CN101374654A - 光学片用易粘接性膜及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种光学片用易粘接性膜，其在光学功能膜的制造中的形成光学功能层的制造工序(涂布、转印、搬送)中，或在处置时(输送、切割、贴合等时)没有层的剥离，即使在高温高湿气氛下也具有优良的粘接性的易粘接支承体的制造工序中，也可以防止涂设易粘接层后的粘连，并提供其制造方法。将涂设于作为支承体的网(W)的表面的易粘接层设为含有水系聚氨酯树脂和交联剂或苯乙烯－丁二烯共聚物和交联剂的层，将形成于网(W)的背面的背衬层的最上层设为聚烯烃层。

Description

光学片用易粘接性膜及其制造方法

技术领域

本发明涉及光学片用易粘接性膜及其制造方法，特别涉及可以防止涂设易粘接层后的粘连(blocking)的光学片用易粘接性膜及其制造方法。

背景技术

聚酯树脂系膜，特别是聚对苯二甲酸乙二酯(PET)的双向拉伸膜由于具有优良的机械性质、阻燃性及耐药品性等，因此作为磁带、照片胶片、包装用膜、OHP膜及近年来所通用的OCR机器用的防反射膜等的基材，近年来其需求的扩展十分显著。

在这些用途中，对于该聚酯树脂系膜要求有粘接性。例如，在包装用膜中，希望与印刷用墨液或层压材料的粘接性良好，在照片胶片中，希望与形成于基材膜上的感光层的粘接性良好，同样在磁带中，希望与磁性记录层的粘接性良好，另外，在OCR机器用的防紫外线膜中，希望与紫外线吸收涂料的粘接性良好。但是，聚酯膜由于晶体取向性的原因，表面凝聚性高，从而有在与各种材料的粘接性方面较差的问题。

针对于此，作为改善聚酯膜的表面性的途径，已知有电晕处理、等离子体处理及火焰处理等，在一部分中使用。但是，这些途径是将膜表面的形状物理地改变而实现粘接性的提高的途径，有性能随时间推移而降低、透明性也降低的缺点。

作为克服上述的缺点的其他的方法，可以举出在膜上涂布涂剂、设置易粘接层的方法。作为该易粘接层，可以使用有机溶剂系的材料和水系的材料。其中，从由挥发造成的环境恶化等安全上的问题、卫生上及节省资源等问题方面考虑，优选水系的材料。由此，提出过使用水系涂剂，例如使用水溶性或水分散性的聚酯树脂来形成该易粘接层的方案。

但是，上述易粘接层虽然因物性的原因而与聚酯膜的粘接性良好，但是有如下等问题，即，与所层叠的涂布剂、粘结剂、墨液等的亲和性低，或相反地，当要改良与这些层的粘接性时，则与聚酯膜的粘接性降低，因而很难选择具有作为中间层的足够的粘接性的材料。另外，还有如下的各种问题，即，因保管中的温度或湿度的变化，膜之间发生粘连，另外，难以进行重氮涂料或UV墨液等表层剂的均匀涂布。

为了解决该问题，例如在专利文献1中，公开了具有将丙烯酸系树脂和丙烯酸改性聚酯树脂交联而成的易粘接层的聚酯膜。另外，在专利文献2中，公开了具有含有苯乙烯—丁二烯树脂或丙烯腈—丁二烯树脂和特定的聚酯树脂的层的聚酯膜。

另外，在专利文献3及专利文献4中，提出过使丙烯酸系树脂的粘接性和剥离性变得良好的方案。其中，专利文献3中，公开了如下的内容，即，在基材的两面形成透明的底涂料，其丙烯酸系聚合物在分子内以0.1～40重量％的范围具有带有光聚合性不饱和基的官能基。

专利文献4中，公开了如下的构成，即，在2P法中将树脂层设为2层构成，使模具侧的第一树脂层的反应固化物的剥离性高于基材侧的第二树脂的反应固化物。

专利文献1：日本特开平1—108037号公报

专利文献2：日本特公平3—22899号公报

专利文献3：日本特开2002—365405号公报

专利文献4：日本特开2004—249655号公报

但是，在将利用上述以往的方法制作的易粘接膜作为支承体的情况下，与光学功能层的粘接力不够充分。例如，在光学功能层为由UV固化树脂构成的棱镜层的情况下，会有棱镜层与支承体的粘接力容易变得不充分的问题。

而且，这里所说的支承体与棱镜层的粘接力是指：在制造时将棱镜层从模具中剥离之际，支承体与棱镜层剥离而UV固化树脂不会残留于模具侧的粘接力；或者在棱镜片的冲裁加工之际，用于使UV固化树脂不会从支承体上掉粉的粘接力；以及即使在液晶面板材料的使用条件下也能持续的粘接力等。

为了解决上述问题，发现如下的做法是有效的，即，在成为支承体的聚酯树脂制膜的棱镜层形成面上，作为易粘接层形成至少在一面含有交联剂的丁二烯—苯乙烯共聚胶乳层或水系聚氨酯树脂层。

但是，这些与棱镜层的粘接良好的易粘接层具有在制造工序中容易产生粘连的缺点。也就是有如下的问题，在作为底涂层涂设于膜上，经过了卷绕工序后，产生粘连，变成无法作为光学片使用的状态。

发明内容

本发明是鉴于此种情况而完成的，其目的在于，提供一种光学片用易粘接性膜，其在光学功能膜的制造中的形成光学功能层的制造工序(涂布、转印、搬送)中或在处置时(输送、切割、贴合等时)没有层的剥离，即使在高温高湿气氛下也具有优良的粘接性的易粘接支承体的制造工序中也可以防止涂设易粘接层后的粘连，并提供其制造方法。

为了解决所述问题，本发明提供一种光学片用易粘接性膜，其特征是，涂设于支承体的表面的易粘接层含有水系聚氨酯树脂和碳二亚胺系交联剂，形成于所述支承体的背面的背衬层的最上层是聚烯烃层。

另外，本发明提供一种光学片用易粘接性膜，其特征是，涂设于支承体的表面的易粘接层含有水系聚氨酯树脂和环氧交联剂，形成于所述支承体的背面的背衬层的最上层是聚烯烃层。

另外，本发明提供一种光学片用易粘接性膜，其特征是，涂设于支承体的表面的易粘接层含有苯乙烯—丁二烯共聚物及二氯—s—三嗪衍生物或碳二亚胺系交联剂，形成于所述支承体的背面的背衬层的最上层是聚烯烃层。

根据本发明，在支承体的光学功能层形成面(表面)上，作为易粘接层涂设含有交联剂的苯乙烯—丁二烯共聚胶乳层或水系聚氨酯树脂层，在支承体的背面(涂设易粘接层的面的相反面)的最上层形成聚烯烃层。

这样，在所得的易粘接性膜的易粘接层的表面，形成作为光学功能层得例如丙烯酸系紫外线固化性树脂层的制造工序中，在将易粘接膜送出而搬送之际，可以没有粘连地良好地进行搬送。

所以，利用本发明得到的棱镜片由于具有优良的粘接性，没有粘连，因此透明性优良，可以稳定地制造。

以上，根据本发明，可以提供防止涂设易粘接层后的粘连的光学片用易粘接性膜。

而且，专利文献3的底涂层的配方与本发明不同(光固化型)，另外，对象也是双凸透镜，此外，没有提及背衬层，与本发明不同。

另外，专利文献4虽然在向转印层与支承体之间赋予粘接层的方面与本发明相同，然而专利文献4中是在转印工序时赋予粘接层的，与在转印工序前赋予粘接层的本发明不同。另外，专利文献4对于作为本发明的特征的背衬层也未提及。

本发明中，最好所述支承体是聚酯膜，所述背衬层具备：含有丙烯酸胶乳和氧化锡的第一层、形成于该第一层之上的作为聚烯烃层的第二层。另外，本发明中，最好所述支承体是聚酯膜，所述背衬层具备：含有导电性聚合物的第一层、形成于该第一层之上的作为聚烯烃层的第二层。如果是此种背衬层，则可以进一步获得本发明的效果。

另外，本发明中，最好所述支承体是聚对苯二甲酸乙二酯。虽然作为支承体也可以使用聚对苯二甲酸乙二酯以外的聚酯膜，但是如果是聚对苯二甲酸乙二酯，则可以理想地获得本发明的效果。

另外，本发明中，最好在所述易粘接层上形成光学功能层，最好所述光学功能层是由紫外线固化树脂构成的棱镜层。

另外，本发明提供一种光学片用易粘接性膜的制造方法，其特征是，具备：在支承体的表面涂设易粘接层的工序、在所述支承体的背面涂设最上层为聚烯烃层的背衬层的工序、将涂设了所述易粘接层及背衬层的所述支承体干燥的工序、将干燥后的所述支承体卷绕的工序、在卷绕了的所述支承体的所述易粘接层上形成光学功能层的工序。

根据本发明，可以提供防止涂设易粘接层后的粘连的光学片用易粘接性膜。

附图说明

图1是表示构成实施例中所用的树脂液的化合物的重量比的表。

图2是表示压花片的制造装置的构成的示意图。

图3是表示沿着压花辊的旋转轴的轴向的剖面的大致图。

图4是表示基于实施例1～5及比较例1～6制成的压花片的雾值、胶带剥离试验及粘连试验的结果的表。

其中，10…压花片的制造装置，11…片供给部，12…涂布部、13…压花辊，14…夹持辊，15…树脂固化部，16…剥离辊，17…保护膜供给机构，18…片卷绕机构，H…保护膜，W…片

具体实施方式

下面将对本发明的光学片用易粘接性膜及其制造方法的优选的实施方式进行说明。

本发明中，作为构成支承体(膜)的聚酯系树脂(以下适当地称作聚酯))，可以举出由芳香族二元酸或其酯形成性衍生物与二醇或其酯形成性衍生物合成的线状饱和聚酯。

作为可以用于本发明中的聚酯的具体例，可以举出聚对苯二甲酸乙二酯、聚间苯二甲酸亚乙酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸1，4—环己二甲酯、聚2，6—苯二羧酸乙二醇酯(polyethylene—2，6—phthalenedicarboxylate)等。其中，从获得的容易性、经济性及效果的观点考虑，优选聚对苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等。

另外，作为膜的原材料，只要不损害本发明的效果，则也可以使用它们的共聚物或它们与小比例的其他树脂的混合物等。

另外，在该聚酯膜中，为了使滑动性良好，可以含有少量的无机或有机的微粒，例如氧化钛、碳酸钙、氧化硅、硫酸钡、硅酮等无机填充剂；丙烯酸酯(日文：アクリル)、苯胍胺、特氟隆(注册商标)、环氧酯(エポキシ)等之类的有机填充剂；聚乙二醇(PEG)、十二烷基苯磺酸钠等粘接性改善剂或防静电干扰剂。

本发明的聚酯膜可以通过将如前所述的聚酯树脂利用熔融挤出制成膜状，利用纵向及横向双向拉伸实现的取向结晶化及利用热处理实现的结晶化来形成。这些膜的制造方法、条件可以适当地选择使用公知的方法、条件。

这里所用的聚酯膜的厚度没有特别限制，可以根据膜的使用目的适当地选择，然而一般来说优选设为5～500μm而使用。

本发明中所用的易粘接层的特征是，含有苯乙烯—丁二烯共聚物(以下适当地简称为“SBR”)或水系聚氨酯树脂和交联剂。SBR是指以苯乙烯和丁二烯为主体的共聚物，并根据需要还共聚了其他的成分的共聚物。已知通过调整该共聚物的苯乙烯和丁二烯的含有比率，可以获得各种物性的材料。

在形成像本发明那样的易粘接层的情况下，苯乙烯—丁二烯共聚物优选为胶乳。具体来说，可以采用来自日本Zeon公司的Nipor(商品名)、来自住友Naugatuck的Naugatex(商品名)、来自武田药品工业的Croslene(商品名)、来自旭Dow的Dowlatex(商品名)，此外，还可以使用由大日本油墨化学工业公司或海外厂家出售的市售品。

对于胶乳的情况，分散体粒子的粒径优选在5μm以下，更优选在1μm以下，进一步优选在0.2μm以下。粒径大的情况下，会有在涂布工序中容易产生粒子的凝聚或膜的透明性、光泽等变得不好的问题。另外，在需要使涂布层的厚度较薄的情况下，则需要与之对应地减小粒径。

易粘接层的苯乙烯—丁二烯共聚物中的苯乙烯/丁二烯的含有比率优选为50/50～80/20左右。胶乳中所含的SBR的比例作为固体成分重量来说优选为30～50重量％。

另外，在该易粘接层中，为了提高SBR的物性而添加交联剂，作为这里所用的交联剂优选三嗪系交联剂。

在制造本发明的易粘接性膜时，最好在聚酯系树脂膜基体上涂布了含有苯乙烯—丁二烯共聚物、交联剂的涂布液后将其高温干燥，形成易粘接层。

对于水系聚氨酯树脂，优选对聚氨酯树脂赋予了若干的亲水基或亲水性片段而变成水溶性或自分散型的树脂，也可以使用在侧链中含有硅烷醇基的自乳化型。具体来说，可以使用第一工业制药公司制的Superflex(商品名)或三井武田化学公司的Takelac(商品名)。

对于聚氨酯树脂层，为了提高聚氨酯树脂的物性，也添加有交联剂，这里所用的交联剂优选平均环氧官能基数优选在3.5以上的环氧交联剂或碳二亚胺交联剂。

下面，对在表面涂设了易粘接层的支承体的背面所涂布的背衬层进行说明。作为涂设于背面的背衬层，聚烯烃层是很优良的。如果是聚烯烃，则可以获得与聚酯膜等支承体的适度的粘接力，可以防止与涂设于相反面(表面)的易粘接层的粘连。

另外，在背衬层上，最好涂设有由丙烯酸胶乳和氧化锡构成的导电层或导电性聚合物层。这样就可以防止由静电造成的灰尘附着。本发明中，可以在易粘接层和其背面涂布聚烯烃的单层或由丙烯酸胶乳和氧化锡构成的导电层，或者在导电性聚合物层上涂布聚烯烃层而将其干燥，应用于卷绕的工序。

对于聚烯烃，可以使用三井化学制的聚烯烃水性分散液或东邦化学公司制的乙烯系共聚乳液。

作为在聚酯膜上应用易粘接层用涂布液及聚烯烃涂布液时所用的装置，可以使用以原崎勇次著、“コ—テイング方式(涂覆方式)”、慎书店1979年10月发行中所示的反向涂覆机(reverse coater)、凹版涂覆机(gravure coater)、棒涂机(rod coater)、空气刮刀涂覆机(air doctor coater)等为首的公知的涂布装置的任意一种。

在聚酯膜上涂布易粘接层用涂布液及聚烯烃涂布液的时期是双向拉伸前、双向拉伸后或临涂布表层材料前等时。另外，也可以使用如下的方法，即，在利用日本特公昭41—8470号等中所例示的辊拉伸法得到的单轴拉伸聚酯膜上涂布涂布剂，实施适当的干燥，或者不实施干燥而立即沿与先前的拉伸方向成直角的方向拉伸，进行热处理(以下简称为涂布拉伸法)。

如果利用涂布拉伸法，可与拉伸同时进行涂布层的干燥，通过将涂布层拉伸，就可以减小涂布厚度，并且可以获得利用除涂布拉伸法以外的方法难以获得的宽幅的叠层膜。

聚酯膜上的易粘接层及形成于易粘接层的背面的聚烯烃层的厚度优选为0.005～0.5μm的范围。如果涂布层的厚度小于0.005μm，则由于很难均匀地涂布，因此容易在产品中产生涂布不均，或与所层叠的棱镜层的粘接性不够充分。另一方面，如果涂布层的厚度超过0.5μm，则有可能膜相互之间容易粘合，或者膜整体的透光性降低。

在所述的各涂布液中，根据需要也可以含有固定性改良剂、涂布性改良剂、消泡剂、紫外线吸收剂、防氧化剂、防静电干扰剂、润滑剂、无机系微粒、染料及颜料等。对于形成于背面的聚烯烃层，最好在其下层作为防静电干扰层涂设由丙烯酸胶乳和氧化锡构成的导电层或者聚噻吩或聚苯胺等导电性聚合物层。

为了评价如此得到的易粘接性膜的粘接性，最好在易粘接层的表面形成紫外线固化性树脂层，在进行胶带剥离试验时，在相邻的各层之间的任意的界面上都具有不被剥离的强度。

如上说明所示，本发明的易粘接性膜如下构成，即，在聚酯膜基材的一面形成所述的易粘接层，在其背面的最上层形成聚烯烃层。

实施例

下面将举出具体例对本发明进行详细说明，然而本发明并不限定于它们。

[实施例1]

—支承材料的制作—

(1)支承体的制作

在将聚对苯二甲酸乙二酯(PET)膜沿纵向及横向分别进行了拉伸为3.3倍的双向拉伸后，将PET膜在240℃下进行20秒热固定，之后在与之相同的温度下沿横向使之松弛约4％。其后，在对展幅机的夹头部进行了切缝(slit)处理后，对两端进行滚花加工，并卷绕。这样就得到了具有180μm的厚度的基体36的卷筒状的支承体。

(2)易粘接层

在涂布之前，进行了下述的表面处理。使用Pillar公司制固态电晕处理机(6KVA型号)，将支承体的两面在室温下以20m/分钟的输送速度进行了处理。根据此时的电流、电压的读取值，对支承体进行了0.375kV·A·分钟/m²的处理。

此时的处理频率为9.6kHz，电极与电介质辊的间隙间距为1.6mm。在其上将下述组成的涂布液以6ml/m²涂布于膜基材的一面，在185℃下干燥5分钟，形成了厚0.15μm的易粘接层。

(涂布液的组成)

·丁二烯—苯乙烯共聚胶乳(固体成分43％、丁二烯/苯乙烯重量比＝32/68)：13ml

·2，4—二氯—6—羟基—S—三嗪钠盐8％水溶液：7ml

·聚苯乙烯粒子(平均粒径：1.8μm)2％水溶液：0.5ml

·蒸馏水：79.5ml

(3)背衬第一层的涂布(导电性层)

在支承体的背面(未设置易粘接层的一侧的表面)，利用棒涂机涂布由下述组成构成的防静电干扰层用涂布液，在185℃下干燥5分钟，形成了厚0.15μm的防静电干扰层。

(涂布液的组成)

·丙烯酸树脂水分散液 1.9重量份

(Jurimer ET410、固体成分30重量％、日本纯药(株)制)

·二氧化锡—锑复合金属氧化物水分散物 9.1重量份

(TDL—S三菱材料公司制17重量％)

·十二烷基二苯基醚二磺酸钠 0.1重量份

(サンデツトBL三洋化成制 44.6％)

·聚氧乙烯苯基醚 0.1重量份

·环氧交联剂

(Denacol EX—614B Nagase化成公司制)

在上述的混合体中添加蒸馏水配制成达到100重量份。

(4)背衬第二层的涂布(聚烯烃层)

在上述背衬第一层上，涂布下述组成的聚烯烃胶乳水分散液，使得干燥膜厚达到0.08μm。将其在140℃下干燥3分钟。

(涂布液的组成)

·聚烯烃 1.6重量份

(Chemipearl S—120、27重量％、三井石油化学(株)制)

·聚乙烯微粒 0.04重量份

(Chemipearl W950、40重量％、三井石油化学(株)制)

·硅胶 1.1重量份

(Snowtex C、20重量％日产化学(株)制)

·环氧交联剂 0.2重量份

(Denacol EX—614B、Nagase化成(株)制)

在上述的混合体中添加蒸馏水而配制为总量达到100重量份。

—光学功能层(棱镜层)的制作—

(1)树脂液的配制

将图1的表中所示的化合物以所记载的重量比混合，加热为50℃而搅拌溶解，得到了树脂液。而且，各化合物的名称和内容如下所示。

·EB3700：Ebecryl 3700、大赛璐UC(株)制、

·双酚A型环氧基丙烯酸酯、

(粘度：2200mPa·s/65℃)

·BPE200：NK酯BPE—200、新中村化学(株)制、

·环氧乙烷加成双酚A甲基丙烯酸酯、

(粘度：590mPa·s/25℃)

·BR—31：New Frontier BR—31、第一工业制药工业(株)制、

·三溴苯氧基乙基丙烯酸酯、

(常温下为固体、熔点在50℃以上)

·M110：Aronix m—110、东亚合成(株)制、

·对枯基苯酚环氧乙烷改性丙烯酸酯

(粘度：130mPa·s/25℃)

·LR8893X：Lucirin LR8893X、BASF(株)制的光自由基引发剂

·乙基—2，4，6—三甲基苯甲酰乙氧基苯基氧化膦

·MEK：甲乙酮

(2)棱镜层的合成

使用图2所示的构成的压花片的制造装置10，在支承体上形成了棱镜层。

作为支承体(片)W，使用了宽500mm的支承材料。作为压花辊13，使用了长(片W的宽度方向)为700mm、直径为300mm的S45C制且将表面的材质设为镍的辊。在辊的表面的大致500mm宽的全周，利用使用了金刚石刀头(单点)的切削加工，形成了辊轴向的间距为50μm的槽。

槽的剖面形状为顶角90度的三角形，槽的底部也是没有平坦部分的90度的三角形。即，槽宽度为50μm，槽深度约为25μm。该槽由于是在辊的圆周方向上没有接缝的环状，因此利用该压花辊13可以在片W上形成棱镜透镜。在辊的表面，在槽加工后实施了镀镍。将压花辊13的概略剖面图表示于图3中。

作为涂布机构12，使用了模涂机，其使用了挤出型的涂布头12C。作为涂布液F(树脂液)，使用了已述的表中所示的液体。

对于涂布液F(树脂)的湿润状态的厚度，利用供给装置12B控制了向涂布头12C的各涂布液F的供给量，使得有机溶剂干燥后的膜厚达到20μm。

作为干燥机构19使用了热风循环式的干燥装置。热风的温度设为100℃。作为夹持辊14，使用了直径为200mm、在表面形成了橡胶硬度为90的硅橡胶的层的辊。利用压花辊13和夹持辊14挤压棱镜片W的夹持压力(有效的夹持压力)设为0.5Pa。

作为树脂固化机构15，使用金属卤化物灯，利用1000mJ/cm²的能量进行了照射。

利用以上操作，得到了与图4的表中所示的实施例1对应的、形成了凹凸图案的棱镜片W。

[实施例2]

除了易粘接层的涂布液为下述组成以外，与实施例1相同地得到了光学用膜(棱镜片)。

(涂布液的组成)

·Takelac W6061(三井武田化学公司制水系聚氨酯树脂)30％水分散液：7.9ml

·Denacol EX—521(Nagase Chemtex公司制)100％：0.5ml

·聚苯乙烯粒子(平均粒径：1.8μm)2％水溶液：0.5ml

·Emalex 710(日本Emulsion公司制聚氧乙烯烷基醚)1％：0.7ml

·蒸馏水：90.4ml

[实施例3]

除了将下述组成的涂布液以6ml/m²涂布于支承体的一面，在100℃下干燥5分钟，形成了厚0.15μm的易粘接层以外，与实施例1同样操作，得到了光学用膜(棱镜片)。

(涂布液的组成)

·Superflex 460(第一工业制药公司制水系聚氨酯树脂)38％：6.2ml

·聚苯乙烯粒子(平均粒径：1.8μm)2％水溶液：0.3ml

·CARBODILITE V—02—L2(日清纺公司制)固体成分40％：1.6ml

·蒸馏水：90.4ml

[实施例4]

除了将下述组成的涂布液以6ml/m²涂布于支承体的一面，在130℃下干燥5分钟，形成了厚0.15μm的易粘接层以外，与实施例1同样操作，得到了光学用膜(棱镜片)。

(涂布液的组成)

·丁二烯—苯乙烯共聚胶乳(固体成分43％、丁二烯/苯乙烯重量比＝32/68)：13ml

·CARBODILITE V—02—L2(日清纺公司制)固体成分40％：1.6ml

·聚苯乙烯粒子(平均粒径：1.8μm)2％水溶液：0.5ml

·蒸馏水：79.5ml

[实施例5]

除了背衬第一层的导电层的涂布液为下述组成以外，与实施例1同样操作，得到了光学用膜(棱镜片)。

(涂布液的组成)

·丙烯酸树脂水分散液 1.9重量份

(Jurimer ET410、固体成分30重量％、日本纯药(株)制)

·聚苯胺 2.7重量份

(导电性聚苯胺水分散液、ORMECON公司制、1.9重量％)

·十二烷基二苯基醚二磺酸钠 0.1重量份

(サンデツトBL 三洋化成制 44.6％)

·聚氧乙烯苯基醚 0.1重量份

·碳二亚胺交联剂  0.45重量份

(CARBODILITE V—02—L2日清纺公司制固体成分40％)

向其中添加蒸馏水而配制为达到100重量份。

[比较例1]

除了在实施例1中将背面的背衬层仅涂设1层，而未涂设2层以外，与实施例1同样操作，得到了光学功能层涂设前的易粘接层膜。

[比较例2]

除了在实施例2中将背面的背衬层仅涂设1层，而未涂设2层以外，与实施例2同样操作，得到了光学功能层涂设前的易粘接层膜。

[比较例3]

除了在实施例3中将背面的背衬层仅涂设1层，而未涂设2层以外，与实施例3同样操作，得到了光学功能层涂设前的易粘接层膜。

[比较例4]

除了在实施例4中将背面的背衬层仅涂设1层，而未涂设2层以外，与实施例4同样操作，得到了光学功能层涂设前的易粘接层膜。

[比较例5]

除了在实施例5中将背面的背衬层仅涂设1层，而未涂设2层以外，与实施例5同样操作，得到了光学功能层涂设前的易粘接层膜。

[比较例6]

除了在实施例1中未涂设任何背面的背衬层以外，与实施例1同样操作，得到了光学功能层涂设前的易粘接层膜。

[易粘接性膜的评价：雾值]

基于JIS—K—6714—1977的雾值中所记载的方法测定了在棱镜片上形成棱镜层之前的膜(支承材料)的雾值，作为表示棱镜片的透明性的指标。该雾值的测定是使用雾值仪(NDH—1001P、日本电色工业(株)制)进行的。而且，雾值的数值越大，则透明性越为优良。

[产品的粘接性评价：胶带剥离试验]

在所得的棱镜片的表面利用NT切割机形成11条切口。该切口分别是以1mm宽度横切至贯穿聚酯膜(网W)的切口。

此后，在该受检样的表面的全面贴附赛璐玢胶带(Cellotape(注册商标)：Nichiban公司制)，进行了将该赛璐玢胶带剥离的剥离试验。将该剥离试验沿棱镜棱线方向及棱镜平行方向分别重复进行3次。此后，计数附着于赛璐玢胶带上而剥离的棱镜层的切割片的数目。

图4的表中，用○表示完全没有产生棱镜层的剥离的样品，用△表示局部地产生了棱镜层的剥离的样品，用×表示遍及赛璐玢胶带的整个面地产生了棱镜层的剥离的样品。

[易粘接膜的粘连试验]

将涂设光学功能层之前的易粘接膜在23±3℃、50±5％RH的气氛下放置了3小时后，将易粘接膜裁割为35mm×35mm的大小，两片两片地重合5组，在相同的气氛下，将施加了84kg的载荷的状态下的时间以24小时和72小时两种水平进行了试验。

其后，将该膜取出，将膜剥离，测定了粘连面积。将3.5mm×3.5mm设为1帧(日文：コマ)，根据在全部100帧中有几帧发生了粘连，来设定A～D的等级。将粘连小于0.5帧的情况分级为等级A，将0.5～小于10个的分级为等级B，将10～小于50％的分级为等级C、将小于50％的分级为等级D。

其中，如果是等级A，则可以使用，然而等级B则会产生受到卷绕条件、保存条件的制约而不佳状况。此外，等级C及等级C很难使用。

以上，根据图4的表，比较易粘接性膜的评价(雾值)、产品的粘接性评价(胶带剥离试验)以及易粘接膜的粘连试验的评价结果。

对于雾值，如果除去比较例6低到1.5％的样品以外，则在所对应的各实施例和比较例中没有很大差别。

对于胶带剥离试验，各实施例和比较例都是完全没有产生棱镜层的剥离的○，在各实施例和比较例中没有差别。

对于粘连试验，实施例在任何条件下都是A。与之不同，比较例在任何条件下都是B、C或D，明显较差。

根据以上的综合评价，可以确认本实施例的优良效果。

权利要求书(按照条约第19条的修改)

PCT第19条修改声明

将权利要求3的打字错误“二氯-s-triarine衍生物”改正为“二氯-s-三嗪衍生物”，明确了本发明的光学片用易粘接性膜的结构。

提交修改后的权利要求书替换页共2页。

                          中科专利商标代理有限责任公司

                                         2008年7月28日

1.一种光学片用易粘接性膜，其特征是，涂设于支承体的表面的易粘接层含有水系聚氨酯树脂和碳二亚胺系交联剂，形成于所述支承体的背面的背衬层的最上层是聚烯烃层。

2.一种光学片用易粘接性膜，其特征是，涂设于支承体的表面的易粘接层含有水系聚氨酯树脂和环氧交联剂，形成于所述支承体的背面的背衬层的最上层是聚烯烃层。

3.一种光学片用易粘接性膜，其特征是，涂设于支承体的表面的易粘接层含有苯乙烯—丁二烯共聚物及二氯—s—三嗪衍生物或碳二亚胺系交联剂，形成于所述支承体的背面的背衬层的最上层是聚烯烃层。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的光学片用易粘接性膜，其特征是，

所述支承体是聚酯膜，

所述背衬层具备：含有丙烯酸胶乳和氧化锡的第一层、和形成于所述第一层之上的作为聚烯烃层的第二层。

5.根据权利要求1～3中任一项所述的光学片用易粘接性膜，其特征是，

所述支承体是聚酯膜，

所述背衬层具备：含有导电性聚合物的第一层、和形成于所述第一层之上的作为聚烯烃层的第二层。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的光学片用易粘接性膜，其特征是，所述支承体是聚对苯二甲酸乙二酯。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的光学片用易粘接性膜，其特征是，在所述易粘接层上形成有光学功能层。

8.根据权利要求7所述的光学片用易粘接性膜，其特征是，所述光学功能层是由紫外线固化树脂构成的棱镜层。

9.一种光学片用易粘接性膜的制造方法，其特征是，包括：

在支承体的表面涂设易粘接层的工序、

在所述支承体的背面涂设最上层为聚烯烃层的背衬层的工序、

将涂设有所述易粘接层及背衬层的所述支承体干燥的工序、

将干燥后的所述支承体卷绕的工序、

在被卷绕了的所述支承体的所述易粘接层上形成光学功能层的工序。

10.根据权利要求9所述的光学片用易粘接性膜的制造方法，其特征是，所述光学功能层是由紫外线固化树脂构成的棱镜层。

Claims (10)

1.一种光学片用易粘接性膜，其特征是，涂设于支承体的表面的易粘接层含有水系聚氨酯树脂和碳二亚胺系交联剂，形成于所述支承体的背面的背衬层的最上层是聚烯烃层。

2.一种光学片用易粘接性膜，其特征是，涂设于支承体的表面的易粘接层含有水系聚氨酯树脂和环氧交联剂，形成于所述支承体的背面的背衬层的最上层是聚烯烃层。

3.一种光学片用易粘接性膜，其特征是，涂设于支承体的表面的易粘接层含有苯乙烯—丁二烯共聚物及二氯—s—triarine衍生物或碳二亚胺系交联剂，形成于所述支承体的背面的背衬层的最上层是聚烯烃层。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的光学片用易粘接性膜，其特征是，

所述支承体是聚酯膜，

所述背衬层具备：含有丙烯酸胶乳和氧化锡的第一层、和形成于所述第一层之上的作为聚烯烃层的第二层。

5.根据权利要求1～3中任一项所述的光学片用易粘接性膜，其特征是，

所述支承体是聚酯膜，

所述背衬层具备：含有导电性聚合物的第一层、和形成于所述第一层之上的作为聚烯烃层的第二层。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的光学片用易粘接性膜，其特征是，所述支承体是聚对苯二甲酸乙二酯。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的光学片用易粘接性膜，其特征是，在所述易粘接层上形成有光学功能层。

8.根据权利要求7所述的光学片用易粘接性膜，其特征是，所述光学功能层是由紫外线固化树脂构成的棱镜层。

9.一种光学片用易粘接性膜的制造方法，其特征是，包括：

在支承体的表面涂设易粘接层的工序、

在所述支承体的背面涂设最上层为聚烯烃层的背衬层的工序、

将涂设有所述易粘接层及背衬层的所述支承体干燥的工序、

将干燥后的所述支承体卷绕的工序、

在被卷绕了的所述支承体的所述易粘接层上形成光学功能层的工序。

10.根据权利要求9所述的光学片用易粘接性膜的制造方法，其特征是，所述光学功能层是由紫外线固化树脂构成的棱镜层。

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