CN219005258U

CN219005258U - 电熔鞍型管件铣削加工装置

Info

Publication number: CN219005258U
Application number: CN202223402066.2U
Authority: CN
Inventors: 马堃; 李春辉; 陈颖政
Original assignee: Baoding Heji Mechanical Equipment Co ltd
Current assignee: Baoding Heji Mechanical Equipment Co ltd
Priority date: 2022-12-19
Filing date: 2022-12-19
Publication date: 2023-05-12
Anticipated expiration: 2032-12-19

Abstract

本实用新型公开了一种电熔鞍型管件铣削加工装置，包括支撑座，在支撑座上安装十字滑台机构和竖向升降组件，在十字滑台机构上安装悬挑式铣削组件；竖向升降组件包括竖向提升机构、支撑夹具和减重构件，支撑夹具安装在竖向提升机构上，竖向提升机构安装在支撑座上，减重构件安装在支撑座上、与竖向提升机构相连；在竖向提升机构上安装塑料工件毛坯，通过竖向提升机构及十字滑台机构控制调节悬挑式铣削组件与塑料工件毛坯之间的空间位置、实现对塑料工件毛坯的铣削加工。该装置结构简单紧凑，可实现对电熔鞍型管件的毛坯进行铣削加工，设置减重构件，升降驱动力小，结构稳定性及安全性好，结构简单紧凑，实用性强。

Description

电熔鞍型管件铣削加工装置

技术领域

本实用新型涉及电熔鞍型管件加工设备技术领域，具体涉及一种电熔鞍型管件铣削加工装置。

背景技术

电熔鞍形管件是塑料管道***连接用的一种配件，其结构主要包含塑料鞍形管件本体以及圆弧面上的金属电阻丝。其中塑料鞍形管件本体的铣削加工是电熔鞍形管件成品不可或缺的一部分，大多数加工设备均是将塑料鞍形管件本体的毛坯安装在升降平台上，配合三轴加工设备进行铣削加工。现有的升降平台多采用齿轮齿条结构，此种方式承载能力大，但需要驱动电机的驱动力大，且作业时驱动电机会随之运动，驱动的载荷较大，对电机的制动能力要求及整体精度要求较高，造成选用相应的电机及整体结构制造成本较高。且加工设备多为龙门式或悬挑式结构，整体结构笨重，占用空间大。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种电熔鞍型管件铣削加工装置，该装置结构简单紧凑，可实现对电熔鞍型管件的毛坯进行铣削加工，设置减重构件，升降驱动力小，结构稳定性及安全性好，结构简单紧凑，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种电熔鞍型管件铣削加工装置，包括支撑座，在所述支撑座上安装十字滑台机构和竖向升降组件，在所述十字滑台机构上安装悬挑式铣削组件；所述竖向升降组件包括竖向提升机构、支撑夹具和减重构件，所述支撑夹具安装在所述竖向提升机构上，竖向提升机构安装在支撑座上，所述减重构件安装在支撑座上、与竖向提升机构相连；在竖向提升机构上安装塑料工件毛坯，通过竖向提升机构及十字滑台机构控制调节悬挑式铣削组件与塑料工件毛坯之间的空间位置、实现对塑料工件毛坯的铣削加工。

优选的，所述减重构件包括链轮、链条和配重块，所述链轮通过安装支架可转动安装在所述支撑座上，所述链条与链轮啮合，链条一端挂接有所述配重块，链条另一端连接在所述支撑夹具上。

优选的，所述链条平行设置两条，每条链条啮合两个所述链轮。

优选的，在所述配重块和所述支撑夹具上均固定安装连接卡头，所述连接卡头包括相对设置的两个卡头单体，在所述卡头单体一侧上设置卡接齿，两个相对设置的所述卡接齿将所述链条卡接固定。

优选的，所述悬挑式铣削组件包括铣削驱动电机、连接支架、支撑套管、驱动轴和铣削刀，所述连接支架可拆卸安装在所述十字滑台机构上，所述支撑套管固定安装在连接支架上，所述铣削驱动电机固定安装在支撑套管一端上，所述驱动轴可转动安装在支撑套管内，驱动轴一端与铣削驱动电机的输出轴固定连接，驱动轴的另一端伸出在支撑套管外侧、与所述铣削刀固定连接。

优选的，所述支撑夹具包括下支撑体、第一上安装体和第二上安装体，所述第一上安装体和所述第二上安装体可拆卸安装在所述下支撑体顶部两侧，所述塑料工件毛坯安装在第一上安装体和第二上安装体上。

优选的，所述支撑夹具侧壁两侧上设有两排Z轴滑块，在所述支撑座侧壁上平行间隔竖向设有两条Z轴滑轨，所述Z轴滑块滑动安装在所述Z轴滑轨上。

优选的，所述竖向提升机构包括Z轴驱动电机、第一带轮、第二带轮、丝杠和丝母，所述Z轴驱动电机通过电机支架固定安装在所述支撑座上，Z轴驱动电机的输出轴与所述第一带轮固定连接，所述第二带轮可转动安装在支撑座侧壁上，第一带轮与第二带轮通过齿形带啮合连接，所述丝杠一端与第二带轮固定连接，丝杠另一端可转动安装在支撑座侧壁上，所述丝母套在丝杠上，丝母一端固定安装在所述支撑夹具侧壁上。

优选的，所述配重块为由多块配重板叠合而成，多块所述配重板通过螺栓连接为一整体。

优选的，所述十字滑台机构包括X轴滑轨、X轴滑块、X轴驱动组件、X轴安装平台、Y轴滑轨、Y轴滑块、Y轴驱动组件和Y轴安装平台；所述X轴滑轨固定安装在所述支撑座上，所述X轴滑块一端固定安装在所述X轴安装平台底部，X轴滑块另一端滑动安装在X轴滑轨上，所述X轴驱动组件安装在支撑座上、用于驱动X轴安装平台沿X轴滑轨往复滑动；所述Y轴滑轨固定安装在X轴安装平台上，所述Y轴滑块一端固定安装在所述Y轴安装平台底部，Y轴滑块另一端滑动安装在Y轴滑轨上，所述Y轴驱动组件安装在X轴安装平台上、用于驱动Y轴安装平台沿X轴滑轨往复滑动。

本实用新型中，该装置采用十字滑台机构对悬挑式铣削组件进行平面位置控制，采用竖向提升机构对塑料工件毛坯进行竖向位置调节，实现了塑料工件毛坯与铣削刀的正交空间三坐标位置调节，实现对塑料工件毛坯圆弧面的铣削作业，结构紧凑，整机空间尺寸小。设置的支撑夹具通过Z轴滑块和Z轴滑轨在支撑座上纵向滑动，使得驱动组件只承受运动方向上的力，避免支撑夹具的其他方向的向力对驱动组件造成损伤。设置的减重构件可降低支撑夹具及安装在支撑夹具上的塑料工件毛坯的整体载荷，减小对竖向提升机构驱动力的要求，竖向提升机构受到的较小的载荷可增加其工作过程的安全性，也降低了Z轴驱动电机的购买成本。在塑料工件毛坯加工作业时，由于减重构件的减小载荷作用，便于竖向提升机构对塑料工件毛坯的位置调节，且调节稳定性好，保证加工精度。设置的支撑夹具采用分体式设计，便于调节安装空间，可适应不同尺寸的塑料工件毛坯加工作业。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型局部结构示意图；

图3为本实用新型局部结构剖面示意图；

图4为本实用新型悬挑式铣削组件剖面示意图；

图5为本实用新型连接卡头结构示意图；

图中：1、支撑座；2、十字滑台机构；3、悬挑式铣削组件；4、竖向提升机构；5、支撑夹具；6、减重构件；7、塑料工件毛坯；8、连接卡头；9、Z轴滑块；10、Z轴滑轨；20、X轴滑轨；21、X轴滑块；22、X轴驱动组件；23、X轴安装平台；24、Y轴滑轨；25、Y轴滑块；26、Y轴驱动组件；27、Y轴安装平台；30、铣削驱动电机；31、连接支架；32、支撑套管；33、驱动轴；34、铣削刀；40、Z轴驱动电机；41、第一带轮；42、第二带轮；43、丝杠；44、丝母；45、齿形带；50、下支撑体；51、第一上安装体；52、第二上安装体；60、链轮；61、链条；62、配重块；63、安装支架；80、卡头单体；81、卡接齿。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步说明：

如图1、图2、图3、图4和图5所示的一种电熔鞍型管件铣削加工装置，包括支撑座1，在支撑座1上安装十字滑台机构2和竖向升降组件，在十字滑台机构2上安装悬挑式铣削组件3。竖向升降组件包括竖向提升机构4、支撑夹具5和减重构件6，支撑夹具5安装在竖向提升机构4上，竖向提升机构4安装在支撑座1上，减重构件6安装在支撑座1上、与竖向提升机构4相连。在竖向提升机构4上安装塑料工件毛坯7，通过竖向提升机构4及十字滑台机构2控制调节悬挑式铣削组件3与塑料工件毛坯7之间的空间位置、实现对塑料工件毛坯7的圆弧面进行铣削加工。

在一个实施例中，支撑座1为由多块金属板焊接而成的具有底部开口的立方体状结构，在支撑座1的底部两侧一体化设置有安装脚，在安装脚上开设有连接孔，使用螺栓穿过连接孔将支撑座1固定安装在地面上，为电熔鞍型管件加工作业提供稳定的基础。

减重构件6包括链轮60、链条61和配重块62，链轮60可转动安装在安装支架43上，安装支架43通过紧固件固定安装在支撑座1顶部上，链条61与链轮60啮合，链条61的一端挂接安装配重块62，链条61的另一端连接在支撑夹具5上。当支撑夹具5竖向升降时，在链条61的作用下配重块62反方向运动，实现对支撑夹具5的减重效果。在一个具体实施例中，链条61平行设置两条，每条链条61啮合两个链轮60。链条61在两个链轮60上呈倒U形设置。配重块62为由多块配重板叠合而成，多块配重板通过螺栓连接为一整体，使用时根据支撑夹具5及安装在其上的塑料工件毛坯7重量选配质量相近的配重块62。

在配重块62的顶部和支撑夹具5的侧壁上均固定安装连接卡头8，连接卡头8包括相对设置的两个卡头单体80，在卡头单体80的一侧上一体化设置卡接齿81，两个相对设置的卡接齿81将链条61卡接固定，在卡头单体80上设置通孔，两个卡头单体80通过螺栓固定连接，当将链条61卡接固定后，使用螺栓将两个卡头单体80固定，实现将链条61的两端分别与支撑夹具5和配重块62连接。

悬挑式铣削组件3包括铣削驱动电机30、连接支架31、支撑套管32、驱动轴33和铣削刀34，连接支架31通过螺栓可拆卸安装在十字滑台机构2上，支撑套管32固定安装在连接支架31顶部上，铣削驱动电机30通过螺栓固定安装在支撑套管32一端上，驱动轴33通过轴承可转动安装在支撑套管32内，驱动轴33的一端与铣削驱动电机30的输出轴通过联轴器固定连接，驱动轴33的另一端伸出在支撑套管32端部外侧、与铣削刀34固定连接。当控制铣削驱动电机30转动时，通过驱动轴33带动铣削刀34转动实现铣削作业。

十字滑台机构2包括X轴滑轨20、X轴滑块21、X轴驱动组件22、X轴安装平台23、Y轴滑轨24、Y轴滑块25、Y轴驱动组件26和Y轴安装平台27；X轴滑轨20通过紧固件固定安装在支撑座1顶部上，X轴滑块21一端通过紧固件固定安装在X轴安装平台23底部上，X轴滑块21另一端滑动安装在X轴滑轨20上，X轴驱动组件22安装在支撑座1顶部上、用于驱动X轴安装平台23沿X轴滑轨20往复直线滑动，具体的，X轴滑轨20平行间隔设置两根，每根X轴滑轨20上安装两个X轴滑块21。Y轴滑轨24通过紧固件固定安装在X轴安装平台23顶部上，Y轴滑块25一端通过紧固件固定安装在Y轴安装平台27底部上，Y轴滑块25另一端滑动安装在Y轴滑轨24上，Y轴驱动组件26安装在X轴安装平台23顶部上、用于驱动Y轴安装平台27沿Y轴滑轨24往复直线滑动，具体的，Y轴滑轨24平行间隔设置两根，每根Y轴滑轨24上安装两个Y轴滑块25。悬挑式铣削组件3通过紧固件固定安装在Y轴安装平台27上。

X轴驱动组件22与Y轴驱动组件26结构相同，以X轴驱动组件22为例，X轴驱动组件22包括固定安装在支撑座1上的动力电机、与动力电机动力连接的驱动丝杠和与驱动丝杠连接的传动丝母，驱动丝杠两端通过轴承座可转动安装在支撑座1上，传动丝母通过紧固件固定安装在X轴安装平台23底部上，当动力电机转动时，通过驱动丝杠及传动丝母带动X轴安装平台23直线滑动。在Y轴驱动组件26中，动力电机固定安装在X轴安装平台23上，传动丝母固定安装在Y轴安装平台27上。作业时，控制X轴驱动组件22与Y轴驱动组件26联动实现对悬挑式铣削组件3相对塑料工件毛坯7的平面位置关系的调节。

在支撑座1一侧滑动安装有支撑夹具5，在一个实施例中，在支撑夹具5的侧壁两端上通过紧固件固定安装两排Z轴滑块9，在支撑座1的侧壁上平行间隔竖向固定安装两条Z轴滑轨10，两排Z轴滑块9分别滑动安装在两条Z轴滑轨10上，通过Z轴滑块9与Z轴滑轨10可使得支撑夹具5沿支撑座1稳定的竖向滑动。在一个优选实施例中，支撑夹具5包括下支撑体50、第一上安装体51和第二上安装体52，第一上安装体51和第二上安装体52通过螺栓可拆卸安装在下支撑体50的顶部两侧，塑料工件毛坯7安装在第一上安装体51和第二上安装体52上。下支撑体50俯视图呈U形状，第一上安装体51和第二上安装体52对称安装在下支撑体50顶部两侧，在下支撑体50顶部两侧对侧设置多排安装孔，在第一上安装体51和第二上安装体52底部开设有连接通孔，该连接通孔可以是螺纹孔或腰形孔，使用螺栓可将第一上安装体51和第二上安装体52与下支撑体50进行连接，通过调节安装位置可调节第一上安装体51和第二上安装体52之间的距离，适应不同尺寸的塑料工件毛坯7的加工。在一个具体实施例中，支撑夹具5上开设有多个减重孔，即在下支撑体50、第一上安装体51和第二上安装体52均开设有多个减重孔。下支撑体50可作为Z轴安装平台使用。

竖向提升机构4包括Z轴驱动电机40、第一带轮41、第二带轮42、丝杠43和丝母44，Z轴驱动电机40通过电机支架固定安装在支撑座1的内侧壁上，Z轴驱动电机40的输出轴通过键与第一带轮41固定连接，第二带轮42通过安装支架可转动安装在支撑座1外侧壁上，第一带轮41与第二带轮42通过齿形带45啮合连接，丝杠43的一端与第二带轮42通过键固定连接，丝杠43的另一端通过安装支架可转动安装在支撑座1的外侧壁上，丝母44套在丝杠43上，丝母44的一端通过紧固件固定安装在支撑夹具5的侧壁上。当通过控制器控制Z轴驱动电机40进行正转或反转时，通过第一带轮41与第二带轮42带动丝杠43转动，再通过丝母44带动支撑夹具5竖向升降。在另一个实施例中，也可以通过齿轮或链轮代替带轮传动。

上述实施例只是对本实用新型构思和实现的若干说明，并非对其进行限制，在本实用新型构思下，未经实质变换的技术方案仍然在保护范围内。

Claims

1.一种电熔鞍型管件铣削加工装置，包括支撑座，其特征在于：在所述支撑座上安装十字滑台机构和竖向升降组件，在所述十字滑台机构上安装悬挑式铣削组件；所述竖向升降组件包括竖向提升机构、支撑夹具和减重构件，所述支撑夹具安装在所述竖向提升机构上，竖向提升机构安装在支撑座上，所述减重构件安装在支撑座上、与竖向提升机构相连；在竖向提升机构上安装塑料工件毛坯，通过竖向提升机构及十字滑台机构控制调节悬挑式铣削组件与塑料工件毛坯之间的空间位置、实现对塑料工件毛坯的铣削加工。

2.根据权利要求1所述的电熔鞍型管件铣削加工装置，其特征在于：所述减重构件包括链轮、链条和配重块，所述链轮通过安装支架可转动安装在所述支撑座上，所述链条与链轮啮合，链条一端挂接有所述配重块，链条另一端连接在所述支撑夹具上。

3.根据权利要求2所述的电熔鞍型管件铣削加工装置，其特征在于：所述链条平行设置两条，每条链条啮合两个所述链轮。

4.根据权利要求2或3所述的电熔鞍型管件铣削加工装置，其特征在于：在所述配重块和所述支撑夹具上均固定安装连接卡头，所述连接卡头包括相对设置的两个卡头单体，在所述卡头单体一侧上设置卡接齿，两个相对设置的所述卡接齿将所述链条卡接固定。

5.根据权利要求1或2所述的电熔鞍型管件铣削加工装置，其特征在于：所述悬挑式铣削组件包括铣削驱动电机、连接支架、支撑套管、驱动轴和铣削刀，所述连接支架可拆卸安装在所述十字滑台机构上，所述支撑套管固定安装在连接支架上，所述铣削驱动电机固定安装在支撑套管一端上，所述驱动轴可转动安装在支撑套管内，驱动轴一端与铣削驱动电机的输出轴固定连接，驱动轴的另一端伸出在支撑套管外侧、与所述铣削刀固定连接。

6.根据权利要求1所述的电熔鞍型管件铣削加工装置，其特征在于：所述支撑夹具包括下支撑体、第一上安装体和第二上安装体，所述第一上安装体和所述第二上安装体可拆卸安装在所述下支撑体顶部两侧，所述塑料工件毛坯安装在第一上安装体和第二上安装体上。

7.根据权利要求1或6所述的电熔鞍型管件铣削加工装置，其特征在于：所述支撑夹具侧壁两侧上设有两排Z轴滑块，在所述支撑座侧壁上平行间隔竖向设有两条Z轴滑轨，所述Z轴滑块滑动安装在所述Z轴滑轨上。

8.根据权利要求7所述的电熔鞍型管件铣削加工装置，其特征在于：所述竖向提升机构包括Z轴驱动电机、第一带轮、第二带轮、丝杠和丝母，所述Z轴驱动电机通过电机支架固定安装在所述支撑座上，Z轴驱动电机的输出轴与所述第一带轮固定连接，所述第二带轮可转动安装在支撑座侧壁上，第一带轮与第二带轮通过齿形带啮合连接，所述丝杠一端与第二带轮固定连接，丝杠另一端可转动安装在支撑座侧壁上，所述丝母套在丝杠上，丝母一端固定安装在所述支撑夹具侧壁上。

9.根据权利要求2所述的电熔鞍型管件铣削加工装置，其特征在于：所述配重块为由多块配重板叠合而成，多块所述配重板通过螺栓连接为一整体。

10.根据权利要求1所述的电熔鞍型管件铣削加工装置，其特征在于：所述十字滑台机构包括X轴滑轨、X轴滑块、X轴驱动组件、X轴安装平台、Y轴滑轨、Y轴滑块、Y轴驱动组件和Y轴安装平台；所述X轴滑轨固定安装在所述支撑座上，所述X轴滑块一端固定安装在所述X轴安装平台底部，X轴滑块另一端滑动安装在X轴滑轨上，所述X轴驱动组件安装在支撑座上、用于驱动X轴安装平台沿X轴滑轨往复滑动；所述Y轴滑轨固定安装在X轴安装平台上，所述Y轴滑块一端固定安装在所述Y轴安装平台底部，Y轴滑块另一端滑动安装在Y轴滑轨上，所述Y轴驱动组件安装在X轴安装平台上、用于驱动Y轴安装平台沿X轴滑轨往复滑动。