CN215155869U - 乳膏填充封尾机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种乳膏填充封尾机，属于乳膏生产设备技术领域，该乳膏填充封尾机包括底座，底座的上端固定有第一电机，第一电机的输出端固定有支撑轴，支撑轴的上端固定有转盘，转盘的上端开设有多个等距分布的铝管置放槽，转盘的上方设置有乳膏灌装机构和铝管封尾机构，铝管封尾机构包括导轨板、伸缩气缸、滑槽、滑盘、第一夹板、第二夹板、电动伸缩杆和第二电机，导轨板固定于底座上，伸缩气缸固定于导轨板内，整个装置结构设置合理，构思巧妙，通过对常见结构较为复杂的乳膏填充封尾机的改善，使装置使用起来更加便捷，节省人力，同时大大降低了维护成本，占地面积小，填充封尾效率高，实用性强。

Description

乳膏填充封尾机

技术领域

本实用新型属于乳膏生产设备技术领域，具体涉及一种乳膏填充封尾机。

背景技术

乳膏类药品大都是填充到铝管内进行封装的，但现有技术中对乳膏灌装和封尾的设备大多结构复杂，需要的人力较多，从而让灌装和封尾效率低，同时大多设备体积大，会占用较多空间，且由于结构复杂，容易出现故障。因此，设计一种乳膏填充封尾机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种乳膏填充封尾机，旨在解决现有技术中对乳膏灌装和封尾的设备大多结构复杂，需要的人力较多，从而让灌装和封尾效率低，同时大多设备体积大，会占用较多空间，且由于结构复杂，容易出现故障等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种乳膏填充封尾机包括底座，所述底座的上端固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定有支撑轴，所述支撑轴的上端固定有转盘，所述转盘的上端开设有多个等距分布的铝管置放槽，所述转盘的上方设置有乳膏灌装机构和铝管封尾机构，所述铝管封尾机构包括导轨板、伸缩气缸、滑槽、滑盘、第一夹板、第二夹板、电动伸缩杆和第二电机，所述导轨板固定于底座上，所述伸缩气缸固定于导轨板内，所述滑盘固定于伸缩气缸的上端，所述滑槽设置有两个，两个所述滑槽分别开设于导轨板的左右内壁上，且滑盘活动插接于两个滑槽之间，所述第二电机固定于滑盘上，且第二电机的输出端贯穿滑盘并向前延伸，所述第一夹板固定于第二电机的输出端上，所述电动伸缩杆固定于第一夹板上，所述第二夹板固定于电动伸缩杆的延伸端上，且第二夹板与第一夹板相匹配。

优选的，所述乳膏灌装机构包括衔接块、支撑板、乳膏桶、桶盖、把手、连接管、增压泵、注射头和连接板，所述衔接块固定于底座上，所述支撑板固定于衔接块上，所述乳膏桶固定于支撑板的上端，所述桶盖通过铰链铰接于乳膏桶上，所述把手固定于桶盖的上端，所述增压泵通过连接板固定于支撑板的后端，且增压泵通过连接管与乳膏桶的底部连通，所述注射头连通于增压泵的下端。

优选的，所述注射头与多个铝管置放槽相匹配，多个所述铝管置放槽均设置有锥度。

优选的，所述转盘的上端开设有多个镂空槽。

优选的，所述转盘的上端固定有两个限位环，且两个限位环分别与多个铝管置放槽相匹配。

优选的，所述连接管与乳膏桶的连接处设置有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，整个装置结构设置合理，构思巧妙，通过对常见结构较为复杂的乳膏填充封尾机的改善，使装置使用起来更加便捷，节省人力，同时大大降低了维护成本，占地面积小，填充封尾效率高，实用性强，有效解决现有技术中乳膏灌装和封尾的设备大多结构复杂，需要的人力较多，从而让灌装和封尾效率低，同时大多设备体积大，会占用较多空间，且由于结构复杂，容易出现故障等问题，本实用新型在使用时，首先装置中在转盘的前方乳膏灌装机构的对立面为操作人员的工位，且整个装置操作只需一个人力即可完成对铝管的上下料，操作人员通过将铝管以此放置在转盘上的铝管置放槽内，通过第一电机带动整个转盘的转动，缓慢转动的过程中持续对多个铝管置放槽进行铝管的放置，直至放置的第一个铝管到达乳膏灌装机构的下方后，乳膏灌装机构对铝管置放槽内的铝管进行乳膏填充，填充完一个后，第一电机继续带动整个转盘的转动，继续下一个铝管的填充，以此循环，第一个填充完成后的铝管到达铝管封尾机构的下方后，可以通过伸缩气缸带动整个滑盘在导轨板内的两个滑槽中向下滑动，以此实现第一夹板以及相连接的第二夹板向下滑动，滑动至铝管在第一夹板和第二夹板之间后，电动伸缩杆收缩第一夹板和第二夹板之间的距离，对第一夹板和第二夹板之间的铝管形成夹持并夹紧，第二电机带动整个第一夹板和第二夹板对夹紧后的铝管进行折弯封尾，完成操作后，电动伸缩杆伸长使第一夹板和第二夹板松开完成封尾的铝管并通过第二电机和伸缩气缸让整个铝管封尾机构复位，继续对下一个铝管进行封尾，以此循环，完成封尾后的铝管经过转盘的转动会回到装置的工位点，操作人员只需将完成封尾后的铝管下料并将新的铝管持续放置在铝管置放槽内即可，有效提高了整个操作的效率。

2、本实用新型中，乳膏灌装机构的设置可以让乳膏桶内的乳膏通过连接管到达增压泵内，并通过对增压泵的控制对乳膏形成加压到达注射头内，并通过注射头到达铝管置放槽上的铝管内对铝管进行灌装填充，完成灌装后持续下一步的工序，桶盖和把手的设置在对乳膏桶内的乳膏进行添加时更加便捷也能防止乳膏桶内的乳膏被污染，连接板的设置也能进一步提高整个增压泵的稳定性，将注射头设置在多个铝管置放槽的正上方可以确保乳膏灌装更加精确，多个铝管置放槽均设置有锥度可以对铝管置放槽放置的铝管形成夹持力，让铝管不管是灌装还是封尾都更加稳固，多个镂空槽的设置降低了整个转盘的重量，以此达到降低第一电机的功耗，两个限位环的设置也能进一步提高对放置在多个铝管置放槽内的多个铝管位置的限制，阀门的设置可以防止在对整个装置检修时乳膏的流出，为装置的安全性提供了一个保障。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一立体图；

图3为本实用新型图2中A处局部图；

图4为本实用新型的第二立体图。

图中：1、底座；2、第一电机；3、支撑轴；4、转盘；5、铝管置放槽；6、乳膏灌装机构；61、衔接块；62、支撑板；63、乳膏桶；64、桶盖；65、把手；66、连接管；67、增压泵；68、注射头；69、连接板；7、铝管封尾机构；71、导轨板；72、伸缩气缸；73、滑槽；74、滑盘；75、第一夹板；76、第二夹板；77、电动伸缩杆；78、第二电机；8、镂空槽；9、限位环；10、阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：一种乳膏填充封尾机包括底座1，底座1的上端固定有第一电机2，第一电机2的输出端固定有支撑轴3，支撑轴3的上端固定有转盘4，转盘4的上端开设有多个等距分布的铝管置放槽5，转盘4的上方设置有乳膏灌装机构6和铝管封尾机构7，铝管封尾机构7包括导轨板71、伸缩气缸72、滑槽73、滑盘74、第一夹板75、第二夹板76、电动伸缩杆77和第二电机78，导轨板71固定于底座1上，伸缩气缸72固定于导轨板71内，滑盘74固定于伸缩气缸72的上端，滑槽73设置有两个，两个滑槽73分别开设于导轨板71的左右内壁上，且滑盘74活动插接于两个滑槽73之间，第二电机78固定于滑盘74上，且第二电机78的输出端贯穿滑盘74并向前延伸，第一夹板75固定于第二电机78的输出端上，电动伸缩杆77固定于第一夹板75上，第二夹板76固定于电动伸缩杆77的延伸端上，且第二夹板76与第一夹板75相匹配。

在本实用新型的具体实施例中，整个装置结构设置合理，构思巧妙，通过对常见结构较为复杂的乳膏填充封尾机的改善，使装置使用起来更加便捷，节省人力，同时大大降低了维护成本，占地面积小，填充封尾效率高，实用性强，有效解决现有技术中乳膏灌装和封尾的设备大多结构复杂，需要的人力较多，从而让灌装和封尾效率低，同时大多设备体积大，会占用较多空间，且由于结构复杂，容易出现故障等问题，本实用新型在使用时，首先装置中在转盘4的前方乳膏灌装机构6的对立面为操作人员的工位，且整个装置操作只需一个人力即可完成对铝管的上下料，操作人员通过将铝管以此放置在转盘4上的铝管置放槽5内，通过第一电机2带动整个转盘4的转动，缓慢转动的过程中持续对多个铝管置放槽5进行铝管的放置，直至放置的第一个铝管到达乳膏灌装机构6的下方后，乳膏灌装机构6对铝管置放槽5内的铝管进行乳膏填充，填充完一个后，第一电机2继续带动整个转盘4的转动，继续下一个铝管的填充，以此循环，第一个填充完成后的铝管到达铝管封尾机构7的下方后，可以通过伸缩气缸72带动整个滑盘74在导轨板71内的两个滑槽73中向下滑动，以此实现第一夹板75以及相连接的第二夹板76向下滑动，滑动至铝管在第一夹板75和第二夹板76之间后，电动伸缩杆77收缩第一夹板75和第二夹板76之间的距离，对第一夹板75和第二夹板76之间的铝管形成夹持并夹紧，第二电机78带动整个第一夹板75和第二夹板76对夹紧后的铝管进行折弯封尾，完成操作后，电动伸缩杆77伸长使第一夹板75和第二夹板76松开完成封尾的铝管并通过第二电机78和伸缩气缸72让整个铝管封尾机构7复位，继续对下一个铝管进行封尾，以此循环，完成封尾后的铝管经过转盘4的转动会回到装置的工位点，操作人员只需将完成封尾后的铝管下料并将新的铝管持续放置在铝管置放槽5内即可，有效提高了整个操作的效率。

具体的，乳膏灌装机构6包括衔接块61、支撑板62、乳膏桶63、桶盖64、把手65、连接管66、增压泵67、注射头68和连接板69，衔接块61固定于底座1上，支撑板62固定于衔接块61上，乳膏桶63固定于支撑板62的上端，桶盖64通过铰链铰接于乳膏桶63上，把手65固定于桶盖64的上端，增压泵67通过连接板69固定于支撑板62的后端，且增压泵67通过连接管66与乳膏桶63的底部连通，注射头68连通于增压泵67的下端。

本实施例中：乳膏灌装机构6的设置可以让乳膏桶63内的乳膏通过连接管66到达增压泵67内，并通过对增压泵67的控制对乳膏形成加压到达注射头68内，并通过注射头68到达铝管置放槽5上的铝管内对铝管进行灌装填充，完成灌装后持续下一步的工序，桶盖64和把手65的设置在对乳膏桶63内的乳膏进行添加时更加便捷也能防止乳膏桶63内的乳膏被污染，连接板69的设置也能进一步提高整个增压泵67的稳定性。

具体的，注射头68与多个铝管置放槽5相匹配，多个铝管置放槽5均设置有锥度。

本实施例中：将注射头68设置在多个铝管置放槽5的正上方可以确保乳膏灌装更加精确，多个铝管置放槽5均设置有锥度可以对铝管置放槽5放置的铝管形成夹持力，让铝管不管是灌装还是封尾都更加稳固。

具体的，转盘4的上端开设有多个镂空槽8。

本实施例中：多个镂空槽8的设置降低了整个转盘4的重量，以此达到降低第一电机2的功耗。

具体的，转盘4的上端固定有两个限位环9，且两个限位环9分别与多个铝管置放槽5相匹配。

本实施例中：两个限位环9的设置也能进一步提高对放置在多个铝管置放槽5内的多个铝管位置的限制。

具体的，连接管66与乳膏桶63的连接处设置有阀门10。

本实施例中：阀门10的设置可以防止在对整个装置检修时乳膏的流出，为装置的安全性提供了一个保障。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，首先装置中在转盘4的前方乳膏灌装机构6的对立面为操作人员的工位，且整个装置操作只需一个人力即可完成对铝管的上下料，操作人员通过将铝管以此放置在转盘4上的铝管置放槽5内，通过第一电机2带动整个转盘4的转动，缓慢转动的过程中持续对多个铝管置放槽5进行铝管的放置，直至放置的第一个铝管到达乳膏灌装机构6的下方后，乳膏灌装机构6对铝管置放槽5内的铝管进行乳膏填充，填充完一个后，第一电机2继续带动整个转盘4的转动，继续下一个铝管的填充，以此循环，第一个填充完成后的铝管到达铝管封尾机构7的下方后，可以通过伸缩气缸72带动整个滑盘74在导轨板71内的两个滑槽73中向下滑动，以此实现第一夹板75以及相连接的第二夹板76向下滑动，滑动至铝管在第一夹板75和第二夹板76之间后，电动伸缩杆77收缩第一夹板75和第二夹板76之间的距离，对第一夹板75和第二夹板76之间的铝管形成夹持并夹紧，第二电机78带动整个第一夹板75和第二夹板76对夹紧后的铝管进行折弯封尾，完成操作后，电动伸缩杆77伸长使第一夹板75和第二夹板76松开完成封尾的铝管并通过第二电机78和伸缩气缸72让整个铝管封尾机构7复位，继续对下一个铝管进行封尾，以此循环，完成封尾后的铝管经过转盘4的转动会回到装置的工位点，操作人员只需将完成封尾后的铝管下料并将新的铝管持续放置在铝管置放槽5内即可，有效提高了整个操作的效率，乳膏灌装机构6的设置可以让乳膏桶63内的乳膏通过连接管66到达增压泵67内，并通过对增压泵67的控制对乳膏形成加压到达注射头68内，并通过注射头68到达铝管置放槽5上的铝管内对铝管进行灌装填充，完成灌装后持续下一步的工序，桶盖64和把手65的设置在对乳膏桶63内的乳膏进行添加时更加便捷也能防止乳膏桶63内的乳膏被污染，连接板69的设置也能进一步提高整个增压泵67的稳定性，将注射头68设置在多个铝管置放槽5的正上方可以确保乳膏灌装更加精确，多个铝管置放槽5均设置有锥度可以对铝管置放槽5放置的铝管形成夹持力，让铝管不管是灌装还是封尾都更加稳固，多个镂空槽8的设置降低了整个转盘4的重量，以此达到降低第一电机2的功耗，两个限位环9的设置也能进一步提高对放置在多个铝管置放槽5内的多个铝管位置的限制，阀门10的设置可以防止在对整个装置检修时乳膏的流出，为装置的安全性提供了一个保障，整个装置结构设置合理，构思巧妙，通过对常见结构较为复杂的乳膏填充封尾机的改善，使装置使用起来更加便捷，节省人力，同时大大降低了维护成本，占地面积小，填充封尾效率高，实用性强，有效解决现有技术中乳膏灌装和封尾的设备大多结构复杂，需要的人力较多，从而让灌装和封尾效率低，同时大多设备体积大，会占用较多空间，且由于结构复杂，容易出现故障等问题。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种乳膏填充封尾机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上端固定有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端固定有支撑轴(3)，所述支撑轴(3)的上端固定有转盘(4)，所述转盘(4)的上端开设有多个等距分布的铝管置放槽(5)，所述转盘(4)的上方设置有乳膏灌装机构(6)和铝管封尾机构(7)，所述铝管封尾机构(7)包括导轨板(71)、伸缩气缸(72)、滑槽(73)、滑盘(74)、第一夹板(75)、第二夹板(76)、电动伸缩杆(77)和第二电机(78)，所述导轨板(71)固定于底座(1)上，所述伸缩气缸(72)固定于导轨板(71)内，所述滑盘(74)固定于伸缩气缸(72)的上端，所述滑槽(73)设置有两个，两个所述滑槽(73)分别开设于导轨板(71)的左右内壁上，且滑盘(74)活动插接于两个滑槽(73)之间，所述第二电机(78)固定于滑盘(74)上，且第二电机(78)的输出端贯穿滑盘(74)并向前延伸，所述第一夹板(75)固定于第二电机(78)的输出端上，所述电动伸缩杆(77)固定于第一夹板(75)上，所述第二夹板(76)固定于电动伸缩杆(77)的延伸端上，且第二夹板(76)与第一夹板(75)相匹配。

2.根据权利要求1所述的乳膏填充封尾机，其特征在于：所述乳膏灌装机构(6)包括衔接块(61)、支撑板(62)、乳膏桶(63)、桶盖(64)、把手(65)、连接管(66)、增压泵(67)、注射头(68)和连接板(69)，所述衔接块(61)固定于底座(1)上，所述支撑板(62)固定于衔接块(61)上，所述乳膏桶(63)固定于支撑板(62)的上端，所述桶盖(64)通过铰链铰接于乳膏桶(63)上，所述把手(65)固定于桶盖(64)的上端，所述增压泵(67)通过连接板(69)固定于支撑板(62)的后端，且增压泵(67)通过连接管(66)与乳膏桶(63)的底部连通，所述注射头(68)连通于增压泵(67)的下端。

3.根据权利要求2所述的乳膏填充封尾机，其特征在于：所述注射头(68)与多个铝管置放槽(5)相匹配，多个所述铝管置放槽(5)均设置有锥度。

4.根据权利要求3所述的乳膏填充封尾机，其特征在于：所述转盘(4)的上端开设有多个镂空槽(8)。

5.根据权利要求4所述的乳膏填充封尾机，其特征在于：所述转盘(4)的上端固定有两个限位环(9)，且两个限位环(9)分别与多个铝管置放槽(5)相匹配。

6.根据权利要求5所述的乳膏填充封尾机，其特征在于：所述连接管(66)与乳膏桶(63)的连接处设置有阀门(10)。

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