CN218969033U - 一种针对高硝氮高有机氮电镀废水的生化处理*** - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种针对高硝氮高有机氮电镀废水的生化处理***，其特征在于，包括沿废水处理工艺方向依次连接的调节池、反硝化罐、厌氧罐、好氧池、沉淀池、清水池、吸附罐；所述沉淀池上设有污泥回流管，通过污泥回流管将沉淀池的污泥回流至好氧池；所述清水池上设有污水回流管，通过污水回流管将清水池中的一部分水回流至反硝化罐；所述清水池出水有第一处理路径和第二处理路径，所述第一处理路径为直接排放***处理出水，所述第二处理路径为经吸附罐进一步去除COD后再排放***处理出水。该***在高效处理污染物的同时，还能有效解决电镀废水生化处理***难以长期稳定运行、药耗和能耗高等问题。

Description

一种针对高硝氮高有机氮电镀废水的生化处理***

技术领域

本实用新型涉及一种生化处理***，更具体地说，是一种针对高硝氮高有机氮电镀废水的生化处理***。

技术背景

随着经济社会的发展，各类工业产品需求量愈渐增加，电镀作为一种普遍的表面处理方法，是工业生产中不可缺少的环节。然而，电镀行业的快速发展也导致其生产过程中排放的废水更加复杂且难以处理。电镀废水除含铬、镍、铜、锌、金、银等重金属离子外，还含有高浓度的硝态氮、有机氮和COD等，此类废水处理不当，易对环境造成极大的危害。现对电镀废水的处理主要采用物化加生化工艺，前端物化处理工序主要用于去除重金属离子，后端生化处理工序主要用于去除硝态氮、有机氮和COD等生化污染物。但由于电镀废水中常含有毒性物质，如硫脲、硫化物、氰化物及各种重金属等，使得其具有高盐、高毒的特性。即使经过前端物化处理，微量的毒性物质也容易在污泥中积累从而影响电镀废水生化处理***。

虽然目前已有很多成熟的针对电镀废水的生化处理***，但这些***在运行过程中仍存在一些问题：（1）ZL2016212773255公开了一种电镀废水集成化处理和回收***，其生化处理为“厌氧-缺氧-好氧-缺氧-好氧”五段生化处理方法，该***处理工艺复杂，处理流程较长，占地面积大，能耗和药耗高，易造成资源浪费；（2）在本领域中，通常将好氧池中的硝化液直接回流至反硝化罐，如ZL2020230809139所示，但在实际运行中由于好氧池中的溶解氧浓度较高，直接将硝化液回流至反硝化罐会造成反硝化罐内溶解氧浓度突增，从而需要一段时间适应来恢复低溶解氧的状态，因此反硝化反应的时间较长，碳源消耗量较大；（3）由于电镀废水高盐高毒的特性，在本领域中几乎没有能够长期稳定处理高硝氮高有机氮电镀废水的生化处理***。本文旨在发明一种针对高硝氮高有机氮电镀废水的生化处理***，该***结合电镀废水生化***进水的特点，通过***工艺优化和运行参数调整，从而开发出能够高效稳定处理高硝氮高有机氮电镀废水的生化处理***。该***在高效处理污染物的同时，还能有效解决电镀废水生化处理***难以长期稳定运行、药耗和能耗高等问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种针对电镀废水生化处理的一体化装置，采用如下技术方案：

一种针对高硝氮高有机氮电镀废水的生化处理***，其特征在于，包括沿废水处理工艺方向依次连接的调节池、反硝化罐、厌氧罐、好氧池、沉淀池、清水池、吸附罐；所述沉淀池上设有污泥回流管，通过污泥回流管将沉淀池的污泥回流至好氧池；所述清水池上设有污水回流管，通过污水回流管将清水池中的一部分水回流至反硝化罐；所述清水池出水有第一处理路径和第二处理路径，所述第一处理路径为直接排放***处理出水，所述第二处理路径为经吸附罐进一步去除COD后再排放***处理出水。

进一步地，所述高硝氮高有机氮电镀废水具体为经过物化处理后的生化进水。

进一步地，所述***处理出水为可外排的处理水。

进一步地，所述沉淀池与好氧池之间的污泥回流比为50~75%。

进一步地，所述清水池与反硝化罐之间的水回流比不高于800%。

进一步地，所述污泥回流管上设有污泥回流泵，所述污水回流管上设有污水回流泵。

进一步地，所述吸附罐内的吸附材料采用活性炭。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）该***能够同时实现电镀废水中高硝氮和高有机氮的去除，且能够长期保持良好的处理效果；

（2）该***将反硝化罐设在厌氧罐之前，用于去除硝态氮、亚硝态氮以及部分有机物，从而保障后续厌氧罐内稳定高效的有机氮氨化性能；

（3）该***除去除氮类污染物外，后端增设吸附罐去除剩余的COD，保障出水COD稳定达标，同时出水色度较好；

（4）该***中，好氧池中的硝化液经沉淀池沉淀后，随后进入清水池，此时溶解氧浓度已逐渐降低，清水池中的部分水再回流至反硝化罐，不易造成反硝化罐内溶解氧浓度突增，缩短了反硝化反应的时间，大幅降低了碳源投加量；

（5）该***除了反硝化罐需要外加碳源外，其他池体均无需投加药剂，大大节约了***运行的药剂成本；

（6）该***沉淀池中的污泥直接回流至好氧池，污泥内的优势菌群为好氧菌（脱氮菌和硝化菌），同时避免了污泥回流至反硝化罐引入的反硝化菌干扰，污泥抗冲击负荷及稳定性都更强。

附图说明

图1为本实用新型的***示意图；

其中1-调节池，2-反硝化罐，3-厌氧罐，4-好氧池，5-沉淀池，6-清水池，7-吸附罐。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步阐述和说明。

如图1所示，本实用新型提供的一种针对高硝氮高有机氮电镀废水的生化处理***，该***包括调节池1，反硝化罐2，厌氧罐3，好氧池4，沉淀池5，清水池6，吸附罐7。

该***包括沿废水处理工艺方向依次连接的调节池1、反硝化罐2、厌氧罐3、好氧池4、沉淀池5、清水池6、吸附罐7；所述沉淀池5上设有污泥回流管，通过污泥回流管将沉淀池5的污泥回流至好氧池4；所述清水池6上设有污水回流管，通过污水回流管将清水池6中的部分一部分水回流至反硝化罐2；所述清水池6出水有第一处理路径和第二处理路径，所述第一处理路径为直接排放***处理出水，所述第二处理路径为经吸附罐7进一步去除COD后再排放***处理出水。

所述高硝氮高有机氮电镀废水具体为经过物化处理后的生化进水：

所述高硝氮高有机氮电镀废水的COD含量为100~1000mg/L；

所述高硝氮高有机氮电镀废水的总氮含量为100~300 mg/L；

所述高硝氮高有机氮电镀废水的硝态氮含量为40~180 mg/L；

所述高硝氮高有机氮电镀废水的氨氮含量为10~50 mg/L；

所述高硝氮高有机氮电镀废水的有机氮含量为20~50 mg/L。

所述***处理出水为可外排的处理水；所述沉淀池5与好氧池4之间的污泥回流比为50~75%；所述清水池6与反硝化罐2之间的水回流比不高于800%；所述污泥回流管上设有污泥回流泵，所述污水回流管上设有污水回流泵；所述吸附罐7内的吸附材料采用活性炭。

***的处理流程如下：高硝氮高有机氮电镀废水进入调节池1，在调节池1内进行均质均量。调节池1出水进入反硝化罐2，在反硝化罐2内根据废水中的COD浓度以及硝态氮和亚硝态氮的浓度精准投加碳源，去除废水本身包含的硝态氮以及清水池6回流引入的硝态氮和亚硝态氮，使得反硝化罐2出水硝态氮和亚硝态氮的浓度低于5mg/L，同时反硝化罐2还能去除废水自带的易降解COD。反硝化罐2出水进入厌氧罐3，在厌氧罐3内进行厌氧氨化及水解反应，此过程把有机氮转化为氨氮，同时使废水中的大分子难降解COD转化为小分子易降解COD。厌氧罐3出水进入好氧池4，在好氧池4内发生好氧反应将氨氮转化为硝态氮和亚硝态氮，同时去除COD。好氧池4出水进入沉淀池5，在沉淀池5中进行泥水分离，分离后的上清液进入清水池6，底部的污泥直接回流至好氧池4，控制污泥回流比为50%~75%。清水池6中的水主要含有硝态氮和亚硝态氮，且溶解氧已恢复至较低水平，将清水池6中的部分水回流至反硝化罐2，控制回流比不高于800%。若清水池6中的水质已满足排放要求，则可经第一处理路径直接排放；若清水池6中的COD浓度不满足排放要求，则经第二处理路径进入吸附罐7进一步处理COD，保障出水水质达标。

目前针对电镀废水的生化处理***工艺复杂，处理流程较长，处理耗时长，占地面积大，能耗和药耗高，易造成资源浪费等缺点。同时，在本领域中几乎没有能够长期稳定处理高硝氮高有机氮电镀废水的生化处理***。本实用新型结合电镀废水生化***进水的特点，通过***工艺优化和运行参数调整，从而开发出能够高效稳定处理高硝氮高有机氮电镀废水的生化处理***。该***在高效处理污染物的同时，还能有效解决电镀废水生化处理***难以长期稳定运行、药耗和能耗高等问题。

实施例

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

采用上述技术方案试制了一种针对高硝氮高有机氮电镀废水的生化处理***，如图1所示，处理对象为电镀废水物化处理出水。

该***包括调节池1，反硝化罐2，厌氧罐3，好氧池4，沉淀池5，清水池6，吸附罐7。

该***包括沿废水处理工艺方向依次连接的调节池1、反硝化罐2、厌氧罐3、好氧池4、沉淀池5、清水池6、吸附罐7；所述沉淀池5上设有污泥回流管，通过污泥回流管将沉淀池5的污泥回流至好氧池4；所述清水池6上设有污水回流管，通过污水回流管将清水池6中的部分一部分水回流至反硝化罐2；所述清水池6出水有第一处理路径和第二处理路径，所述第一处理路径为直接排放***处理出水，所述第二处理路径为经吸附罐7进一步去除COD后再排放***处理出水。

所述高硝氮高有机氮电镀废水具体为经过物化处理后的生化进水：

所述高硝氮高有机氮电镀废水的COD含量为300~500mg/L；

所述高硝氮高有机氮电镀废水的总氮含量为150~200 mg/L；

所述高硝氮高有机氮电镀废水的硝态氮含量为70~120 mg/L；

所述高硝氮高有机氮电镀废水的氨氮含量为20~40 mg/L；

所述高硝氮高有机氮电镀废水的有机氮含量为20~40 mg/L。

所述***处理出水为可外排的处理水；所述沉淀池5与好氧池4之间的污泥回流比为65%；所述清水池6与反硝化罐2之间的水回流比为800%；所述污泥回流管上设有污泥回流泵，所述污水回流管上设有污水回流泵；所述吸附罐7内的吸附材料采用活性炭。

使用本***处理高硝氮高有机氮电镀废水，每天连续运行24h，小试***处理水量为1t/h，待***运行稳定后，连续监测运行数据约三个月，出水水质满足《电镀水污染物排放标准》（DB33/2260-2020）太湖以外其他地区要求，由此可见该***对高硝氮高有机氮电镀废水的生化处理性能较好。

使用本***处理高硝氮高有机氮电镀废水，每天连续运行24h，项目现场***处理水量为80t/h，待***运行稳定后，连续监测运行数据约三个月，出水水质满足《电镀水污染物排放标准》（DB33/2260-2020）太湖以外其他地区要求，由此可见该***对高硝氮高有机氮电镀废水的生化处理性能较好。

Claims (7)

1.一种针对高硝氮高有机氮电镀废水的生化处理***，其特征在于，包括沿废水处理工艺方向依次连接的调节池、反硝化罐、厌氧罐、好氧池、沉淀池、清水池、吸附罐；所述沉淀池上设有污泥回流管，通过污泥回流管将沉淀池的污泥回流至好氧池；所述清水池上设有污水回流管，通过污水回流管将清水池中的一部分水回流至反硝化罐；所述清水池出水有第一处理路径和第二处理路径，所述第一处理路径为直接排放***处理出水，所述第二处理路径为经吸附罐进一步去除COD后再排放***处理出水。

2.根据权利要求1所述的一种针对高硝氮高有机氮电镀废水的生化处理***，其特征在于，所述高硝氮高有机氮电镀废水具体为经过物化处理后的生化进水。

3.根据权利要求1所述的一种针对高硝氮高有机氮电镀废水的生化处理***，其特征在于，所述***处理出水为可外排的处理水。

4.根据权利要求1所述的一种针对高硝氮高有机氮电镀废水的生化处理***，其特征在于，所述沉淀池与好氧池之间的污泥回流比为50~75%。

5.根据权利要求1所述的一种针对高硝氮高有机氮电镀废水的生化处理***，其特征在于，所述清水池与反硝化罐之间的水回流比不高于800%。

6.根据权利要求1所述的一种针对高硝氮高有机氮电镀废水的生化处理***，其特征在于，所述污泥回流管上设有污泥回流泵，所述污水回流管上设有污水回流泵。

7.根据权利要求1所述的一种针对高硝氮高有机氮电镀废水的生化处理***，其特征在于，所述吸附罐内的吸附材料采用活性炭。

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