CN211400023U - 空调室内机及空调器 - Google Patents

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CN211400023U CN201922467495.XU CN201922467495U CN211400023U CN 211400023 U CN211400023 U CN 211400023U CN 201922467495 U CN201922467495 U CN 201922467495U CN 211400023 U CN211400023 U CN 211400023U
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刘睿
王振宝
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Guangdong Kelong Jiake Electronics Co ltd
Hisense Air Conditioning Co Ltd
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Abstract

本实用新型提供一种空调室内机及空调器,扩大进风范围,提高换热效率,且实现出风口开度可调,从而提高空调性能和出风舒适度。空调室内机包括壳体、风机和换热器,壳体轮廓呈圆形并设有进风口和出风口;进风口数量为多个沿周向布设在周向侧板;出风口设在前侧板中心处;出风口配置有电动导风机构,电动导风机构包括导风板、传动组件和电动驱动组件。本实用新型空调室内机的壳体为圆形,外形更为新颖,有利于提高市场竞争力;进风口在壳体的周向侧板上沿其周向布设多个,从而增大送风范围,使进风较为均匀,进一步增大与壳体内的换热器的接触范围,提高换热效率;出风口开度可调,可以根据用户的需求及室内环境舒适性的要求选择出风口的大小。

Description

空调室内机及空调器
技术领域
本实用新型涉及空气调节设备,具体涉及一种圆形壁挂式的空调室内机及其空调器。
背景技术
目前,用户对空调的需求不再仅仅是制冷、制热、除湿等基本功能的实现,随着生活质量的提高,对空调尤其是室内机的外观结构应具备美观圆润的特点,尤其是越来越注重现代家居装修风格的年轻用户,对空调室内机的结构提出了以在满足基本需求的情况下,更加注重外观形式的多样化、用户体验的舒适性及宽范围功能的调节性。
市场上空调器多以方形壁挂机、方形落地机和圆柱形落地机为主,随着空调技术的发展,目前市场出现了圆形壁挂式空调室内机,但其主要是前侧板中心处进风,进风范围有限导致换热效率低,且出风口设计简单,出风口大小无法调节,出风口无法实现用户对送风量和体验舒适性的复合要求。
本实用新型基于现有技术存在的上述问题,提出了一种圆形壁挂式的空调室内机及具有该空调室内机的空调器。
实用新型内容
本实用新型提供一种空调室内机及空调器,扩大进风范围,提高换热效率,且实现出风口开度可调,从而提高空调性能和出风舒适度。
为达到上述技术效果,本实用新型采用的技术方案是:一种空调室内机,包括:
壳体,其轮廓呈圆形,包括前侧板、后侧板和连接前侧板和后侧板的周向侧板,且所述壳体上设有进风口和出风口;
风机,其位于所述壳体内;
换热器,其位于所述壳体内且位于所述进风口与所述风机之间,同时其至少包围所述风机周向长度的一半;
所述进风口数量为多个,沿周向布设在所述周向侧板上并位于所述风机的进风侧;
所述出风口设在所述前侧板的中心处并位于所述风机的出风侧;
所述出风口配置有位于所述壳体内的电动导风机构,所述电动导风机构包括:
导风板,其数量为多个且可活动地设置在所述出风口处,所述导风板具有关闭所述出风口的第一位置和打开所述出风口的第二位置;
传动组件,用于带动所述导风板在所述第一位置或所述第二位置之间切换;
电动驱动组件,用于驱动所述传动组件动作。
所述导风板具有第一铰接点和第二铰接点,所述导风板以所述第一铰接点铰接在所述壳体上;
所述传动组件包括:
圆环形的滑轨,其与所述出风口同轴设置且可在所述电动驱动组件的驱动下往复转动,所述滑轨于所述导风板的外侧包围所述导风板;
连杆,与所述导风板一一对应设置,且其一端铰接于所述滑轨,另一端与所述导风板的第二铰接点相铰接;
所述滑轨转动带动所述连杆移动以拉动或推动所述导风板摆动至所述第一位置或所述第二位置。
多个所述导风板的尺寸一致,且所述导风板为两条边呈外凸弧形、另一条边呈内凹弧形的三角形板,当其处于所述第一位置时,多个所述导风板对合成圆形。
所述壳体内形成有对所述滑轨的转动进行导向的导向部。
所述导风板以所述第一铰接点铰接在所述前侧板的后侧面上,所述滑轨设在所述前侧板的后侧面上,所述导向部位于所述前侧板的后侧面上。
所述滑轨上形成有与所述导向部配合的限位部,用于限制所述滑轨往复转动的角度范围。
所述壳体内还设有与所述进风口一一对应设置的蜗舌,用于将在所述风机的作用下由所述进风口进入所述壳体内的气流引导至所述风机处。
各所述蜗舌包括连接部和引流部,所述连接部固连在所述周向侧板上且位于两相邻所述进风口之间,所述引流部呈弧形,其一端与所述连接部连接,另一端位于所述换热器与所述风机之间并靠近所述风机。
各所述进风口配置有进风格栅。
本实用新型还提出了一种空调器,包括上述的空调室内机。
与现有技术相比,本实用新型具有以下优点和积极效果:
1、本实用新型空调室内机的壳体为圆形,相比传统方形壁挂机、方形落地机和圆柱形落地机,其外形更为新颖,有利于提高市场竞争力;
2、本实用新型空调室内机的进风口在壳体的周向侧板上沿其周向布设多个,从而增大送风范围,使进风较为均匀,进一步增大与壳体内的换热器的接触范围,提高换热效率;
3、本实用新型空调室内机实现了出风口开度可调,可以根据用户的需求及室内环境舒适性的要求选择出风口的大小,提高出风舒适度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型冰箱实施例中空调室内机的外观结构示意图;
图2为本实用新型冰箱实施例中空调室内机省略前侧板及电动导风机构后的内部结构示意图;
图3为本实用新型冰箱实施例中空调室内机省略前侧板后的内部结构示意图;
图4为本实用新型冰箱实施例中空调室内机电动导风机构中导风板和传动组件的装配结构示意图;
图5为本实用新型冰箱实施例中空调室内机传动组件带动导风板处于第二位置时的结构示意图。
附图说明:100-壳体;110-前侧板;120-后侧板;130-周向侧板;140-进风口;150-出风口;160-导向部;170-进风格栅;200-风机;300-换热器;400-电动导风机构;410-导风板;411-第一铰接点;412-第二铰接点;413-凸出弧边;414-凹陷弧边;420-传动组件;421-滑轨;422-连杆;423-限位部;424-齿形部;430-电动驱动组件;431-电机;432-齿轮;500-蜗舌;510-连接部;520-弧形部。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“前”、“后”、 “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于空调室内机安装状态的方位或位置关系。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外,下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
本实施例提出了一种空调器,其室内机1结构参照图1至图3,具体包括壳体100、风机200和换热器300,壳体100的轮廓呈圆形,具体为扁圆柱形,其包括前侧板110、后侧板120和连接前侧板110和后侧板120的周向侧板130,壳体100上设有进风口140和出风口150;风机200位于壳体100内,具***于后侧板120的中心部位上;换热器300位于壳体100内且位于进风口140与风机200之间,同时其至少包围风机200周向长度的一半,为尽可能地扩大换热面积,换热器300在本实施例中近乎为整圆形,仅在两端接头之间留有间隙,如图2所示。
与现有技术不同的是,本实施例中进风口140数量为多个,沿周向侧板130的周向布设在周向侧板130上并位于风机200的进风侧;出风口150设在前侧板110的中心处并位于风机200的出风侧;同时,出风口150配置有位于壳体100内的电动导风机构400,电动导风机构400包括导风板410、传动组件420和电动驱动组件430,导风板410数量为多个,各导风板410可活动地设置在出风口150处,且具有关闭出风口150的第一位置和打开出风口150的第二位置;传动组件420用于带动导风板410在第一位置或所述第二位置之间切换;电动驱动组件430用于驱动传动组件420动作。
本实施例空调室内机的壳体100为圆形,相比传统方形壁挂机、方形落地机和圆柱形落地机,其外形更为新颖,有利于提高市场竞争力;进风口140在壳体100的周向侧板130上沿其周向布设多个,从而增大送风范围,使进风较为均匀,进一步增大与换热器300的接触范围,提高换热效率;通过设置电动导风机构400实现了出风口150开度可调,可以根据用户的需求及室内环境舒适性的要求选择出风口的大小,提高出风舒适度。风机200可以是组合风机或混流风机。
进一步地,参照图3至图5,本实施例中导风板410具有第一铰接点411和第二铰接点412,导风板410以第一铰接点411铰接在壳体100上;传动组件420包括圆环形的滑轨421和连杆422,滑轨421与出风口150同轴设置且可在电动驱动组件430的驱动下绕其圆心往复转动,滑轨421于导风板410的外侧包围导风板410;连杆422与导风板410一一对应设置,且其一端铰接于滑轨421,另一端与导风板410的第二铰接点412相铰接;滑轨421转动时带动连杆422移动以拉动或推动导风板410摆动至第一位置或第二位置,即关闭或打开出风口150。
如图4所示,导风板410处于第一位置,即关闭出风口150;如图5所示,导风板410处于第二位置,即打开出风口。如图3和图4所示,电动驱动组件430工作,驱动滑轨421绕其圆心顺时针转动,从而拉动连杆422顺时针移动,连杆422进一步拉动导风板410绕其第一铰接点411顺时针转动,所有导风板410分散开,以使风机200的出风侧与出风口150之间的通道连通,即打开出风口150,如图5所示;如图5所示,电动驱动组件430工作,驱动滑轨421绕其圆心逆时针转动,从而推动连杆422逆时针移动,连杆422进一步推动导风板410绕其第一铰接点411逆时针转动,所有导风板410对合,阻断风机200的出风侧与出风口150之间的连通,以关闭出风口150。从而使得导风板410呈现花瓣般打开或关闭出风口150,美观独特;通过控制电动驱动组件430驱动滑轨421转动的角度,进而可以调节出风口150的开度,从而满足不同用户的需求及室内环境舒适性的要求;且当出风口150完全关闭时,能够弥补圆式壁挂机在不使用期间无法实现自成封闭状态的缺陷,仅避灰尘和其它杂质进入造成室内空气的二次污染。
本实施例中电动驱动组件430具体包括电机431和齿轮432,电机431固定安装在壳体100的后侧板120上,齿轮432安装在电机431的输出轴上,同时在传动组件420的滑轨421上设置有与齿轮432配合的齿形部424,则电机431转动时,通过齿轮432与齿形部424啮合实现滑轨421的转动。当然,也可通过其他结构形式使滑轨421实现转动,在此不做具体限制。
进一步地,为使多个导风板410打开动作顺畅,尽可能地避免干涉,且进一步提高美观性,优选地,多个导风板410的尺寸一致,且各导风板410为其两条边呈外凸弧形、另一条边呈内凹弧形的三角形板,如图3至图5所示,当导风板410处于第一位置时,多个导风板410对合成圆形。如图3和图4所示,当导风板410处于第一位置时,导风板410的数量为5块,各导风板410的其中一凸出弧边413拼合成圆周,每相邻的两个导风板410中,其中一导风板410的另一凸出弧边413与另一导风板410的凹陷弧边414适配贴合,从而对合成完整的圆形。
同样为达到使导风板410开合动作顺畅,避免卡滞的问题,本实施例中在壳体100内还形成有对滑轨421的转动进行导向的导向部160。如图3所示,本实施例中导向部160为沿与滑轨421同轴的圆周方向布设且与滑轨421同轴的多根导柱,此时,可在滑轨421上对应设置与导向部160导向配合的导向部,比如环形导向槽,共同实现对滑轨421的转动导向作用,使其转动更平稳,避免晃动错位导致的导风板410动作错位,提高电动导风机构400的运行可靠性,进而实现出风口150开启的顺畅性。
具体地,本实施例中导风板410以第一铰接点411铰接在前侧板110的后侧面上,滑轨421设在前侧板110的后侧面上,相应地,导向部160位于前侧板110的后侧面上。
进一步地,滑轨421上形成有与导向部160配合的限位部423,用于限制滑轨421往复转动的角度范围。比如在限位部423的限位作用下,当滑轨421顺时针转动到极限位置时,导风板410恰好完全打开出风口150,当滑轨421逆时针转动到极限位置时,导风板410恰好完全关闭出风口150,从而通过对滑轨421转动的限位达到对导风板410动作的限位,从而使得导风板410运行可靠,出风口150有效打开或关闭。如图3所示,限位部423为沿滑轨421周向设置的多个弧形孔,此时导向部160可以为多个导柱,限位部423与其一一对应设置,导向部160插设至限位部423内,导向部160与限位部423的配合一方面起到对滑轨421的转动角度进行限位的作用,另一方面对滑轨421的转动起到上述的导向作用,从而使滑轨421的转动更为平稳、可靠,且无需在滑轨421上设置其他导向结构,节省加工成本,并利于提高生产效率。
为对由进风口140进入室内机壳体100内的气流进行导向,使其能够较大部分地进入风机200,本实施例中在壳体100内还设有与进风口140一一对应设置的蜗舌500,其作用在于将在风机200的作用下由进风口140进入壳体100内的气流引导至风机处。
进一步地,如图2所示,各蜗舌500包括连接部510和引流部520,连接部510固连在壳体100的周向侧板130上且位于两相邻进风口140之间,引流部520呈弧形,其一端与连接部510连接,另一端位于换热器300与风机200之间并靠近200风机。引流部520为弧形,从而可以对进入壳体100内的气流起到平缓改向的作用,将气流引导至风机200处,与换热器300换热后由风机200的进风口进入,然后从风机200的出风口吹出至出风口150。通过设置蜗舌500,优化了室内机进风风道,提高换热和出风效率。
同时,如图2所示,各进风口140配置有进风格栅170。具体地,进风格栅170由至少两条圆滑的杆状件固设在进风口140内壁上形成,杆状件沿周向侧板130的周向间隔设置,且相对壳体100的轴向倾斜,其倾斜方向以尽可能地减小对进风的阻碍为准。
本实施例空调器,在空调制冷、制热过程中,在风机200旋转的带动下,造成周围负压状态,使室内空气自进风口140进入室内机壳体200中,经蜗舌500的导向与换热器300进行热交换,最后经过冷或热处理后的空气在风机200作用下由出风口150吹入室内,进出风方向如图2和图3中箭头所示;在电动导风机构400的作用下滑轨421带动连杆422转动一定角度,从而实现导风板410开合动作,如图4和图5所示,进而调节出风口150的开度,使空调出风以合适的出风量吹入需要调节的房间内。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种空调室内机,包括:
壳体,其轮廓呈圆形,包括前侧板、后侧板和连接前侧板和后侧板的周向侧板,且所述壳体上设有进风口和出风口;
风机,其位于所述壳体内;
换热器,其位于所述壳体内且位于所述进风口与所述风机之间,同时其至少包围所述风机周向长度的一半;
其特征在于,
所述进风口数量为多个,沿周向布设在所述周向侧板上并位于所述风机的进风侧;
所述出风口设在所述前侧板的中心处并位于所述风机的出风侧;
所述出风口配置有位于所述壳体内的电动导风机构,所述电动导风机构包括:
导风板,其数量为多个且可活动地设置在所述出风口处,所述导风板具有关闭所述出风口的第一位置和打开所述出风口的第二位置;
传动组件,用于带动所述导风板在所述第一位置或所述第二位置之间切换;
电动驱动组件,用于驱动所述传动组件动作。
2.根据权利要求1所述的空调室内机,其特征在于,
所述导风板具有第一铰接点和第二铰接点,所述导风板以所述第一铰接点铰接在所述壳体上;
所述传动组件包括:
圆环形的滑轨,其与所述出风口同轴设置且可在所述电动驱动组件的驱动下往复转动,所述滑轨于所述导风板的外侧包围所述导风板;
连杆,与所述导风板一一对应设置,且其一端铰接于所述滑轨,另一端与所述导风板的第二铰接点相铰接;
所述滑轨转动带动所述连杆移动以拉动或推动所述导风板摆动至所述第一位置或所述第二位置。
3.根据权利要求2所述的空调室内机,其特征在于,
多个所述导风板的尺寸一致,且所述导风板为两条边呈外凸弧形、另一条边呈内凹弧形的三角形板,当其处于所述第一位置时,多个所述导风板对合成圆形。
4.根据权利要求2所述的空调室内机,其特征在于,
所述壳体内形成有对所述滑轨的转动进行导向的导向部。
5.根据根据权利要求4所述的空调室内机,其特征在于,
所述导风板以所述第一铰接点铰接在所述前侧板的后侧面上,所述滑轨设在所述前侧板的后侧面上,所述导向部位于所述前侧板的后侧面上。
6.根据权利要求5所述的空调室内机,其特征在于,
所述滑轨上形成有与所述导向部配合的限位部,用于限制所述滑轨往复转动的角度范围。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的空调室内机,其特征在于,
所述壳体内还设有与所述进风口一一对应设置的蜗舌,用于将在所述风机的作用下由所述进风口进入所述壳体内的气流引导至所述风机处。
8.根据权利要求7所述的空调室内机,其特征在于,
各所述蜗舌包括连接部和引流部,所述连接部固连在所述周向侧板上且位于两相邻所述进风口之间,所述引流部呈弧形,其一端与所述连接部连接,另一端位于所述换热器与所述风机之间并靠近所述风机。
9.根据权利要求8所述的空调室内机,其特征在于,
各所述进风口配置有进风格栅。
10.一种空调器,其特征在于:包括权利要求1至9中任一项所述的空调室内机。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114383194A (zh) * 2020-10-16 2022-04-22 青岛海尔空调器有限总公司 导风装置和空调室内机
CN114576774A (zh) * 2022-03-03 2022-06-03 河南四建集团股份有限公司 一种新型房建用楼房通风装置

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