CN218989141U - 一种多层塑封膜 - Google Patents

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卞姣
王军林
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Abstract

本实用新型公开了一种多层塑封膜,该塑封膜由上至下依次为热熔胶层、表面处理层及基材层,所述热熔胶层为三层结构,依次为EVA层、POE层及EVA层。本实用新型在热熔胶层中引入POE结构,可以节约生产成本;在引入POE后,热熔胶层由单层变为三层,生产时,通过三层共挤可以在基材表面淋膜各种厚度的热熔胶层,尤其在淋膜厚度偏厚的情况下,效率更高,优势更为明显。

Description

一种多层塑封膜
技术领域
本实用新型涉及复合薄膜技术领域,尤其是涉及一种多层塑封膜。
背景技术
塑封膜作为我们日常生活中最常见一种复合膜,由透明基材涂布一层热熔粘合剂而制成,是一种无色透明、有光泽的薄膜,具有良好的力学性能、光学性、电气性能、热性能及耐化学品性等。塑封膜广泛用于身份证、图片、彩照、卡片、名片等各类纸质证件的防护。
塑封膜的生产工艺为单层挤出复合工艺,常用的塑封膜厚度为50μm的PET基材淋膜复合30μm,但一般淋膜厚度在100um以上甚至达到250um,正常的挤出量很大,挤出机的配置(螺杆的直径)要求很高,容量很大,而且速度很慢,才能达到淋膜所需的厚度。对于长期生产来说,对设备的投入很大,速度慢,效率低下,生产产品的质量也得不到好的保障。
另一方面,因光伏行业用EVA需求激增,导致塑封膜行业用的EVA在近两年一直处于供不应求的状态,持高不下的价格也给企业造成了很大的负担。引入POE结构部分代替EVA,缓解原材料供应紧张的局面,也可以降低生产成本。
实用新型内容
实用新型目的:为了克服背景技术的不足,本实用新型公开了一种多层塑封膜。
技术方案:本实用新型公开的多层塑封膜,该塑封膜由上至下依次为热熔胶层、表面处理层及基材层,所述热熔胶层为三层结构,依次为EVA层、POE层及EVA层。
进一步的,所述热熔胶层厚度为25-250um。
进一步的,所述热熔胶层通过三层共挤形成,由两种热熔性树脂粒子通过三层共挤挤出机熔融挤出与基材层复合。
进一步的,所述表面处理层为附着力促进剂,由附着力促进剂经甲醇稀释后经网纹辊转移涂布的方式得到。
进一步的,所述基材层为PET层,厚度为25-250um。
有益效果:与现有技术相比,本实用新型的优点为:在热熔胶层中引入POE结构,可以节约生产成本;在引入POE后,热熔胶层由单层变为三层,生产时,通过三层共挤可以在基材表面淋膜各种厚度的热熔胶层,尤其在淋膜厚度偏厚的情况下,效率更高,优势更为明显。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
如图1所示的多层塑封膜,该塑封膜由上至下依次为热熔胶层1、表面处理层2及基材层3,所述热熔胶层为三层结构,依次为EVA层(乙烯-醋酸乙烯)、POE层(乙烯-辛烯共聚物)及EVA层,通过三层共挤形成。
其中,所述热熔胶层1厚度为25-250um;所述表面处理层2由附着力促进剂经甲醇稀释20倍经网纹辊转移涂布的方式得到;所述基材层3为PET层(苯二甲酸乙二醇酯),厚度为25-250um。
具体制备方法为:
步骤1:基材层放卷
将聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜安放于放卷机上通过气胀轴放卷,将其展开;
步骤2:涂布表面处理层
由附着力促进剂经甲醇稀释20倍经网纹辊转移涂布的方式涂布在基材层上,经79度烘箱烘干溶剂;
基材层聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜的复合面通过电晕处理器进行电晕处理;
步骤3:三层共挤热熔层
三个挤出复合生产线的挤出机分别挤出乙烯-醋酸乙烯(EVA)热熔胶、乙烯-辛烯共聚物(POE)、乙烯-醋酸乙烯(EVA)热熔胶,同时生产线的导辊将聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜输送至复合工位,并与流延至复合工位的热熔胶通过挤压结合,形成复合膜,在经过冷却辊冷却处理;
步骤4:收卷成型
通过收卷机收成卷材。

Claims (5)

1.一种多层塑封膜,其特征在于:该塑封膜由上至下依次为热熔胶层(1)、表面处理层(2)及基材层(3),所述热熔胶层为三层结构,依次为EVA层、POE层及EVA层。
2.根据权利要求1所述的多层塑封膜,其特征在于:所述热熔胶层(1)厚度为25-250um。
3.根据权利要求1所述的多层塑封膜,其特征在于:所述热熔胶层(1)通过三层共挤形成。
4.根据权利要求1所述的多层塑封膜,其特征在于:所述表面处理层(2)为附着力促进剂。
5.根据权利要求1所述的多层塑封膜,其特征在于:所述基材层(3)为PET层,厚度为25-250um。
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