CN221287665U - 一种粉状物补水混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备技术领域，公开了一种粉状物补水混合机，包括机座，机座上设有两个相对的竖板，两个竖板之间由上至下水平设有第一搅拌仓和第二搅拌仓，第一搅拌仓和第二搅拌仓内分别转动连接第一搅拌器和第二搅拌器，第一搅拌仓一端的顶部设有与其连通的进料口，第二搅拌仓的底部且靠近进料口一侧设有与第二搅拌仓连通的出料口，竖板上固连用于驱动第一搅拌器的第一电机和用于驱动第二搅拌器的第二电机，第一搅拌仓远离进料口的一端与第二搅拌仓远离出料口的一端通过中间筒连通；第一搅拌仓远离进料口一侧连通进气管，进气管上连通进水管。该实用新型对粉状物补水混合、搅拌均匀，自动化程度高，操作简便。

Description

一种粉状物补水混合机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种粉状物补水混合机。

背景技术

含水量的控制对于进行磨粉的维坊面粉机是很重要的。利用维坊面粉机磨面粉时，添加适量的水可以保持面粉的稳定性，是制粉工艺的重要环节。制粉工艺的通常含水率应在15％到17％之间。小麦在制粉过程中的水分含量也因制粉工艺类型、原料品种、制粉过程中的水分损失以及操作习惯等因素而不同。

当混合后粉料的水分含量低于规定的含量时，就需要对粉状物料进行补水。通常对粉状物料补水采用混合机，现有混合机进水管里的水通常是直接流入搅拌仓，该方法虽然能够增加粉状物的含水量，但在补水过程中，粉状物料容易结球、起片,且补水设备只有一个搅拌仓，粉状物在搅拌仓内停留时间短，搅拌仓内加工出来的粉状物料常会出现混合、着水不均匀，导致粉状物里伴随有许多球状或片状物影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种粉状物补水混合机，该混合机对粉状物补水混合、搅拌均匀，自动化程度高，操作简便。

实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种粉状物补水混合机，包括机座，所述机座上设有两个相对的竖板，两个所述竖板之间由上至下水平设有第一搅拌仓和第二搅拌仓，所述第一搅拌仓和第二搅拌仓内分别转动连接第一搅拌器和第二搅拌器，所述第一搅拌仓一端的顶部设有与其连通的进料口，所述第二搅拌仓的底部且靠近进料口一侧设有与第二搅拌仓连通的出料口，所述竖板上固连用于驱动第一搅拌器的第一电机和用于驱动第二搅拌器的第二电机，所述第一搅拌仓远离进料口的一端与第二搅拌仓远离出料口的一端通过中间筒连通；所述第一搅拌仓远离进料口一侧连通进气管，所述进气管上连通进水管。

上述的粉状物补水混合机，其中，所述第一搅拌仓包括由进料口向中间筒方向依次连通的圆筒状的推进筒、喇叭状的引导筒和圆筒状的搅拌筒。

上述的粉状物补水混合机，其中，所述第一搅拌器包括第一转轴，所述第一转轴转动连接在两个竖板上，所述第一转轴由进料口一侧向中间筒方向分别设有螺旋状的绞龙叶片和多个平行设置的第一切削刀组，所述绞龙叶片位于推进筒内，所述第一切削刀组包括3-5组位于同一平面且环绕第一转轴周向间隔分布的第一切削刀片，多个所述第一切削刀片均固定连接在第一转轴上并与其垂直。

上述的粉状物补水混合机，其中，所述第二搅拌仓呈圆筒状，所述搅拌筒和第二搅拌仓内壁沿径向均匀设有多个杆状的撞钉。

上述的粉状物补水混合机，其中，所述第二搅拌器包括第二转轴，所述第二转轴转动连接在两个竖板上，所述第二转轴由中间筒一侧向出料口方向分别设有送料打击部和第二切削刀组；所述第二切削刀组包括3-5组位于同一平面且环绕第二转轴周向间隔分布的第二切削刀片，多个所述第二切削刀片均固定连接在第二转轴上并与其垂直。

上述的粉状物补水混合机，其中，所述送料打击部包括打击翅板和打击棒组，所述打击翅板与打击棒组沿第二转轴的周向交替分布，所述打击翅板包括连接板和打击翅，所述连接板固定在第二转轴上并沿第二转轴的长度方向延伸，所述打击翅设置在连接板的外侧并沿连接板的长度方向间隔分布多个，所述打击翅与连接板之间的夹角为2-6°；所述打击棒组包括多个位于同一平面内且沿第二转轴的长度方向间隔设置的打击棒，多个所述打击棒均垂直连接在第二转轴上。

上述的粉状物补水混合机，其中，所述打击翅板和打击棒组均设置两个。

上述的粉状物补水混合机，其中，所述进水管的出口处设有挡板，所述挡板上开设有供水流向进气管的多个微孔。

上述的粉状物补水混合机，其中，所述进气管和进水管上均连接止回阀。

上述的粉状物补水混合机，其中，所述进料口处固定连接筒状的观察筒，所述观察筒为透明材质。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

本实用新型通过设置第一搅拌仓内的第一搅拌器以及进气管和进水管，进气管对进水管的水流进行雾化，再对粉状物料与水雾进行充分混合、搅拌；通过第二搅拌仓内的第二搅拌器对粉状物料与水雾再一次混合、搅拌，避免了粉状物料出现球状或片状物，提高了粉状物料补水的均匀性和效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图示，1、机座；2、竖板；3、第一搅拌仓；31、推进筒；32、引导筒；321、进气管；322、进水管；3221、挡板；33、搅拌筒；331、压力表；34、进料口；341、观察筒；35、第一电机；4、第一搅拌器；41、第一转轴；42、绞龙叶片；43、第一切削刀组；431、第一切削刀片；5、第二搅拌仓；51、出料口；53、第二电机；6、第二搅拌器；61、第二转轴；62、送料打击部；621、打击翅板；6211、连接板；6212、打击翅；622、打击棒组；6221、打击棒；63、第二切削刀组；631、第二切削刀片；7、中间筒；8、撞钉；9、止回阀。

具体实施方式

以下结合附图1对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种粉状物补水混合机，包括机座1，机座1上设有两个相对的竖板2，两个竖板2之间由上至下水平设有第一搅拌仓3和第二搅拌仓5，第一搅拌仓3和第二搅拌仓5内分别转动连接第一搅拌器4和第二搅拌器6，第一搅拌仓3一端的顶部设有与第一搅拌仓3连通的进料口34，第二搅拌仓5的底部且靠近进料口34一侧设有与第二搅拌仓5连通的出料口51，竖板2上固连用于驱动第一搅拌器4的第一电机35和用于驱动第二搅拌器6的第二电机53；本实施例中，远离进料口34一侧的竖板2上由上至下分别固连第一电机35和第二电机53；第一搅拌仓3远离进料口34的一端与第二搅拌仓5远离出料口51的一端通过中间筒7连通，第一搅拌仓3远离进料口34一侧连通进气管321，进气管321是上连通进水管322。

本实施例的第一搅拌仓3包括由进料口34向中间筒7方向依次连通的圆筒状的推进筒31、喇叭状的引导筒32和圆筒状的搅拌筒33，进料口34与推进筒31连通。

本实施例的第一搅拌器4包括第一转轴41，第一转轴41转动连接在两个竖板2上，第一电机35通过联轴器与第一转轴41连接，第一转轴41由进料口34一侧向中间筒7方向分别设有螺旋状的绞龙叶片42和多个平行设置的第一切削刀组43，绞龙叶片42位于推进筒31内，第一切削刀组43包括3-5组位于同一平面且环绕第一转轴41周向间隔分布的第一切削刀片431，多个第一切削刀片431均固定连接在第一转轴41上并与第一转轴41垂直。

本实施例的第二搅拌仓5呈圆筒状，为了提高粉末物料与水雾的搅拌效率和搅拌的均匀性，搅拌筒33和第二搅拌仓5的内壁沿径向均匀设有多个杆状的撞钉8。

搅拌筒33上设有压力表331。设置压力表331，使得操作人员能够实时查看到第一搅拌仓3内的压力，遇到异常能够及时处理。

第二搅拌器6包括第二转轴61，第二转轴61转动连接在两个竖板2上，第二电机53通过联轴器与第二转轴61连接，第二转轴61由中间筒7一侧向出料口51方向分别设有送料打击部62和第二切削刀组63；第二切削刀组63包括3-5组位于同一平面且环绕第二转轴61周向间隔分布的第二切削刀片631，多个第二切削刀片631均固定连接在第二转轴61上并与其垂直。

送料打击部62包括打击翅板621和打击棒组622，打击翅板621与打击棒组622沿第二转轴61的周向交替分布，打击翅板621包括连接板6211和打击翅6212，连接板6211固定在第二转轴61上并沿第二转轴61的长度方向延伸，打击翅6212设置在连接板6211的外侧并沿连接板的长度方向间隔分布多个，打击翅6212与连接板6211之间的夹角为2-6°；打击棒组622包括多个位于同一平面内且沿第二转轴61的长度方向间隔设置的打击棒6221，多个打击棒6221均垂直连接在第二转轴61上。

本实施例的打击翅板621和打击棒组622均设置两个，通过设置打击翅板621和打击棒组622，能对粉状物料进行充分混合和搅拌，提高粉状物料的均匀性，避免出现粉状物料的起球、结片现象。打击翅6212与连接板6211之间2-6°的夹角，还能起到对粉状物料向出料口51方向进行推送的作用。

为了提高水的雾化效果，进水管322的出口处设有挡板3221，挡板3221上开设有供水流向进气管321的多个微孔。挡板3221上设置多个微孔，能够使流出进水管322的水细化，更便于进气管321的高压气体对其雾化。

在一实施例中，进气管321和进水管322上均连接止回阀9。通过在进气管321上设置止回阀9，可以防止因进水管322内的水压过大，窜入进气管321；进水管322上设置止回阀9，可以防止因进气管321内的气体压力过大，窜入进水管322中；从而保证进气管321的高压气体能够对进水管322中流入搅拌筒33的水进行有效雾化。

在一实施例中，进料口34处固定连接筒状的观察筒341，观察筒341为透明材质，通过透明的观察筒341，操作人员能够更直观的观察粉状物料的进料情况，了解进料状况。

本实用新型的工作过程如下：图中虚线指示为标注粉状物料流动方向。从进料口34加入粉状物料，第一电机35通过联轴器带动第一转轴41转动，推进筒31内螺旋状的绞龙叶片42转动将粉状物料通过引导筒32输送至搅拌筒33内，见标注a所示方向；进气管321送入高压气体，同时进水管322按照设定的计量送水，进气管321由于气体的高压喷射作用，将进入搅拌筒33内的水雾化成众多微小颗粒并于与粉状物料充分混合；搅拌筒33内的粉状物料在第一切削刀组43及搅拌筒33内壁撞钉8的双重作用下，使水雾和物料充分混合并经中间筒7进入第二搅拌仓5，见标注b所示方向；粉状物料在打击翅板621的作用下向出料口51方向推送，同时打击棒组622及第二搅拌仓5内壁的撞钉8对粉状物料进一步混合、搅拌，见标注c所示方向；粉状物料在第二切削刀组63及第二搅拌仓5内壁撞钉8的作用下将物料与水雾混合、打击、切削搅拌，最后由出料口51将混合好的粉状物料排出，见标注d所示方向。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种粉状物补水混合机，包括机座，其特征在于，所述机座上设有两个相对的竖板，两个所述竖板之间由上至下水平设有第一搅拌仓和第二搅拌仓，所述第一搅拌仓和第二搅拌仓内分别转动连接第一搅拌器和第二搅拌器，所述第一搅拌仓一端的顶部设有与其连通的进料口，所述第二搅拌仓的底部且靠近进料口一侧设有与第二搅拌仓连通的出料口，所述竖板上固连用于驱动第一搅拌器的第一电机和用于驱动第二

搅拌器的第二电机，所述第一搅拌仓远离进料口的一端与第二搅拌仓远离出料口的一端通过中间筒连通；所述第一搅拌仓远离进料口一侧连通进气管，所述进气管上连通进水管。

2.根据权利要求1所述的粉状物补水混合机，其特征在于，所述第一搅拌仓包括由进料口向中间筒方向依次连通的圆筒状的推进筒、喇叭状的引导筒和圆筒状的搅拌筒。

3.根据权利要求2所述的粉状物补水混合机，其特征在于，所述第一搅拌器包括第一转轴，所述第一转轴转动连接在两个竖板上，所述第一转轴由进料口一侧向中间筒方向分别设有螺旋状的绞龙叶片和多个平行设置的第一切削刀组，所述绞龙叶片位于推进筒内，所述第一切削刀组包括3-5组位于同一平面且环绕第一转轴周向间隔分布的第一切削刀片，多个所述第一切削刀片均固定连接在第一转轴上并与其垂直。

4.根据权利要求2所述的粉状物补水混合机，其特征在于，所述第二搅拌仓呈圆筒状，所述搅拌筒和第二搅拌仓内壁沿径向均匀设有多个杆状的撞钉。

5.根据权利要求1所述的粉状物补水混合机，其特征在于，所述第二搅拌器包括第二转轴，所述第二转轴转动连接在两个竖板上，所述第二转轴由中间筒一侧向出料口方向分别设有送料打击部和第二切削刀组；所述第二切削刀组包括3-5组位于同一平面且环绕第二转轴周向间隔分布的第二切削刀片，多个所述第二切削刀片均固定连接在第二转轴上并与其垂直。

6.根据权利要求5所述的粉状物补水混合机，其特征在于，所述送料打击部包括打击翅板和打击棒组，所述打击翅板与打击棒组沿第二转轴的周向交替分布，所述打击翅板包括连接板和打击翅，所述连接板固定在第二转轴上并沿第二转轴的长度方向延伸，所述打击翅设置在连接板的外侧并沿连接板的长度方向间隔分布多个，所述打击翅与连接板之间的夹角为2-6°；所述打击棒组包括多个位于同一平面内且沿第二转轴的长度方向间隔设置的打击棒，多个所述打击棒均垂直连接在第二转轴上。

7.根据权利要求6所述的粉状物补水混合机，其特征在于，所述打击翅板和打击棒组均设置两个。

8.根据权利要求1所述的粉状物补水混合机，其特征在于，所述进水管的出口处设有挡板，所述挡板上开设有供水流向进气管的多个微孔。

9.根据权利要求8所述的粉状物补水混合机，其特征在于，所述进气管和进水管上均连接止回阀。

10.根据权利要求1所述的粉状物补水混合机，其特征在于，所述进料口处固定连接筒状的观察筒，所述观察筒为透明材质。