CN219004527U - 一种电炉炼钢连铸生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及炼钢设备技术领域的一种电炉炼钢连铸生产装置，包括两个支撑板，两个支撑板之间设置有互相配合的上压辊及下压辊；下压辊连接有冷却组件，冷却组件包括两个圆形挡板，两个圆形挡板分别固定在下压辊的两端，圆形挡板内设有冷水腔一，下压辊内设有冷水腔二，下压辊的两端分别固定连接有一个导水管一，导水管一的一端与冷水腔二连通，冷水腔一通过进出水口与导水管一连通，其中一个导水管一的外壁固定有传动齿轮，传动齿轮啮合有主动齿轮，主动齿轮与驱动电机的输出轴固定连接。本实用新型可对上压辊及下压辊进行有效的冷却，减少了水资源的浪费，节约能源，提高了冷却效率；同时可对钢坯的侧边进行初步冷却，有利于生产。

Description

一种电炉炼钢连铸生产装置

技术领域

本实用新型属于炼钢设备技术领域，具体涉及一种电炉炼钢连铸生产装置。

背景技术

电炉炼钢过程中把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢，完成这一过程所需的连铸机的压辊是钢坯输送的重要设备。在输送钢坯过程中，由于压辊与高温钢坯直接接触，造成温度的升高，影响压辊的使用寿命并且降低了连铸机的工作稳定性，故需要针对压辊设计冷却机构。专利号CN202070733U公开了炼钢连铸机冷却***，包括辊道底座横梁、轴承座、进水口，溢水口，辊道底座横梁上固装轴承座，轴承座外侧设有润滑油连接管，辊道底座横梁内侧设有进水口，轴承座上方内侧设有溢水口，辊道底座横梁与轴承座连接处开有上水口相连通。该专利通过冷水对辊颈、轴承座及轧机输送线辊道底座横梁进行冷却。但是冷却的水被抛洒，造成浪费，而且不能对压辊进行有效的冷却。因此，需要一种电炉炼钢连铸生产装置解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种电炉炼钢连铸生产装置，包括两个支撑板，两个支撑板之间设置有互相配合的上压辊及下压辊；所述下压辊连接有冷却组件，所述冷却组件包括两个圆形挡板，两个所述圆形挡板分别固定在下压辊的两端，所述圆形挡板内设有冷水腔一，所述下压辊内设有冷水腔二，所述下压辊的两端分别固定连接有一个导水管一，所述导水管一的一端与冷水腔二连通，导水管一的另一端贯穿对应的圆形挡板后通过轴承与对应的支撑板转动连接，所述冷水腔一与导水管一连通，其中一个导水管一通过旋转接头与进水管一连通，另一个导水管一通过旋转接头与排水管一连通，其中一个导水管一的外壁固定有传动齿轮，所述传动齿轮啮合有主动齿轮，所述主动齿轮与驱动电机的输出轴固定连接。

优选的，所述圆形挡板的直径大于下压辊的外径。

优选的，所述上压辊转动设置在下压辊上方的支撑板上，上压辊内设有冷水腔三，所述上压辊的两端分别固定连接有一个导水管二，所述导水管二与冷水腔三连通，其中一个导水管二通过旋转接头与进水管二连通，另一个导水管二通过旋转接头与排水管二连通，其中一个导水管二的外壁固定有锥形齿轮一，所述锥形齿轮一啮合有锥形齿轮二，所述锥形齿轮二与步进电机的输出轴固定连接。

优选的，所述上压辊两端的导水管二通过移动组件与支撑板连接，所述移动组件包括正反转电机、螺纹杆及移动块，所述支撑板上设有竖直的长条形通孔，所述螺纹杆的两端分别通过轴承与长条形通孔的两端转动连接，螺纹杆的上端贯穿长条形通孔后与正反转电机的输出轴固定连接，所述正反转电机固定在支撑板的上端，所述移动块与长条形通孔配合，所述移动块滑动设置在长条形通孔内并与螺纹杆螺纹配合，所述长条形通孔的两个侧壁上设有导向凹槽，所述移动块的两侧上固定有与导向凹槽匹配的滑块，所述滑块滑动设置在导向凹槽内；

所述导水管二分别与对应的移动块通过轴承转动连接，所述步进电机固定在承载板上，所述承载板通过连接杆与移动块固定连接。

本实用新型还包括能够使一种电炉炼钢连铸生产装置正常使用的其它组件，如，步进电机的控制组件，驱动电机的控制组件，正反转电机的控制组价，及控制进水管进水的控制组件(如水泵)等均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如，旋转接头，驱动电机、步进电机、螺纹杆等均是本领域常规设备。

本实用新型的工作原理：将冷水从进水管一及进水管二分别通入下压辊及上压辊中并从排水管一及排水管二中流出，不断通入冷水，对下压辊及上压辊进行有效的冷却，热交换后从排水管一及排水管二中流出的水温度升高可另作他用，或经冷却后循环使用。在冷水通入下压辊时，冷水进入圆形挡板内，对圆形挡板冷却，圆形挡板的设置可对经过下压辊与上压辊之间的钢坯起到一定的归整作用，同时对钢坯的侧边进行初步冷却，提高连铸效果；

在连铸过程中，通过两个正反转电机的同步正反转，可根据对钢坯的厚度要求合理调整上压辊与下压辊之间的距离，有利于连铸生产。

本实用新型的有益效果，可对上压辊及下压辊进行有效的冷却，减少了水资源的浪费，节约能源，提高了冷却效率；同时可对钢坯的侧边进行初步冷却，上压辊与下压辊之间的距离可调节，适用于不同后的的连铸操作，有利于生产。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种电炉炼钢连铸生产装置的结构示意图；

图2是图1中进水管二处的局部剖视图。

图中：1、下压辊；2、上压辊；3、钢坯；4、圆形挡板；5、支撑板；6、旋转接头；7、导水管一；8、排水管一；9、传动齿轮；10、主动齿轮；11、驱动电机；12、进出水口；13、进水管一；14、正反转电机；15、锥形齿轮一；16、锥形齿轮二；17、步进电机；18、螺纹杆；19、移动块；20、导水管二；21、连接杆；22、承载板；23、导向凹槽；24、滑块；25、排水管二；26、进水管二。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

如图1-2所示，本实用新型提供了一种电炉炼钢连铸生产装置，包括两个支撑板5，两个支撑板5之间设置有互相配合的上压辊2及下压辊1；所述下压辊1连接有冷却组件，所述冷却组件包括两个圆形挡板4，两个所述圆形挡板4分别固定在下压辊1的两端，所述圆形挡板4与下压辊1垂直，所述圆形挡板4内设有冷水腔一，所述下压辊1内设有冷水腔二，所述下压辊1的两端分别固定连接有一个导水管一7，所述导水管一7的一端与冷水腔二连通，导水管一7的另一端贯穿对应的圆形挡板4后通过轴承与对应的支撑板5转动连接，所述冷水腔一通过进出水口12与导水管一7连通，其中一个导水管一7通过旋转接头6与进水管一13连通，另一个导水管一7通过旋转接头6与排水管一8连通，其中一个导水管一7的外壁固定有传动齿轮9，所述传动齿轮9啮合有主动齿轮10，所述主动齿轮10与驱动电机11的输出轴固定连接。

所述圆形挡板4的直径大于下压辊1的外径，确保圆形挡板可对经过的钢坯的侧边起到一定的阻挡归整作用。

所述上压辊2转动设置在下压辊1上方的支撑板5上，上压辊2内设有冷水腔三，所述上压辊2的两端分别固定连接有一个导水管二20，所述导水管二20与冷水腔三连通，其中一个导水管二20通过旋转接头与进水管二26连通，另一个导水管二20通过旋转接头与排水管二25连通，其中一个导水管二20的外壁固定有锥形齿轮一15，所述锥形齿轮一15啮合有锥形齿轮二16，所述锥形齿轮二16与步进电机17的输出轴固定连接。

所述上压辊2两端的导水管二20通过移动组件与支撑板5连接，所述移动组件包括正反转电机14、螺纹杆18及移动块19，所述支撑板5上设有竖直的长条形通孔，所述螺纹杆18的两端分别通过轴承与长条形通孔的两端转动连接，螺纹杆18的上端贯穿长条形通孔后与正反转电机14的输出轴固定连接，所述正反转电机14固定在支撑板5的上端，所述移动块19与长条形通孔配合，所述移动块19滑动设置在长条形通孔内并与螺纹杆18螺纹配合，所述长条形通孔的两个侧壁上设有导向凹槽23，所述移动块19的两侧上固定有与导向凹槽23匹配的滑块24，所述滑块24滑动设置在导向凹槽23内；

所述导水管二20分别与对应的移动块19通过轴承转动连接，所述步进电机17固定在承载板22上，所述承载板22通过连接杆21与移动块19固定连接。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种电炉炼钢连铸生产装置，包括两个支撑板，两个支撑板之间设置有互相配合的上压辊及下压辊；其特征在于：所述下压辊连接有冷却组件，所述冷却组件包括两个圆形挡板，两个所述圆形挡板分别固定在下压辊的两端，所述圆形挡板内设有冷水腔一，所述下压辊内设有冷水腔二，所述下压辊的两端分别固定连接有一个导水管一，所述导水管一的一端与冷水腔二连通，导水管一的另一端贯穿对应的圆形挡板后通过轴承与对应的支撑板转动连接，所述冷水腔一与导水管一连通，其中一个导水管一通过旋转接头与进水管一连通，另一个导水管一通过旋转接头与排水管一连通，其中一个导水管一的外壁固定有传动齿轮，所述传动齿轮啮合有主动齿轮，所述主动齿轮与驱动电机的输出轴固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种电炉炼钢连铸生产装置，其特征在于：所述圆形挡板的直径大于下压辊的外径。

3.根据权利要求1所述的一种电炉炼钢连铸生产装置，其特征在于：所述上压辊转动设置在下压辊上方的支撑板上，上压辊内设有冷水腔三，所述上压辊的两端分别固定连接有一个导水管二，所述导水管二与冷水腔三连通，其中一个导水管二通过旋转接头与进水管二连通，另一个导水管二通过旋转接头与排水管二连通，其中一个导水管二的外壁固定有锥形齿轮一，所述锥形齿轮一啮合有锥形齿轮二，所述锥形齿轮二与步进电机的输出轴固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种电炉炼钢连铸生产装置，其特征在于：所述上压辊两端的导水管二通过移动组件与支撑板连接，所述移动组件包括正反转电机、螺纹杆及移动块，所述支撑板上设有竖直的长条形通孔，所述螺纹杆的两端分别通过轴承与长条形通孔的两端转动连接，螺纹杆的上端贯穿长条形通孔后与正反转电机的输出轴固定连接，所述正反转电机固定在支撑板的上端，所述移动块与长条形通孔配合，所述移动块滑动设置在长条形通孔内并与螺纹杆螺纹配合，所述长条形通孔的两个侧壁上设有导向凹槽，所述移动块的两侧上固定有与导向凹槽匹配的滑块，所述滑块滑动设置在导向凹槽内；

所述导水管二分别与对应的移动块通过轴承转动连接，所述步进电机固定在承载板上，所述承载板通过连接杆与移动块固定连接。

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