CN219002744U - 液体肥生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液体肥生产设备，涉及液体肥生产技术领域，混合釜的底部内侧设有空气分布器，所述空气分布器通过空气进气管道连通至压缩空气储罐，所述空气分布器设有若干出气孔；所述压缩空气储罐通过吹扫管道连通至所述粉体投料管道，所述空气进气管道上设有第一调节阀和第一压力传感器，所述吹扫管道上设有第二调节阀和第二压力传感器，所述第一调节阀和所述第一压力传感器以及所述第二调节阀和所述第二压力传感器分别联锁至控制***。粉体的投料速度快，缩短了生产周期，同时粉体可以更均匀的进入混合釜，利于物料的混匀，产品的质量更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及液体肥生产技术领域，具体涉及液体肥生产设备。
背景技术
液体肥，是指一种无一定形状且呈流动态的肥料，根据其性质不同可分为清液型和悬浮型，我国主要是以清液型肥料为主，液体肥料凭借着高吸收、高养分和便于施肥等优点，逐渐成为了现代农业发展生产中不可缺少的肥料之一。现有液体肥的生产中常需要进行固液原料的混合，而常规混料釜大都紧靠搅拌对物料的混合，物料混合不够均匀彻底，特别是混料釜底部的物料不容易搅到，混料效率和质量都得不到保证，不利于水溶性化肥的生产加工。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种液体肥生产设备，加强了混料釜底部物料的流动，混合效果更好。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
液体肥生产设备，包括混合釜，所述混合釜通过粉体投料管道连通有粉体投料罐，所述混合釜通过液体投料管道连通有液体投料罐，所述混合釜内设有搅拌器，所述混合釜的底部内侧设有空气分布器，所述空气分布器通过空气进气管道连通至压缩空气储罐，所述空气分布器设有若干出气孔；
所述压缩空气储罐通过吹扫管道连通至所述粉体投料管道，所述空气进气管道上设有第一调节阀和第一压力传感器，所述吹扫管道上设有第二调节阀和第二压力传感器，所述第一调节阀和所述第一压力传感器以及所述第二调节阀和所述第二压力传感器分别联锁至控制***。
作为改进的技术方案，所述粉体投料罐通过管道连通有布袋除尘器，所述布袋除尘器通过管道连通有真空泵。
作为改进的技术方案，所述混合釜通过管道连通至所述真空泵。
作为改进的技术方案，所述混合釜内设有若干倾斜设置的阻流板，所述阻流板上设有若干第一通孔。
作为改进的技术方案，所述搅拌器包括搅拌轴，所述搅拌轴的中部和下部分别设有若干周向设置的第一搅拌叶片和第二搅拌叶片。
作为改进的技术方案，所述第一搅拌叶片和所述第二搅拌叶片之间设有上下开口设置的扰流筒，所述扰流筒通过若干第一固定杆与所述混合釜的内壁固定连接。
作为优选的技术方案，所述扰流筒的截面尺寸从两端向中间逐渐减小。
作为优选的技术方案，所述扰流筒设有若干第二通孔。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的一种液体肥生产设备，包括混合釜，所述混合釜通过粉体投料管道连通有粉体投料罐，所述混合釜通过液体投料管道连通有液体投料罐，所述混合釜内设有搅拌器，所述混合釜的底部内侧设有空气分布器，所述空气分布器通过空气进气管道连通至压缩空气储罐，所述空气分布器设有若干出气孔；所述压缩空气储罐通过吹扫管道连通至所述粉体投料管道，所述空气进气管道上设有第一调节阀和第一压力传感器，所述吹扫管道上设有第二调节阀和第二压力传感器，所述第一调节阀和所述第一压力传感器以及所述第二调节阀和所述第二压力传感器分别联锁至控制***。控制***通过第一压力传感器的数值可以对第一调节阀的开度进行调整，控制从出气孔溢出的气体的压力，以满足混合釜底部液体的混合需求，不会出现因气体流量过小导致混合效果不明显以及气体流量过大导致混合釜内出现爆震的情况，使气体流量处于合适的范围内，同时也节约了用气量，减小了生产成本。吹扫管道则大大的缓解了粉体投料卡阻、投料速度慢的问题，控制***通过第二压力传感器的数值可以调节第二调节阀的开度，使其维持在一定的范围内，并在粉体的投料过程中持续对粉体投料管道进行吹扫，加快了粉体的投料速度，缩短了生产周期，同时粉体可以更均匀的进入混合釜，利于物料的混匀，产品的质量更高。
本实用新型的粉体投料罐通过管道连通有布袋除尘器，所述布袋除尘器通过管道连通有真空泵。真空泵对粉体投料罐进行抽负压，使粉体投料罐备料时更加顺畅，同时可以减少粉体投料罐备料过程中产生的粉尘，对环境友好。
所述混合釜通过管道连通至所述真空泵。通过真空泵对混合釜抽微负压，可以使粉体投料罐向混合釜内投料时更加顺畅，避免造成卡阻，投料速度快。
所述混合釜内设有若干倾斜设置的阻流板，所述阻流板上设有若干第一通孔。阻流板可以对搅拌器搅起的物料进行阻挡折流，物料经阻流板后分散成更加细小的液体，混合效果更好，第一通孔则可以使一部分物料穿过阻流板，减小物料对阻流板造成的冲击，增加了设备的使用寿命，另外物料经过第一通孔后会在另一侧形成旋流，加强了物料的混匀。
所述搅拌器包括搅拌轴，所述搅拌轴的中部和下部分别设有若干周向设置的第一搅拌叶片和第二搅拌叶片。通过上部和中部设置的第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，加强了混合釜内物料的混合情况，混匀效果更好。
所述第一搅拌叶片和所述第二搅拌叶片之间设有上下开口设置的扰流筒，所述扰流筒通过若干第一固定杆与所述混合釜的内壁固定连接。搅拌器排出的液体在扰流筒内部和外部形成上下循坏流动，获得高速涡流，加强了物料的混匀。
所述扰流筒的截面尺寸从两端向中间逐渐减小，通过改变扰流筒的尺寸，基于流体流动方向截面积的变化使扰流筒内流场剪切作用得到增强，进而强化混合釜内部物料混合，混合效果更好。
所述扰流筒设有若干第二通孔，第二通孔可以减轻物料对扰流筒的冲击作用，增加了设备的使用寿命，同时，第二通孔增加了对物料的剪切作用，使物料的混合效果更好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是图1中混合釜的剖视图；
图3是图1中混合釜另一方向的剖视图；
图4是图3中扰流筒的结构示意图；
图5是图3中空气分布器的结构示意图；
其中：1、混合釜；2、粉体投料管道；3、粉体投料罐；4、液体投料管道；5、液体投料罐；6、空气分布器；7、空气进气管道；8、压缩空气储罐；9、出气孔；10、吹扫管道；11、第一调节阀；12、第一压力传感器；13、第二调节阀；14、第二压力传感器；15、布袋除尘器；16、真空泵；17、阻流板；18、第一通孔；19、搅拌轴；20、第一搅拌叶片；21、第二搅拌叶片；22、扰流筒；23、第一固定杆；24、第二通孔；25、第二固定杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。
如图1-5所示，一种液体肥生产设备，包括混合釜1，所述混合釜1通过粉体投料管道2连通有粉体投料罐3，所述混合釜1通过液体投料管道4连通有液体投料罐5，所述混合釜1内设有搅拌器，所述混合釜1的底部内侧设有空气分布器6，本实施例中空气分布器6环形设置，空气分布器6的内部设有容纳气体进入的腔体，空气分布器6的外侧通过第二固定杆25与混合釜1的内壁固定连接，所述空气分布器6通过空气进气管道7连通至压缩空气储罐8，所述空气分布器6设有若干贯穿所述腔体的出气孔9；所述压缩空气储罐8通过吹扫管道10连通至所述粉体投料管道2，所述空气进气管道7上设有第一调节阀11和第一压力传感器12，所述吹扫管道10上设有第二调节阀13和第二压力传感器14，所述第一调节阀11和所述第一压力传感器12以及所述第二调节阀13和所述第二压力传感器14分别联锁至控制***。控制***通过第一压力传感器12的数值可以对第一调节阀11的开度进行调整，控制从出气孔9溢出的气体的压力，以满足混合釜1底部液体的混合需求，不会出现因气体压力过小导致混合效果不明显以及气体压力过大导致混合釜1内出现爆震的情况，使气体压力处于合适的范围内，同时也节约了用气量，减小了生产成本。吹扫管道10则大大的缓解了粉体投料卡阻、投料速度慢的问题，控制***通过第二压力传感器14的数值可以调节第二调节阀13的开度，使其维持在一定的范围内，并在粉体的投料过程中持续对粉体投料管道2进行吹扫，加快了粉体的投料速度，缩短了生产周期，同时粉体可以更均匀的进入混合釜1，利于物料的混匀，产品的质量更高。
粉体投料罐3通过管道连通有布袋除尘器15，所述布袋除尘器15通过管道连通有真空泵16。真空泵16对粉体投料罐3进行抽负压，使粉体投料罐3备料时更加顺畅，同时可以减少粉体投料罐3备料过程中产生的粉尘，对环境友好。
所述混合釜1通过管道连通至所述真空泵16。通过真空泵16对混合釜1抽微负压，可以使粉体投料罐3向混合釜1内投料时更加顺畅，避免造成卡阻，投料速度快。
所述混合釜1内设有若干倾斜设置的阻流板17，所述阻流板17上设有若干第一通孔18，本实施例中阻流板17与水平方向的夹角为45°，阻流板17可以对搅拌器搅起的物料进行阻挡折流，物料经阻流板17后分散成更加细小的液体，混合效果更好，第一通孔18则可以使一部分物料穿过阻流板17，减小物料对阻流板17造成的冲击，增加了设备的使用寿命，另外物料经过第一通孔18后会在另一侧形成旋流，加强了物料的混匀。
所述搅拌器包括搅拌轴19，所述搅拌轴19的中部和下部分别设有若干周向设置的第一搅拌叶片20和第二搅拌叶片21。通过上部和中部设置的第一搅拌叶片20和第二搅拌叶片21，加强了混合釜1内物料的混合情况，混匀效果更好。
所述第一搅拌叶片20和所述第二搅拌叶片21之间设有上下开口设置的扰流筒22，所述扰流筒22通过若干第一固定杆23与所述混合釜1的内壁固定连接。搅拌器排出的液体在扰流筒22内部和外部形成上下循坏流动，获得高速涡流，加强了物料的混匀。
所述扰流筒22的截面尺寸从两端向中间逐渐减小，通过改变扰流筒22的尺寸，基于流体流动方向截面积的变化使扰流筒22内流场剪切作用得到增强，进而强化混合釜1内部物料混合，混合效果更好。
所述扰流筒22设有若干第二通孔24，第二通孔24可以减轻物料对扰流筒22的冲击作用，增加了设备的使用寿命，同时，第二通孔24增加了对物料的剪切作用，使物料的混合效果更好。
应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (8)
1.液体肥生产设备，包括混合釜，所述混合釜通过粉体投料管道连通有粉体投料罐，所述混合釜通过液体投料管道连通有液体投料罐，所述混合釜内设有搅拌器，其特征在于：所述混合釜的底部内侧设有空气分布器，所述空气分布器通过空气进气管道连通至压缩空气储罐，所述空气分布器设有若干出气孔；
所述压缩空气储罐通过吹扫管道连通至所述粉体投料管道，所述空气进气管道上设有第一调节阀和第一压力传感器，所述吹扫管道上设有第二调节阀和第二压力传感器，所述第一调节阀和所述第一压力传感器以及所述第二调节阀和所述第二压力传感器分别联锁至控制***。
2.如权利要求1所述的液体肥生产设备，其特征在于：所述粉体投料罐通过管道连通有布袋除尘器，所述布袋除尘器通过管道连通有真空泵。
3.如权利要求2所述的液体肥生产设备，其特征在于：所述混合釜通过管道连通至所述真空泵。
4.如权利要求1所述的液体肥生产设备，其特征在于：所述混合釜内设有若干倾斜设置的阻流板，所述阻流板上设有若干第一通孔。
5.如权利要求1所述的液体肥生产设备，其特征在于：所述搅拌器包括搅拌轴，所述搅拌轴的中部和下部分别设有若干周向设置的第一搅拌叶片和第二搅拌叶片。
6.如权利要求5所述的液体肥生产设备，其特征在于：所述第一搅拌叶片和所述第二搅拌叶片之间设有上下开口设置的扰流筒，所述扰流筒通过若干第一固定杆与所述混合釜的内壁固定连接。
7.如权利要求6所述的液体肥生产设备，其特征在于：所述扰流筒的截面尺寸从两端向中间逐渐减小。
8.如权利要求7所述的液体肥生产设备，其特征在于：所述扰流筒设有若干第二通孔。
Priority Applications (1)
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| CN202223337571.3U CN219002744U (zh) | 2022-12-12 | 2022-12-12 | 液体肥生产设备 |
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| CN202223337571.3U CN219002744U (zh) | 2022-12-12 | 2022-12-12 | 液体肥生产设备 |
Publications (1)
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| CN219002744U true CN219002744U (zh) | 2023-05-12 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117046361A (zh) * | 2023-10-12 | 2023-11-14 | 广州新奥环境技术有限公司 | 一种用于粉末物料湿法投加的装置及其水处理方法 |
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2022
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN117046361A (zh) * | 2023-10-12 | 2023-11-14 | 广州新奥环境技术有限公司 | 一种用于粉末物料湿法投加的装置及其水处理方法 |
| CN117046361B (zh) * | 2023-10-12 | 2024-05-03 | 广州新奥环境技术有限公司 | 一种用于粉末物料湿法投加的装置及其水处理方法 |
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