CN219015563U - 一种金属硬密封耐磨球阀密封性能快速检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及球阀检测技术领域，本实用新型提供了一种金属硬密封耐磨球阀密封性能快速检测设备，包括用于支撑定位球体的支撑件、用于夹持阀座的夹持单元以及用于向阀座腔体内通气的通气组件，夹持单元包括套筒和驱动元件，套筒的一端封闭，阀座嵌装于套筒内部且阀座与套筒之间设有密封部件，套筒的侧壁设有连通阀座腔体的进气口，进气口与通气组件连接；驱动元件的输出端与套筒的封闭端连接，以驱动套筒靠近或远离球体。本实用新型利用驱动元件来使阀座抵紧球体的方式，无需通过人工反复拧动螺母，降低劳动强度的同时，也提高了操作效率。

Description

一种金属硬密封耐磨球阀密封性能快速检测设备

技术领域

本实用新型涉及球阀检测技术领域，具体而言，涉及一种金属硬密封耐磨球阀密封性能快速检测设备。

背景技术

球阀，是指启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，其主要用于流体介质的调节与控制。球阀使用时，其内的球体和阀座之间的密封性能，将直接影响球阀的使用。因此，在生产制造过程中，需要对球体和阀座的密封性进行检测，以保证阀门的安全使用。

若在球阀组装完成后再进行球体与阀座密封性检测，如果达不到要求，就需要将球阀拆卸下来对相应结构进行调节使其达到要求，这往往需要对球阀多次拆装，尤其是对于金属硬密封耐磨球阀，合格率较低(即球体与阀座的密封性能容易不合格)，拆装次数较多，非常麻烦。为了避免金属硬密封耐磨球阀多次拆装，目前多在球阀组装前对球体和阀座的密封性进行检测，例如，公开号为“CN107515079A”的专利文献公开了一种球阀中球体与阀座密封性能的检测装置，公开号为“CN108278379A”的专利文献公开了一种固定球阀密封性能检测装置，两者很好地避免了球阀多次拆装。

然而，在上述现有技术中，球体和阀座的对接固定方式均是利用两相对设置的夹持件，并将两夹持件通过螺栓螺母拉紧来使球体和球阀固定，这种方式在检测前需要手动拧紧螺母，检测后需要手动拧松螺母，费时费力，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属硬密封耐磨球阀密封性能快速检测设备，以解决现有技术中阀座与球体的对接固定费时费力，效率低下的技术问题。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种金属硬密封耐磨球阀密封性能快速检测设备，包括用于支撑定位球体的支撑件、用于夹持阀座的夹持单元以及用于向阀座腔体内通气的通气组件，夹持单元包括套筒和驱动元件，套筒的一端封闭，阀座嵌装于套筒内部且阀座与套筒之间设有密封部件，套筒的侧壁设有连通阀座腔体的进气口，进气口与通气组件连接；驱动元件的输出端与套筒的封闭端连接，以驱动套筒靠近或远离球体。

可选地，所述套筒的封闭端与所述驱动元件的输出端之间连接有导向座，套筒的两侧固定设置有导向杆，导向座上设有导向孔，导向杆与导向孔滑动配合。

可选地，所述导向孔内设有直线轴承。

可选地，所述套筒的内端装有拉板，拉板上设有用于与阀座伸入套筒内部一端相抵的台阶，拉板的中心设有螺纹孔。

可选地，所述支撑件与球体的下阀杆孔转动配合。

可选地，所述支撑件的一侧固定设置有支撑座，支撑座顶部转动连接有悬臂，悬臂上转动设置有转动杆，转动杆的下端可与球体的上阀杆孔配合。

可选地，所述悬臂上设有防转杆，所述支撑座的顶部设有可与防转杆配合的防转孔。

可选地，所述转动杆的下端套设于可更换的转换头。

可选地，所述通气组件包括三通、进气管、排气管和连接管，进气管、排气管和连接管与三通的三个端口一一对应连接，连接管远离三通的一端与所述进气口连接。

可选地，所述驱动元件为液压油缸、气缸或电动推杆的一种。

本实用新型至少具有如下优点和有益效果：本实用新型中，球体通过支撑件支撑定位，阀座嵌装在套筒中，检测前，通过驱动元件带动套筒靠近球体，使阀座与球体抵紧，即可完成阀座与球体的对接固定，再通过通气组件经进气口向阀座腔体通气，即可对阀座与球体之间的密封性进行检测，检测完成后通过驱动元件使套筒和阀座的整体远离球体即可使阀座与球体分离，与现有技术相比，利用驱动元件来使阀座抵紧球体的方式，无需通过人工反复拧动螺母，降低劳动强度的同时，也提高了操作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的一种金属硬密封耐磨球阀密封性能快速检测设备的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种金属硬密封耐磨球阀密封性能快速检测设备的剖视图；

图3为图2的A处放大图；

图标：1-支撑件，2-夹持单元，201-套筒，202-驱动元件，3-通气组件，301-三通，302-进气管，303-排气管，304-连接管，305-压力表，4-密封部件，401-密封垫，402-弹簧座，403-抵紧弹簧，5-导向座，6-导向杆，7-拉板，8-支撑座，9-悬臂，10-转动杆，11-防转杆，12-转换头，13-转轴，14-机架，15-工作平台，16-固定板，17-球体，18-阀座，19-梯形丝杆，20-法兰盘。

具体实施方式

请参考图1-2，一种金属硬密封耐磨球阀密封性能快速检测设备，包括用于支撑定位球体17的支撑件1、用于夹持阀座18的夹持单元2以及用于向阀座18腔体内通气的通气组件3，检测时通过支撑件1支撑球体17，通过夹持单元2夹持阀座18并使其与球体17对接固定，再利用通气组件3向阀座18腔体内通入高压气体即可对阀座18和球体17之间的密封性进行检测。

本实施例以应用与具有双阀座18的球阀来阐述，即本实施例具有夹持对应阀座18的两个夹持单元2，容易理解的是，在应用与单阀组的球阀时，只需要一个夹持单元2即可。实际应用中，还包括机架14，机架14的顶部设有工作平台15，支撑件1、夹持单元2和通气组件3均设置在工作平台15上。

支撑件1连接在工作平台15上，球体17与支撑件1转动配合，实现球体17的支撑定位，本实施例中，支撑件1可直接采用球阀的下阀杆代替，无需另外加工支撑件1，节约成本。

支撑件1的一侧固定设置有支撑座8，支撑座8固定连接在工作平台15上，支撑座8顶部转动连接有悬臂9，具体地，悬臂9通过转轴13与支撑座8的顶部连接，即悬臂9可绕转轴13相对于支撑座8转动，悬臂9上转动设置有转动杆10，转动杆10呈花键轴结构，可转动的同时，也能沿轴线方向移动，转动杆10的下端可与球体17的上阀杆孔配合，即通过使转动杆10转动，即可带动球体17转动，如此设置，可在夹持单元2夹持阀座18与球体17对接固定后，气密性检测之前，转动球体17来检查球体17转动过程中是否有拉伤、发卡、抖动等问题。

进一步地，转动杆10的下端套设于可更换的转换头12，具体地，转动杆10的下端垂直于轴线的截面呈矩形结构，转换头12的内壁垂直于轴线的截面也呈相应的矩形结构，避免转动杆10与转换头12之间发生相对转动。本领域技术人员应当知晓，球体17的上阀孔垂直于轴线的截面通常呈矩形结构，则本实施例转换头12的外壁垂直于轴线的截面呈与球体17上阀孔相应的矩形结构，转动杆10转动时，转换头12与球体17之间无相对转动。

此外，设置的转换头12可根据不同规格的球阀来进行更换，以适应不同球阀的球体17上阀孔。

悬臂9上设有防转杆11，支撑座8的顶部设有可与防转杆11配合的防转孔，防转杆11可通过螺纹连接在悬臂9上，也可直接插设在悬臂9上，值得说明的是，设置的防转杆11可在检测过程中避免悬臂9的转动，在检测完成后，取出防转杆11，即可将悬臂9转动，方便取下球体17。

夹持单元2包括套筒201和驱动元件202，套筒201的一端封闭，阀座18嵌装于套筒201内部，阀座18与套筒201之间设有密封部件4，本领域技术人员应当知晓，在球阀中，阀座18与阀体之间通过利用弹簧座402、密封垫401和抵紧弹簧403来实现密封，本实施例密封部件4直接采用球阀中的密封垫401、弹簧座402和抵紧弹簧403，具体地，参考图3，套筒201的侧壁设置支撑台阶，套筒201和阀座18之间沿远离套筒201封闭的方向一些安装密封垫401、弹簧座402和抵紧弹簧403，阀座18与球体17抵紧后在抵紧弹簧403的作用下，密封垫401和套筒201上的支撑台阶之间，以及密封垫401与弹簧座402之间保持紧密接触，密封良好，避免检测时套筒201和阀座18之间漏气。

驱动元件202的输出端与套筒201的封闭端连接，以驱动套筒201靠近或远离球体17，驱动元件202可以是液压油缸、气缸或电动推杆的一种，本实施例优选液压油缸，具体地，工作平台15的两端均设有固定板16，液压油缸安装在固定板16上，通过相应的进油管和出油管来进油和出油，从而实现活塞杆的伸缩，检测前通过液压油缸的活塞杆伸出，即可使套筒201和阀座18整体靠近球体17，进而使阀座18与球体17抵紧固定，检测完成后通过液压油缸的活塞杆缩回，即可使阀座18与球体17分离，与现有技术相比，本实用新型利用驱动元件202来使阀座18抵紧球体17的方式，无需通过人工反复拧动螺母，降低劳动强度的同时，也提高了操作效率。

套筒201的封闭端与驱动元件202的输出端之间连接有导向座5，为了连接方便，还可在驱动元件202输出端与导向座5之间设置梯形丝杆19，梯形丝杆19的一端与驱动元件202的输出端通过螺纹连接，梯形丝杆19的另一端通过螺纹连接法兰盘20，法兰盘20再与导向座5通过紧固件(例如螺钉)连接。套筒201的两侧固定设置有导向杆6，具体地，导向杆6固定连接在两个固定板16之间，两个夹持单元2可以共用导向杆6，导向座5上设有导向孔，导向杆6与导向孔滑动配合，进一步地，导向孔内设有直线轴承，使得滑动顺畅的同时，避免导向杆6和导向孔之间磨损。值得说明的是，导向座5和导向杆6的设置，使得套筒201和阀座18整体在驱动元件202作用下的位移时发生径向偏移，保证阀座18与球体17之间的可靠对接。

套筒201的侧壁设有连通阀座18腔体的进气口，进气口与通气组件3连接，以通过进气口向阀座18腔体内，容易理解的是，一个阀座18对应设置一组通气组件3，具体地，本实施例通气组件3包括三通301、进气管302、排气管303和连接管304，三通301固定在固定板16上，还可在三通301上设置压力表305来检测压力，进气管302、排气管303和连接管304与三通301的三个端口一一对应连接，连接管304远离三通301的一端与进气口连接，进气管302上相应地设置有进气阀，排气管303上相应地设置有排气阀，使用时，在夹持单元2带动阀座18与球体17之间对接固定后，通过外设的通气设备(图未示)连接进气管302即可向阀座18腔体内部通气进行气密性检测。

此外，由于检测时通常通入的是高压气体，本实施例设置的排气管303和排气阀可在检测完成阀座18与球体17之间的气密性符合要求时，关闭进气阀，打开排气阀，从而将阀座18腔体内的高压气体排出，避免阀座18与球体17分离时发生安全事故。

请再次参考图3，套筒201的内端装有拉板7，拉板7上设有用于与阀座18伸入套筒201内部一端相抵的台阶，拉板7的中心设有螺纹孔，在检测完成后，通过拉杆(图未示，拉杆可为一段带螺纹的杆，或者直接采用合适长度螺钉或螺栓)与螺纹孔相连，向外拉动即可拉杆，即可将阀座18从套筒201中拉出，即拉板7的设置便于检测完成后取出阀座18。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属硬密封耐磨球阀密封性能快速检测设备，包括用于支撑定位球体(17)的支撑件(1)、用于夹持阀座(18)的夹持单元(2)以及用于向阀座(18)腔体内通气的通气组件(3)，其特征在于：夹持单元(2)包括套筒(201)和驱动元件(202)，套筒(201)的一端封闭，阀座(18)嵌装于套筒(201)内部且阀座(18)与套筒(201)之间设有密封部件(4)，套筒(201)的侧壁设有连通阀座(18)腔体的进气口，进气口与通气组件(3)连接；驱动元件(202)的输出端与套筒(201)的封闭端连接，以驱动套筒(201)靠近或远离球体(17)。

2.根据权利要求1所述的金属硬密封耐磨球阀密封性能快速检测设备，其特征在于：所述套筒(201)的封闭端与所述驱动元件(202)的输出端之间连接有导向座(5)，套筒(201)的两侧固定设置有导向杆(6)，导向座(5)上设有导向孔，导向杆(6)与导向孔滑动配合。

3.根据权利要求2所述的金属硬密封耐磨球阀密封性能快速检测设备，其特征在于：所述导向孔内设有直线轴承。

4.根据权利要求1所述的金属硬密封耐磨球阀密封性能快速检测设备，其特征在于：所述套筒(201)的内端装有拉板(7)，拉板(7)上设有用于与阀座(18)伸入套筒(201)内部一端相抵的台阶，拉板(7)的中心设有螺纹孔。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的金属硬密封耐磨球阀密封性能快速检测设备，其特征在于：所述支撑件(1)与球体(17)的下阀杆孔转动配合。

6.根据权利要求5所述的金属硬密封耐磨球阀密封性能快速检测设备，其特征在于：所述支撑件(1)的一侧固定设置有支撑座(8)，支撑座(8)顶部转动连接有悬臂(9)，悬臂(9)上转动设置有转动杆(10)，转动杆(10)的下端可与球体(17)的上阀杆孔配合。

7.根据权利要求6所述的金属硬密封耐磨球阀密封性能快速检测设备，其特征在于：所述悬臂(9)上设有防转杆(11)，所述支撑座(8)的顶部设有可与防转杆(11)配合的防转孔。

8.根据权利要求6所述的金属硬密封耐磨球阀密封性能快速检测设备，其特征在于：所述转动杆(10)的下端套设于可更换的转换头(12)。

9.根据权利要求1-4任意一项所述的金属硬密封耐磨球阀密封性能快速检测设备，其特征在于：所述通气组件(3)包括三通(301)、进气管(302)、排气管(303)和连接管(304)，进气管(302)、排气管(303)和连接管(304)与三通(301)的三个端口一一对应连接，连接管(304)远离三通(301)的一端与所述进气口连接。

10.根据权利要求1-4任意一项所述的金属硬密封耐磨球阀密封性能快速检测设备，其特征在于：所述驱动元件(202)为液压油缸、气缸或电动推杆的一种。

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