CN218967372U - 一种全自动软管灌装封尾机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动软管灌装封尾机，涉及软管封尾技术领域。包括安装台，安装台包括旋转安放盘，旋转安放盘底端转动连接有存放圈，存放圈顶端设置有推动机构，推动机构包括连接固定板，连接固定板底端固定连接于存放圈顶端，固定连接板一侧固定连接有储存夹粘机构，储存夹粘机构包括第一夹板，第一夹板一侧固定连接于固定连接板一侧，旋转安放盘底端固定连接有旋转轴，旋转轴另一端转动连接有固定连接台，存放圈底端固定连接有多个连接柱。本实用新型通过储存夹粘机构以及推动机构的设置，实现了可以对软管尾端进行封尾的时候增强连接方式的目的，减小了长时间的使用产生开胶的情况，增加了密封性，增加了设备的实用性。

Description

一种全自动软管灌装封尾机

技术领域

本实用新型涉及软管封尾技术领域，具体为一种全自动软管灌装封尾机。

背景技术

授权公告号为“CN202541849U”的一种全自动高速软管灌装封尾机，在转位装置的边缘上设有若干个托管盘，在托管盘周围依次设有自动上管装置、压管装置、检测装置、灌装装置、加热装置、一道夹紧装置、二道夹紧装置、切尾装置和自动下管装置。本实用新型采用加热装置和夹紧装置，具有噪音小、耗电低、成本低、易维修、对人体无伤害等优点，实现自动上管、自动灌装、自动下管，并可上时间连续不断的工作，采用双自动上管装置，实现高速工作，效率加倍。

该设备能够实现高效工作，效率加倍的目的，该设备通过软管融化后两者相互粘结达到连接效果，但该种密封连接方式单纯依靠融化后的粘结力达到密封，密封效果较差，连接性较差，密封性较差，长时间的使用下可能出现开胶的情况发生，实用性较低，为此本实用新型提出一种新型解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动软管灌装封尾机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动软管灌装封尾机，包括安装台，所述安装台包括旋转安放盘，所述旋转安放盘底端转动连接有存放圈，所述存放圈顶端设置有推动机构，所述推动机构包括连接固定板，所述连接固定板底端固定连接于存放圈顶端；

所述固定连接板一侧固定连接有储存夹粘机构，所述储存夹粘机构包括第一夹板，所述第一夹板一侧固定连接于固定连接板一侧。

优选的，所述旋转安放盘底端固定连接有旋转轴，所述旋转轴另一端转动连接有固定连接台，所述存放圈底端固定连接有多个连接柱，每个所述连接柱底端均固定连接于固定连接台顶端面，所述旋转安放盘顶端开设有多个固定孔，每个所述固定孔内壁均固定连接橡胶连接套。

优选的，所述第一夹板另一侧转动连接有第二夹板，所述第一夹板和第二夹板相对侧均固定连接有融化粘结头，每个所述融化粘结头顶固定连接有保护壳，每个所述保护壳内部均设置有加热线圈，其中一个所述融化粘结头前端面开设有贯后端面的槽口，其中一个所述保护壳一侧外表面靠近底端固定连接有存放盒，所述存放盒内壁一侧靠近底端开设有贯穿至槽口内壁的上料孔，所述第一夹板一侧固定连接有支撑架，所述支撑架一侧固定连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆另一端贯穿至存放盒内部一侧。

优选的，所述第一夹板一侧开设有多个安装孔，每个所述安装孔内壁均安装有第三液压伸缩杆，每个所述第三液压伸缩杆另一端固定连接有推块，所述推块表面滑动连接于融化粘结头的槽口内壁。

优选的，所述连接固定板顶端转动连接有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆输出端转动连接有连接块，所述连接块底端固定连接于第二夹板顶端。

优选的，所述固定连接台顶端其中一角固定连接有控制台，所述固定连接台四周均固定连接有固定架，所述控制台和第一液压伸缩杆第二液压伸缩杆第三液压伸缩杆之间电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该全自动软管灌装封尾机，通过储存夹粘机构以及推动机构的设置，实现了可以对软管尾端进行封尾的时候增强连接方式的目的，减小了长时间的使用产生开胶的情况，增加了密封性，增加了设备的实用性。

该全自动软管灌装封尾机，通过设置的安装台，实现了对软管进行传动，运输的目的，增加了软管的流动性，增加了设备的生产速度，通过橡胶连接套的设置，实现了可以对软管更进一步的固定，增加了对软管进行封尾时软管的稳定性，增加了设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的正面整体结构示意图；

图2为本实用新型的背面整体结构示意图；

图3为本实用新型的储存夹粘机构左轴侧结构示意图；

图4为本实用新型的推动机构结构示意图

图5为本实用新型的储存夹粘机构顶端轴侧结构示意图。

图中：1、储存夹粘机构；101、支撑架；102、第一液压伸缩杆；103、存放盒；104、第一夹板；105、第二夹板；106、保护壳；107、加热线圈；108、融化粘结头；109、第二液压伸缩杆；110、连接块；2、推动机构；201、连接固定板；202、推块；203、第三液压伸缩杆；3、控制台；4、安装台；401、旋转安放盘；402、固定连接台；403、橡胶连接套；5、固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。

应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。

如图1-图5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动软管灌装封尾机，包括安装台4，安装台4包括旋转安放盘401，旋转安放盘401底端转动连接有存放圈，存放圈顶端设置有推动机构2，推动机构2包括连接固定板201，连接固定板201底端固定连接于存放圈顶端；

固定连接板一侧固定连接有储存夹粘机构1，储存夹粘机构1包括第一夹板104，第一夹板104一侧固定连接于固定连接板一侧。

旋转安放盘401底端固定连接有旋转轴，旋转轴另一端转动连接有固定连接台402，存放圈底端固定连接有多个连接柱，每个连接柱底端均固定连接于固定连接台402顶端面，旋转安放盘401顶端开设有多个固定孔，每个固定孔内壁均固定连接橡胶连接套403。

第一夹板104另一侧转动连接有第二夹板105，第一夹板104和第二夹板105相对侧均固定连接有融化粘结头108，每个融化粘结头108顶固定连接有保护壳106，每个保护壳106内部均设置有加热线圈107，其中一个融化粘结头108前端面开设有贯后端面的槽口，其中一个保护壳106一侧外表面靠近底端固定连接有存放盒103，存放盒103内壁一侧靠近底端开设有贯穿至槽口内壁的上料孔，第一夹板104一侧固定连接有支撑架101，支撑架101一侧固定连接有第一液压伸缩杆102，第一液压伸缩杆102另一端贯穿至存放盒103内部一侧。

第一夹板104一侧开设有多个安装孔，每个安装孔内壁均安装有第三液压伸缩杆203，每个第三液压伸缩杆203另一端固定连接有推块202，推块202表面滑动连接于融化粘结头108的槽口内壁。

连接固定板201顶端转动连接有第二液压伸缩杆109，第二液压伸缩杆109输出端转动连接有连接块110，连接块110底端固定连接于第二夹板105顶端。

固定连接台402顶端其中一角固定连接有控制台3，固定连接台402四周均固定连接有固定架5，控制台3和第一液压伸缩杆102第二液压伸缩杆109第三液压伸缩杆203之间电性连接。

该设备在使用时将软管安放至橡胶连接套403内部，通过旋转安放盘401带动软管进行旋转根据现有的技术对其位置进行调整、注液，在前至工作完成传输至封尾机附近，然后通过两个夹板对其进行软化粘合，在粘合之前在存放盒103内部依次排序加强丝，加强丝表面为具有凸起的铁丝，加强丝直径与存放盒103内部直径相等，在安放完成后通过第一液压伸缩杆102推动加强丝进入软化粘结头内部槽口，在进行粘合过程中，通过第三液压伸缩杆203推动铁丝进入融化的软管尾部中，对其尾部更进一步的加强，在第一液压伸缩杆102将加强丝送入后进行回收，回收时顶端加强丝继续下落，往复循环，达到更好的连接效果，

设备设置的支撑架101可以为第一液压伸缩杆102的伸缩提供支撑点，设备中设置的第一液压伸缩杆102可以对加强丝进行输送，设备中设置的存放盒103可以对加强丝进行存放，设备中设置的第一夹板104和第二夹板105可以对软管尾端进行夹持粘合，设备中设置的保护壳106可以对加热线圈107进行保护以及保护加热线圈107对附近产生危害，设备中设置的融化粘结头108可以对软管进行融化粘合，设备中设置的第二液压伸缩杆109可以对第二夹板105的闭合和开启进行控制，设备中设置的连接块110可以连接第二夹板105和第二液压伸缩杆109，设备中设置的固定连接板可以对整体储放夹粘机构以及推动机构2进行固定连接，设备中设置的推块202可以通过第三液压伸缩杆203对进入槽口内壁的加强丝进行推动送入融化的软管尾部，设备中设置的控制台3可以对设备进行控制编程，达到更好的运行方式，设备中设置的旋转安放盘401可以带动软管进行旋转达到更加方便的生产方式，设备中设置的多个连接台可以对整体设备进行固定连接，设备中设置的现将连接套可以增加软管与旋转安放盘401之间的连接关系，达到更好的连接效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动软管灌装封尾机，包括安装台(4)，其特征在于：所述安装台(4)包括旋转安放盘(401)，所述旋转安放盘(401)底端转动连接有存放圈，所述存放圈顶端设置有推动机构(2)，所述推动机构(2)包括连接固定板(201)，所述连接固定板(201)底端固定连接于存放圈顶端；

所述连接固定板一侧固定连接有储存夹粘机构(1)，所述储存夹粘机构(1)包括第一夹板(104)，所述第一夹板(104)一侧固定连接于固定连接板一侧。

2.根据权利要求1所述的一种全自动软管灌装封尾机，其特征在于：所述旋转安放盘(401)底端固定连接有旋转轴，所述旋转轴另一端转动连接有固定连接台(402)，所述存放圈底端固定连接有多个连接柱，每个所述连接柱底端均固定连接于固定连接台(402)顶端面，所述旋转安放盘(401)顶端开设有多个固定孔，每个所述固定孔内壁均固定连接橡胶连接套(403)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动软管灌装封尾机，其特征在于：所述第一夹板(104)另一侧转动连接有第二夹板(105)，所述第一夹板(104)和第二夹板(105)相对侧均固定连接有融化粘结头(108)，每个所述融化粘结头(108)顶固定连接有保护壳(106)，每个所述保护壳(106)内部均设置有加热线圈(107)，其中一个所述融化粘结头(108)前端面开设有贯后端面的槽口，其中一个所述保护壳(106)一侧外表面靠近底端固定连接有存放盒(103)，所述存放盒(103)内壁一侧靠近底端开设有贯穿至槽口内壁的上料孔，所述第一夹板(104)一侧固定连接有支撑架(101)，所述支撑架(101)一侧固定连接有第一液压伸缩杆(102)，所述第一液压伸缩杆(102)另一端贯穿至存放盒(103)内部一侧。

4.根据权利要求1所述的一种全自动软管灌装封尾机，其特征在于：所述第一夹板(104)一侧开设有多个安装孔，每个所述安装孔内壁均安装有第三液压伸缩杆(203)，每个所述第三液压伸缩杆(203)另一端固定连接有推块(202)，所述推块(202)表面滑动连接于融化粘结头(108)的槽口内壁。

5.根据权利要求1所述的一种全自动软管灌装封尾机，其特征在于：所述连接固定板(201)顶端转动连接有第二液压伸缩杆(109)，所述第二液压伸缩杆(109)输出端转动连接有连接块(110)，所述连接块(110)底端固定连接于第二夹板(105)顶端。

6.根据权利要求2所述的一种全自动软管灌装封尾机，其特征在于：所述固定连接台(402)顶端其中一角固定连接有控制台(3)，所述固定连接台(402)四周均固定连接有固定架(5)，所述控制台(3)和第一液压伸缩杆(102)第二液压伸缩杆(109)第三液压伸缩杆(203)之间电性连接。

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