硅胶400设置于储存仓200的下方。壳体100的一端还形成有吸嘴110，吸嘴110具有吸气通道111。

具体地，壳体100包括外壳120及设置于外壳120内的内壳130。储存仓200安装于外壳120内，且位于内壳130的上方。吸嘴110形成于外壳120的上端。即内壳130的高度低于外壳120的高度，且内壳130的底部与外壳120的底部相抵接。

请参阅图1、图2及图3，雾化组件300设置于储存仓200内。雾化组件300包括雾化管310及设置于雾化管310内的雾化芯320，雾化芯320用于吸收储存仓200内储存的雾化液体，并将吸收的雾化液体加热雾化，以形成气溶胶。雾化管310与吸气通道111相连通。需要说明的是：雾化芯320加热雾化形成的气溶胶可释放至雾化管310内，且可经吸嘴110的吸气通道111被用户吸入体内。

请参阅图1、图2、图3及图5，外壳120的侧壁上开设有进气口121。内壳130靠近储存仓200的一端设置有支架500，支架500上设置有环流气道510及储液槽520。环流气道510与进气口121相连通，储液槽520上开设有与环流气道510及储液槽520内部相连通的通气孔521。储液槽520与雾化管310相连通。具体地，环流气道510形成于内壳130与外壳120之间。通气孔521开设于储液槽520的侧壁上。更具体地，环流气道510形成于储液槽520的外侧壁与与外壳120之间。

需要说明的是：外部空气可通过进气口121进入环流气道510内，环流气道510内的空气可通过通气孔521进入储液槽520内。由于储液槽520内部与雾化管310相连通，储液槽520内部的空气可进入至雾化管310内部。雾化芯320加热雾化液体，以将雾化液体雾化，并与雾化管310内部空气融合形成气溶胶。雾化管310内部的气溶胶可进入吸气通道111内。

具体地，储液槽520位于雾化管310的正下方，且储液槽520的中心轴线与雾化管310的中心轴线相互重合。储液槽520可储存雾化管310下端流出的气溶胶及气溶胶冷却后形成的冷凝液。需要理解的是：当用户停止吸收时，吸嘴110处的气压迅速恢复标准大气压，而雾化管310内部的气压由负压恢复至标准大气压的速度较慢。残留至雾化管310内的气溶胶因气压及重力作用，会导致气溶胶流通至雾化管310下端。雾化管310下端流出的气溶胶会流通至储液槽520内，冷却后容易形成冷凝液。

请参阅图1、图2及图3，安装硅胶400连接于支架500上。安装硅胶400上开设有用于安装咪头900的安装槽410、与安装槽410相连通的感应气道420及凸出部430，凸出部430凸出形成于储液槽520内。凸出部430上设置有第一气道431及第二气道432，第一气道431与感应气道420相连通。第二气道432与第一气道431及储液槽520内部相连通。第一气道431的中心轴线与第二气道432的中心轴线相互垂直，第二气道432与通气孔521相对设置。具体地，安装槽410与感应气道420及外部相连通。

需要理解的是：由于第二气道432与储液槽520内部相连通。当用户在吸嘴110吸气时，会在雾化管310产生负压，而负压依次经雾化管310、储液槽520到达至第二气道432内。第二气道432内的负压可经第一气道431进入至感应气道420内，由于感应通道与安装槽410相连通。当感应通道内的气压发生变化时，安装槽410内的气压也会发生变化，进而会触发咪头900工作。气压变化具体是指外界大气压和安装槽410内气压的差值变化。

具体地，凸出部430朝向储液槽520的槽口方向凸出形成于储液槽520内。即储液槽520的底部开设有一穿设槽522，凸出部430穿设于穿设槽522。更具体地，凸出部430的中心轴线与储液槽520的底部所在平面垂直设置。凸出部430的上表面所在平面的高度高于储液槽520的底部所在平面的高度。具体地，第一气道431开设于凸出部430的内部，第二气道432开设于凸出部430的侧壁上。即第一气道431及第二气道432均开设于安装硅胶400内部，可有效保证气流的密封性。

通过将第二气道432与通气孔521相对设置，可有效保证咪头900被触发，且可提高感应通道内气压变化的变化量，以增加咪头900被触发的灵敏度。通过将凸出部430凸出设置于储液槽520内，可有效防止冷凝液进入第一气道431、第二气道432及感应通道内，进一步地保证咪头900的正常工作。

请参阅图1、图2、图3及图4，根据本申请的一些实施例，可选地，安装硅胶400向下凸出形成连接部，连接部连接于支架500上，且安装槽410开设于连接部上，安装槽410的中心轴线与第二气道432的中心轴线相互平行。即安装槽410的中心轴线与第一气道431的中心轴线相互垂直。

请参阅图1、图2及图4，根据本申请的一些实施例，可选地，安装槽410贯穿连接部设置。感应气道420包括内壳130的侧壁与咪头900之间形成的第一感应通道、第二感应通道及第三感应通道，第二感应通道形成于内壳130的侧壁与安装硅胶400之间，且与第一感应通道相连通。第三感应通道形成于内壳130及凸出部430的底部与第一气道431的底部之间，且第三感应通道与第二感应通道相连通。

具体地，第一感应通道的中心轴线、第二感应通道的中心轴线与第一气道431的中心轴线相互平行。第三感应通道的中心轴线与第一气道431的中心轴线相互垂直。

请参阅图1、图2及图3，根据本申请的一些实施例，可选地，安装硅胶400上还开设有第三气道440，第三气道440设置于感应气道420与第一气道431之间，且与感应气道420及第一气道431相连通。第三气道440的中心轴线与第一气道431的中心轴线相互垂直。

在该实施例中，感应气道420包括安装槽410的底部与咪头900之间形成的第四感应通道、安装槽410的底部与安装槽410的侧壁之间形成的第五感应通道及凸出部430的底部与第一气道431的底部之间形成的第六感应通道。第五感应通道与第四感应通道及第六感应通道相连通。

即第五感应通道、第四感应通道及第六感应通道均开设于安装硅胶400内部，可有效保证气流的密封性，特别是感应气道420中的气压变化的灵敏性及稳定性，防止漏气导致气压变化不明显的现象发生。具体地，第四感应通道的中心轴线、第五感应通道的中心轴线与第一气道431的中心轴线相互平行。第六感应通道的中心轴线与第一气道431的中心轴线相互垂直。

具体地，第三气道440贯穿安装槽410的侧壁设置，且第三气道440与第四感应通道、第五感应通道及第六感应通道均连通。在该实施例中，咪头900安装于安装槽410的两侧壁之间。

请参阅图1、图2及图3，根据本申请的一些实施例，可选地，储存仓200与内壳130之间还设置有下密封硅胶600，以对储存仓200的下端进行密封，防止储存仓200内的雾化液体漏出。下密封硅胶600上开设有密封通道，密封通道与雾化管310及储液槽520内部相连通。

请参阅图1、图2及图3，根据本申请的一些实施例，可选地，雾化芯320包括雾化棉、与雾化棉相接触的发热体及与发热体电连接的引线，雾化棉用于吸收储存仓200内储存的雾化液体。发热体用于将雾化棉吸收的雾化液体加热雾化。示例性地，发热体采用发热丝。

请参阅图1、图2及图3，雾化装置10还包括电路板700及供电组件800，咪头900设置于电路板700上，且咪头900与电路板700通信连接。电路板700与供电组件800控制连接。供电组件800与引线电连接。当咪头900感应到感应气道420内的气压发生变化时，咪头900将信号传输至电路板700，电路板700控制供电组件800为引线供电，进而使发热体进行供电，以将雾化棉吸收的雾化液体加热雾化。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种雾化装置，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体包括外壳及设置于所述外壳内的内壳；

储存仓，所述储存仓用于储存雾化液体；所述储存仓安装于所述外壳内，且位于所述内壳的上方；

雾化组件，所述雾化组件设置于所述储存仓内，所述雾化组件包括雾化管及设置于所述雾化管内的雾化芯，所述雾化芯用于吸收所述储存仓内储存的所述雾化液体，并将吸收的所述雾化液体加热雾化；

所述外壳的侧壁上开设有进气口；所述内壳靠近所述储存仓的一端设置有支架，所述支架上设置有环流气道及与所述雾化管相连通的储液槽，所述环流气道与所述进气口相连通，所述储液槽上开设有与所述环流气道及所述储液槽内部相连通的通气孔；

安装硅胶，所述安装硅胶连接于所述支架上，所述安装硅胶上开设有用于安装咪头的安装槽、与所述安装槽相连通的感应气道及凸出部，所述凸出部凸出形成于所述储液槽内；所述凸出部上设置有第一气道及第二气道，所述第一气道与所述感应气道相连通；所述第二气道与所述第一气道及所述储液槽内部相连通；所述第一气道的中心轴线与所述第二气道的中心轴线相互垂直，所述第二气道与所述通气孔相对设置。

2.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述安装硅胶向下凸出形成连接部，所述连接部连接于所述支架上，且所述安装槽开设于所述连接部上，所述安装槽的中心轴线与所述第二气道的中心轴线相互平行。

3.根据权利要求2所述的雾化装置，其特征在于，所述安装槽贯穿所述连接部设置；所述感应气道包括所述内壳的侧壁与所述咪头之间形成的第一感应通道、第二感应通道及第三感应通道，所述第二感应通道形成于所述内壳的侧壁与所述安装硅胶之间；所述第三感应通道形成于所述内壳及所述凸出部的底部与所述第一气道的底部之间，所述第三感应通道与所述第二感应通道相连通。

4.根据权利要求3所述的雾化装置，其特征在于，所述第一感应通道的中心轴线、第二感应通道的中心轴线与所述第一气道的中心轴线相互平行；所述第三感应通道的中心轴线与所述第一气道的中心轴线相互垂直。

5.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述安装硅胶上还开设有第三气道，所述第三气道设置于所述感应气道与所述第一气道之间，且与所述感应气道及所述第一气道相连通；所述第三气道的中心轴线与所述第一气道的中心轴线相互垂直。

6.根据权利要求5所述的雾化装置，其特征在于，所述感应气道包括所述安装槽的底部与所述咪头之间形成的第四感应通道、所述安装槽的底部与所述安装槽的侧壁之间形成的第五感应通道及所述凸出部的底部与所述第一气道的底部之间形成的第六感应通道；所述第五感应通道与所述第四感应通道及所述第六感应通道相连通。

7.根据权利要求6所述的雾化装置，其特征在于，所述第四感应通道的中心轴线、第五感应通道的中心轴线与所述第一气道的中心轴线相互平行；所述第六感应通道的中心轴线与所述第一气道的中心轴线相互垂直。

8.根据权利要求6所述的雾化装置，其特征在于，所述第三气道贯穿所述安装槽的侧壁设置，且所述第三气道与所述第四感应通道、所述第五感应通道及所述第六感应通道均连通。

9.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述凸出部的中心轴线与所述储液槽的底部所在平面垂直设置；所述凸出部的上表面所在平面的高度高于所述储液槽的底部所在平面的高度。

10.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述第一气道开设于所述凸出部的内部，所述第二气道开设于所述凸出部的侧壁上。

Images