CN206952120U - 三段式耐磨耐温大方坯足辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三段式耐磨耐温大方坯足辊，涉及大方坯连铸机部件技术领域。该三段式耐磨耐温大方坯足辊包括芯轴，还包括三段单辊，单辊中央设有安装孔，芯轴依次穿过三段单辊的安装孔，安装孔内设有一对靠近其端面的铜套，铜套套设在芯轴与单辊之间，芯轴上设有至少三个均匀分布的出油孔，铜套远离出油孔的端面、相邻铜套之间分别连接有耐高温挡圈，耐高温挡圈套设在芯轴外。三段式耐磨耐温大方坯足辊在铸坯刚出结晶器时，对铸坯起导向作用，保证安装尺寸和最大外形尺寸不变，既能满足润滑要求，又能显著减小变形，延长使用寿命，缩短热停时间、提高连铸机作业率，减少铸坯表面的划伤和压痕。

Description

三段式耐磨耐温大方坯足辊

技术领域

本实用新型涉及冶金领域的一种大方坯连铸机足辊，具体地说是一种大方坯连铸机扇形段用耐磨、耐高温、抗变形的辊子装置。

背景技术

连铸辊是对经过连铸机结晶器一次冷却凝固成较薄厚度坯壳并在二冷区逐步凝固的铸坯进行弯曲、矫直、导向、牵引的设备，包括驱动辊、从动辊和足辊。连铸机的足辊主要是用来将液态钢水结晶后的钢坯输送至拉矫机及输送辊道上。

目前，足辊的装配方式为如图1所示的轴承式，足辊是通过甘油孔来实现对两侧轴承的加油润滑，从而保证足辊的自由旋转。铸坯在脱离结晶器后就进入扇形段，即进入扇形段的第一个辊子—足辊，铸坯首先接触足辊，足辊紧贴铸坯表面从而起到导向作用，但是铸坯进入扇形段时表面温度极高，引起足辊的温度升高，足辊内的甘油因高温碳化失效，从而导致足辊内的轴承抱死。此外，扇形段的喷嘴对足辊是单侧冷却，容易导致足辊的变形，从而造成铸坯表面的划伤和压痕等等表面缺陷，如果划伤或压痕严重，则需要连铸单线停浇或整体停机更换足辊，造成生产成本增加、连铸炉数量下降、连铸机过钢量减少、铸坯表面修模导致成坯成本增加等一系列的负面影响。

授权公告号为CN201855930U的中国实用新型专利公开了一种开有螺旋冷却槽的连铸机结晶器足辊，由辊套和芯轴构成，辊套过盈套接在芯轴外，并且辊套与芯轴相接的端部焊接固定，芯轴外表面开有螺旋槽，芯轴两端中心分别开有进水孔和出水孔，进水孔和出水孔分别通过斜孔与螺旋槽的头尾连通。该足辊通过表面开设的螺旋型冷却槽加强冷却性能，在工作时降低足辊表面温度，从而减小足辊的弯曲变形，提高其使用寿命。本实用新型为延长足辊的使用寿命提供另一种思路。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，连铸机连续浇铸过程中，由于足辊装置在极冷极热的条件下工作，足辊经常会出现轴承失效卡阻，使用寿命短，无法和大方坯连铸机工艺设备检修周期同步，严重影响连铸机作业率，热停时间长。克服现有技术的缺点，提供一种足辊，延长其在连续浇铸过程中的使用寿命。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种三段式耐磨耐温大方坯足辊，包括芯轴，还包括三段单辊，单辊中央设有安装孔，芯轴依次穿过三段单辊的安装孔，安装孔内设有一对靠近其端面的铜套，铜套套设在芯轴与单辊之间，芯轴上设有至少三个均匀分布的出油孔，铜套远离出油孔的端面、相邻铜套之间分别连接有耐高温挡圈，耐高温挡圈套设在芯轴外。

本实用新型进一步限定的技术方案是：

进一步的，出油孔的数量为三个，三个出油孔分别对应三个单辊，且设置在单辊上的铜套之间。

前所述的三段式耐磨耐温大方坯足辊，耐高温挡圈的直径与铜套的直径相同。

前所述的三段式耐磨耐温大方坯足辊，安装孔包括贯通的安装孔一和安装孔二，安装孔一的孔径小于安装孔二的孔径，安装孔二位于安装孔一的两端，安装孔二的孔径与铜套的直径相同。

前所述的三段式耐磨耐温大方坯足辊，单辊表面设有均匀分布的冷却槽。

前所述的三段式耐磨耐温大方坯足辊，冷却槽呈螺旋状分布。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型采用铜套代替足辊的滚珠轴承，在甘油润滑作用下铜套可减少磨损、延长使用寿命；

（2）本实用新型中足辊设置成三段式单辊，当连续浇铸过程中出现问题时只需更换该位置的单辊，一方面缩短了设备检修时间，另一方面节约了维修成本；

（3）本实用新型中三个出油孔分别位于一对铜套之间，可以使润滑油充分地进入芯轴、铜套与单辊之间，起到均匀的润滑效果，减少卡阻；

（4）本实用新型中耐高温挡圈可以防止单辊发生轴向窜动，使足辊转动更平稳；

（5）本实用新型中螺旋状的冷却槽既可以减小单辊与铸坯的接触面积，使足辊转动得更灵活，同时热蒸汽可以从冷却槽中穿过单辊表面进行冷却，从而减小热变形引起的应力集中、延长使用寿命。

综上所述，本实用新型提供了一种大方坯连铸机扇形段用耐磨、耐高温、抗变形的足辊装置，是一种在冶金行业连铸机连续浇铸过程中在铸坯刚出结晶器时，对铸坯起导向作用的装置，在保证安装尺寸和最大外形尺寸不变的情况下，既能满足足辊的润滑要求，又能显著减小足辊的变形，延长其使用寿命，缩短热停时间、提高连铸机作业率，减少铸坯表面的划伤和压痕，确保铸坯表面质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：1-芯轴；2-单辊；201-安装孔；2011-安装孔一；2012-安装孔二；202-冷却槽；3-铜套；4-耐高温挡圈；5-出油孔。

具体实施方式

本实施例提供的一种三段式耐磨耐温大方坯足辊，结构如图1所示，包括芯轴1，还包括三段单辊2。

单辊2表面设有均匀分布的冷却槽202，冷却槽202呈螺旋状分布。

单辊2中央设有安装孔201，安装孔201包括贯通的安装孔一2011和安装孔二2012，安装孔一2011的孔径小于安装孔二2012的孔径，安装孔二2012位于安装孔一2011的两端。

芯轴1依次穿过三段单辊2的安装孔201，两个安装孔二2012内都设有铜套3，安装孔二2012的孔径与铜套3的直径相同，且铜套3套设在芯轴1与单辊2之间。芯轴1上设有三个均匀分布的出油孔5，三个出油孔5分别对应三个单辊2，且对应设置在每个单辊2上的铜套3之间的位置。

铜套3远离出油孔的端面设有耐高温挡圈4，相邻铜套3之间也连接有耐高温挡圈4，耐高温挡圈4套设在芯轴1外，耐高温挡圈4的直径与铜套3的直径相同。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种三段式耐磨耐温大方坯足辊，包括芯轴（1），其特征在于：还包括三段单辊（2），所述单辊（2）中央设有安装孔（201），所述芯轴（1）依次穿过三段所述单辊（2）的安装孔（201），所述安装孔（201）内设有一对靠近其端面的铜套（3），所述铜套（3）套设在所述芯轴（1）与所述单辊（2）之间，所述芯轴（1）上设有至少三个均匀分布的出油孔（5），所述铜套（3）远离所述出油孔（5）的端面、相邻所述铜套（3）之间分别连接有耐高温挡圈（4），所述耐高温挡圈（4）套设在所述芯轴（1）外。

2.根据权利要求1所述的三段式耐磨耐温大方坯足辊，其特征在于：所述出油孔（5）的数量为三个，三个所述出油孔（5）分别对应三个所述单辊（2），且设置在所述单辊（2）上的所述铜套（3）之间。

3.根据权利要求1所述的三段式耐磨耐温大方坯足辊，其特征在于：所述耐高温挡圈（4）的直径与所述铜套（3）的直径相同。

4.根据权利要求3所述的三段式耐磨耐温大方坯足辊，其特征在于：所述安装孔（201）包括贯通的安装孔一（2011）和安装孔二（2012），所述安装孔一（2011）的孔径小于所述安装孔二（2012）的孔径，所述安装孔二（2012）位于所述安装孔一（2011）的两端，所述安装孔二（2012）的孔径与所述铜套（3）的直径相同。

5.根据权利要求1所述的三段式耐磨耐温大方坯足辊，其特征在于：所述单辊（2）表面设有均匀分布的冷却槽（202）。

6.根据权利要求5所述的三段式耐磨耐温大方坯足辊，其特征在于：所述冷却槽（202）呈螺旋状分布。