CN219036814U - 风管机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及空调器技术领域，公开一种风管机。风管机包括壳体、风机、固定支撑件、动力装置和蒸发器。壳体设置有第一风口和第二风口。第一风口位于壳体的侧面，第二风口位于壳体的底面。风机设置于壳体内部。固定支撑件设置于壳体内部。固定支撑件用于安装固定风机，固定支撑件可被驱动转动，固定支撑件转动可带动风机旋转，以使风管机的出风口在第一风口与第二风口之间切换。动力装置用于驱动固定支撑件转动，以带动风机旋转。蒸发器设置于壳体内部，位于风机靠近第一风口一侧位置。通过将风机设置为在风道内可旋转方向的形式，转换风管机的出风口，实现在不影响风机效率的情况下，风管机在制冷或制热模式下均可以均匀送风。

Description

风管机

技术领域

本申请涉及空调器技术领域，例如涉及一种风管机。

背景技术

目前，随着生活水平的提升，空调器已经成为日常生活中不可或缺的家用电器。安装在房间上方墙面或房间吊顶上的风管机的多为侧向出风，该送风方式在制冷时，从侧风口吹出的冷空气可以从上往下降，可以使制冷空间内送风均匀。但该送风方式在制热时，从侧风口吹出的热空气，由于受热胀冷缩的作用使热空气相对轻，容易漂浮在制冷空间的上部，不能使热空气均匀的覆盖到整个空间。这样就无法实现制冷水平送风，制热下向送风，使用户的体验较差。

相关技术中，为了实现风管机的气流流向的切换，可以使风管机在不同运行模式下具有不同的出风形式。如公开了一种风管机，包括壳体和旋转风道组件。壳体具有第一风口和第二风口；旋转风道组件设置在壳体内，旋转风道组件相对壳体可转动以使风管机能够在第一出风模式和第二出风模式之间切换，风管机处于第一出风模式时，壳体外的风从第一风口进入且在流经旋转风道组件后从第二风口送出，风管机处于第二出风模式时，壳体外的风从第二风口进入且在流经旋转风道组件后从第一风口送出。壳体包括固定壳部和可动壳部，可动壳部可向着远离固定壳部的方向移动，且移动行程允许旋转风道组件能够在壳体内自由转动。固定壳部的底部敞开形成敞开口，可动壳部封闭敞开口且可动壳部相对敞开口可向下运动以在敞开口与可动壳部之间形成避让空间，避让空间允许旋转风道组件在转动时至少部分地深入到避让空间内。

在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：

现有的风管机在进行风口的切换过程中，需要为风机或旋转风道组件提供一定的避让空间，这样增大了整个风管机的体积，使风管机内风机的占用空间小，影响风管机的送风效率。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供一种风管机，以解决现有的风管机在进行风口的切换过程中，需要为风机或旋转风道组件提供一定的避让空间，增大了整个风管机的体积，使风管机内风机的占用空间小，影响风机的送风效率的问题。

在一些实施例中，风管机包括壳体、风机、固定支撑件、动力装置和蒸发器。壳体设置有第一风口和第二风口。第一风口位于壳体的侧面，第二风口位于壳体的底面。风机设置于壳体内部。固定支撑件设置于壳体内部。固定支撑件用于安装固定风机，固定支撑件可被驱动转动，固定支撑件转动可带动风机旋转，以使风管机的出风口在第一风口与第二风口之间切换。动力装置用于驱动固定支撑件转动，以带动风机旋转。蒸发器设置于壳体内部，位于风机靠近第一风口一侧位置。

可选地，固定支撑件设置于壳体内部的中部位置。

可选地，动力装置设置于固定支撑件的高度方向的中部位置。

可选地，固定支撑件包括固定支撑板。其中，固定支撑板设置有风机安装孔，风机的出风面安装于风机安装孔。

可选地，固定支撑件包括固定支撑框架。

可选地，风机的出风面与进风面之间的距离为风机的长度。其中，所述风机的长度小于壳体的内部高度的一半。

可选地，壳体的底面包括安装部和设置有第二风口的出风部。其中，当第二风口为进风口时，风机位于壳体底面的安装部。

可选地，壳体还包括靠近第二风口的第一侧壁。其中，当第二风口为出风口时，风机的出风面至第一侧壁的距离大于或等于预设距离。

可选地，当风管机处于制热模式时，风机的出风面与第二风口所在平面形成第一预设夹角，第一预设夹角的角度大于或等于60°，且小于或等于90°。或者，当风管机处于制冷模式时，风机的出风面与第一风口所在平面形成第二预设夹角，第二预设夹角的角度大于或等于0°，且小于或等于30°。

可选地，风管机还包括导风框。导风框设置于壳体外侧面，位于第一风口的外壁。

可选地，风机包括无蜗壳离心风机、斜流风机或轴流风机。

本公开实施例提供的风管机，可以实现以下技术效果：

本公开实施例提供的风管机包括壳体、风机、固定支撑件、动力装置和蒸发器。壳体设置的位于壳体侧面的第一风口、位于壳体底面的第二风口和壳体内壁形成了风道。在风道内部设置有可转动的固定支撑件用于安装固定风机，以使风管机的出风口在动力装置驱动固定支撑件转动带动风机旋转后在第一风口与第二风口之间切换。通过将风机设置在风道内可旋转方向的形式，使风道内形成气流的方向不同，进而转换风管机的出风口，不需为风机或旋转风道组件提供额外的避让空间，进而保证不影响风机送风效率，且实现风管机出风口的转变，从而在不影响风机效率的情况下，实现风管机在制冷或制热模式下均可以实现均匀送风，给用户带来更好地使用体验。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是本公开实施例提供的一个风管机处于制热模式的结构示意图；

图2是本公开实施例提供的一个风管机处于制热模式的剖面示意图；

图3是本公开实施例提供的一个风管机处于制冷模式的结构示意图；

图4是本公开实施例提供的一个风管机处于制冷模式的剖面示意图。

附图标记：

10：壳体；11：第一风口；12：第二风口；13：第一侧壁；14：导风框；

20：风机；

30：固定支撑件；

40：动力装置；

50：蒸发器。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。

另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。

除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。

本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，A/B表示：A或B。

术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，A和/或B，表示：A或B，或，A和B这三种关系。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

随着生活水平的提升，空调器已经成为日常生活中不可或缺的家用电器。安装在房间上方墙面或房间吊顶上的风管机的多为侧向出风，该送风方式在制冷时，从侧风口吹出的冷空气可以从上往下降，可以使制冷空间内送风均匀。但该送风方式在制热时，从侧风口吹出的热空气，由于受热胀冷缩的作用使热空气相对轻，容易漂浮在制冷空间的上部，不能使热空气均匀的覆盖到整个制冷空间。这样就无法实现制冷水平送风，制热下向送风，使用户的体验较差。

现有的风管机在进行风口的切换过程中，需要为风机20或旋转风道组件提供一定的避让空间，这样存在增大了整个风管机的体积，使风管机内风机20的占用空间小，影响风管机的送风效率的问题。

本公开实施例公开了一种风管机。将风管机风道内的风机20固定在可旋转的固定支撑件30上，通过在风道内旋转风机20使风道内形成气流的方向不同，实现风管机出风口的转变，解决了需要为风机20或旋转风道组件提供避让空间，增大了整个风管机的体积，使风管机内风机20的占用空间小，影响风管机的送风效率的问题。从而在不影响风机20效率的情况下，实现风管机在制冷或制热模式下均可以实现均匀送风，给用户带来更好地使用体验。

结合图1-4所示，本公开实施例提供了一种风管机。风管机包括壳体10、风机20、固定支撑件30、动力装置40和蒸发器50。壳体10设置有第一风口11和第二风口12。第一风口11位于壳体10的侧面，第二风口12位于壳体10的底面。风机20设置于壳体10内部。固定支撑件30设置于壳体10内部。固定支撑件30用于安装固定风机20，固定支撑件30可被驱动转动，固定支撑件30转动可带动风机20旋转，以使风管机的出风口在第一风口11与第二风口12之间切换。动力装置40用于驱动固定支撑件30转动，以带动风机20旋转。蒸发器50设置于壳体10内部，位于风机20靠近第一风口11一侧位置。

采用本公开实施例提供的风管机。风管机包括壳体10、风机20、固定支撑件30、动力装置40和蒸发器50。壳体10设置的位于壳体10侧面的第一风口11、位于壳体10底面的第二风口12和壳体10的内壁共同形成了风道。在风道内部设置有可转动的固定支撑件30用于安装固定风机20，在动力装置40驱动固定支撑件30转动带动风机20旋转后，风道内的气流的流向发生改变，进而使风管机的出风口在第一风口11与第二风口12之间切换。

通过将风机20设置在风道内可旋转方向的形式，使风道内形成气流的方向不同，进而转换风管机的出风口，不需要为风机20或旋转风道组件提供额外的避让空间，进而保证不影响风机20送风效率，且实现风管机出风口的转变。从而在不影响风机20效率的情况下，实现风管机在制冷或制热模式下均可以实现均匀送风，使风管机的制冷空间内迅速被冷空气或热空气覆盖，为用户带来好的使用体验。

可选地，固定支撑件30设置于壳体10内部的中部位置。

可选地，动力装置40设置于固定支撑件30的高度方向的中部位置。

通过这样的设置，将固定支撑件30安装在壳体10内部的中部位置，可以为风机20的安装提供一个限定位置，使风机20能够处在壳体10的中间位置，进而使风机20在壳体10内部进行旋转时，不会碰撞到壳体10内部的侧壁。

进一步地，将动力装置40安装在固定支撑件30的高度的中部位置，也即是动力装置40位于壳体10外部与固定支撑件30相对的位置。通过这样的设置，动力装置40可以更好地为固定支撑件30的转动提供动力，使固定支撑件30转动带动风机20的旋转，进而改变风管机风口的改变。从而在不影响风机20效率的情况下，实现风管机在制冷或制热模式下均可以实现均匀送风。

可选地，固定支撑件30包括固定支撑板。其中，固定支撑板设置有风机20安装孔，风机20的出风面安装于风机20安装孔。

通过这样的设置，将风机20固定安装在固定支撑板上，固定支撑板上留有安装孔，使风机20的出风面与固定支撑板上的安装孔相对，不会影响风机20的进风和出风效率。固定支撑板上安装孔的位置设置在固定支撑板的中间位置，为风机20提供更准确的安装位置，使风机20可以刚还位于壳体10内部的中间位置，从而使风机20在壳体10内部进行旋转时，不会碰撞到壳体10的侧壁。

进一步地，将风机20固定安装在固定支撑板上，固定支撑板可以在风道内具有一定的阻风效果，使风道内的气流更加顺畅，不会在气流中有回旋对流情况的出现，影响风机20的运行效率。

可选地，固定支撑件30包括固定支撑框架。

通过这样的设置，在不影响风机20正常运行效率的情况下，固定支撑件30也可以是固定支撑架。如此，使整个风管机更加的轻便，节省成本，也为风机20留出更多的使用空间。

可选地，风机20的出风面与进风面之间的距离为风机20的长度。其中，风机20的长度小于壳体10的内部高度的一半。

通过这样的设置，即在将风机20安装进壳体10内部前，还要确保风机20的长度要小于壳体10的内部高度的一半。这样，才能保证风机20在壳体10内部进行旋转时，保证风机20有充足的可旋转空间，进而不会碰撞到壳体10的侧壁。

相反，如果风机20在旋转时旋转空间不够，造成无法旋转或旋转的角度不够的情况，也就不能使风管机的出风口进行改变，从而不能实现风管机在制冷或制热模式下均可以均匀送风。

可选地，壳体10的底面包括安装部和设置有第二风口12的出风部。其中，当第二风口12为进风口时，风机20位于壳体10底面的安装部。

需要理解的是，壳体10的底面的安装部，即为风管机的出风口改变前后，风机20旋转在壳体10底部投影的区域，另一部分区域即为第二风口12的出风部。通过这样的设置，可以将风机20的旋转空间控制在壳体10的安装部区域范围内。这样当第二风口12为出风口时，风机20不会影响第二风口12的出风效率。

可选地，壳体10还包括靠近第二风口12的第一侧壁13。其中，当第二风口12为出风口时，风机20的出风面至第一侧壁13的距离大于或等于预设距离。

通过这样的设置，当风管机处于以第二风口12为出风口时，此时风机20旋转至距离第二风口12更近的位置。此时，设置风机20的出风面至壳体10第一侧壁13的距离大于或等于预设距离，可以使从风机20内流出的气流更快地从第二风口12流出。如果，此时风机20的出风面距离壳体10第一侧壁13的距离太近，则从风机20内流出的气流直接流向壳体10第一侧壁13，然后再从第二出口流出，这样会造成从风机20内流出的气流的损失，进而影响风管机的出风效率。

可选地，当风管机处于制热模式时，风机20的出风面与所述第二风口12所在平面形成第一预设夹角，第一预设夹角的角度大于或等于60°小于或等于90°。

可选地，当风管机处于制冷模式时，风机20的出风面与第一风口11所在平面形成第二预设夹角，第二预设夹角的角度大于或等于0°小于或等于30°。

结合图1和图2所示，此时风管机处于制热模式。图2左侧箭头所指的方向为气流的进风流通方向，即此时风管机的第一风口11为进风口。右侧箭头所指的方向为气流的出风流通方向，即此时风管机的第二风口12为出风口。通过这样的设置，风管机在制热模式下，从风管机中吹出的热空气就可以直接流向制热空间的下部，使制热空间的下部也充满热空气，进而不会造成由于热空气相对轻，容易漂浮在制冷空间的上部，不能使热空气均匀的覆盖到整个空间的情况。

进一步地，当风管机处于制热模式时，风机20的出风面与所述第二风口12所在平面形成第一预设夹角的角度大于或等于60°小于或等于90°。这样，可以使在不影响风机20的进风和出风的效率的情况下，可以使从风机20内吹出的热空气直接从第二风口12流出，更加快速地向制热空间的下部扩散。

结合图3和图4所示，此时风管机处于制冷模式。图4左侧箭头所指的方向为气流的出风流通方向，即此时风管机的第一风口11为出风口。右侧箭头所指的方向为气流的进风流通方向，即此时风管机的第二风口12为进风口。通过这样的设置，风管机在制冷模式下，从风管机中吹出的冷空气就可以平吹进入制冷空间，然后冷空气从制冷空间的上部自然下沉，使冷空气均匀地覆盖到整个空间。

进一步地，当风管机处于制冷模式时，风机20的出风面与所述第一风口11所在平面形成第一预设夹角的角度大于或等于0°小于或等于30°。这样，可以使在不影响风机20的进风和出风的效率的情况下，可以使从风机20内吹出的冷空气从第一风口11流出，更加快速地向制冷空间的下部扩散，使冷空气迅速地覆盖到整个空间。

可选地，风管机还包括导风框14。导风框14设置于壳体10外侧面，位于第一风口11的外壁。

通过这样的设置，在风管机壳体10的外侧面设置导风框14，且导风框14的位置在第一风口11的外壁处。如此，当风管机处于制冷模式，此时第一风口11为风管机的出风口。由于导风框14对从风管机吹出的冷空气具有导流作用，这样可以提高冷空气从的流出效率，并且可以降低冷空气气流产生的噪音。

可选地，风机20包括无蜗壳离心风机、斜流风机或轴流风机。

通过这样的设置，在不影响风机20在风管机内部的进风和出风效率的情况下，风机20可以选用无蜗壳离心风机、斜流风机或轴流风机。无蜗壳离心风机、斜流风机或轴流风机均具有较小体积的风机20结构，如此不会影响风机20在风管机壳体10内部的旋转进行改变风管机的出风口，从而实现风管机在制冷或制热模式下均可以均匀送风。

以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种风管机，其特征在于，包括：

壳体，设置有第一风口和第二风口，所述第一风口位于所述壳体的侧面，所述第二风口位于所述壳体的底面；

风机，设置于所述壳体内部；

固定支撑件，设置于所述壳体内部，所述固定支撑件用于安装固定所述风机，所述固定支撑件可被驱动转动，所述固定支撑件转动可带动所述风机旋转，以使所述风管机的出风口在所述第一风口与所述第二风口之间切换；

动力装置，用于驱动所述固定支撑件转动，以带动所述风机旋转；和，

蒸发器，设置于所述壳体内部，位于所述风机靠近所述第一风口一侧位置。

2.根据权利要求1所述的风管机，其特征在于，

所述固定支撑件设置于所述壳体内部的中部位置；和/或，

所述动力装置设置于所述固定支撑件的高度方向的中部位置。

3.根据权利要求2所述的风管机，其特征在于，

所述固定支撑件包括固定支撑板，

其中，所述固定支撑板设置有风机安装孔，所述风机的出风面安装于所述风机安装孔。

4.根据权利要求2所述的风管机，其特征在于，

所述固定支撑件包括固定支撑框架。

5.根据权利要求1所述的风管机，其特征在于，

所述风机的出风面与进风面之间的距离为所述风机的长度，

其中，所述风机的长度小于所述壳体的内部高度的一半。

6.根据权利要求1所述的风管机，其特征在于，

所述壳体的底面包括安装部和设置有所述第二风口的出风部，

其中，当所述第二风口为进风口时，所述风机位于所述底面的安装部。

7.根据权利要求6所述的风管机，其特征在于，

所述壳体还包括靠近所述第二风口的第一侧壁，

其中，当所述第二风口为出风口时，所述风机的出风面至所述第一侧壁的距离大于或等于预设距离。

8.根据权利要求7所述的风管机，其特征在于，

当所述风管机处于制热模式时，所述风机的出风面与所述第二风口所在平面形成第一预设夹角，所述第一预设夹角的角度大于或等于60°，且小于或等于90°；或，

当所述风管机处于制冷模式时，所述风机的出风面与所述第一风口所在平面形成第二预设夹角，所述第二预设夹角的角度大于或等于0°，且小于或等于30°。

9.根据权利要求1至8任一项所述的风管机，其特征在于，还包括：

导风框，设置于所述壳体外侧面，位于所述第一风口的外壁。

10.根据权利要求1至8任一项所述的风管机，其特征在于，

所述风机包括无蜗壳离心风机、斜流风机或轴流风机。

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