CN218966520U - 热转印复印纸 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了热转印复印纸，包括：复印纸张；热转印材料覆膜，所述的热转印材料覆膜通过加热方式覆盖在所述复印纸张的至少一侧表面上；所述复印纸张一侧表面上至少两个相对侧边上设置加热覆膜区，将所述热转印材料覆膜覆盖在所述复印纸张的一侧表面上，通过加热所述加热覆膜区对应的热转印材料覆膜区域将热转印材料覆膜紧密贴合于所述复印纸张上；所述加热覆膜区的外沿与复印纸张的侧边外沿重合，且所述加热覆膜区的宽度小于等于2mm。本实用新型的热转印复印纸即实现了将热转印材料覆膜通过加热的方式贴合在复印纸张的表面上，且不影响热转印材料覆膜的转印。
Description
技术领域
本实用新型涉及打印纸技术领域，具体的涉及热转印复印纸。
背景技术
打印机作为一种内容输出设备之一，用于将内容打印在相关介质上，无论在办公还是学习场景下都发挥着很大的作用。传统的打印机(喷墨、激光、热转印打印机)结构中，墨盒、硒鼓、碳带以及介质(复印纸)都需要一定的预留空间，这就造成了传统打印机的体积很大，使用场景受限，只能固定在一定的使用场景内而无法做到随时移动和外带的需求。
现有热敏打印机，虽然可以做到体积很小，但基于热敏纸的特性，打印内容及容易随着时间和环境的影响而消失，无法做到长久保存。
针对这些缺点，通过在复印纸上覆盖热转印材料层，节省了原本墨盒、硒鼓的空间，只需要考虑介质(复印纸)的空间，从而缩小了打印机的体积；同时通过转印的方式，解决了热敏打印机打印内容无法长久保存的问题。但是现有在复印纸上覆盖热转印材料层存在以下缺点：
一、现有在复印纸上通过静电粘贴的方式覆盖热转印材料层，热转印材料层采用静电膜材质，材料本身不带胶，依靠静电吸附到复印纸上，静电吸附粘贴的方式的优点是便于热转印材料层在打印完成后的撕揭。但是静电吸附粘贴需要在无尘环境下操作，对于加工设备及加工环境要求较高，而且静电吸附对越光滑的表面吸附力越强，因此对于复印纸的表面光滑度具有一定的要求。
二、现有在复印纸上通过粘贴的方式覆盖热转印材料层，但是粘贴的方式需要先将复印纸展平，再在复印纸上刷覆粘贴剂，最后将热转印材料层压合粘贴上，工艺过程相对繁琐。而且由于热转印材料层在打印完成后需要进行撕膜操作，因此对于粘贴剂的种类选择以及用量选择要求比较严格，否则将会导致热转印材料层贴合效果不好或者不易撕膜。
有鉴于此，特提出本实用新型专利。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于提供热转印复印纸，更简单可靠的实现热转印材料层覆膜，同时确保热转印复印纸在打印完成后热转印材料层可以被很容易撕下，具体地，采用了如下技术方案：
热转印复印纸，包括：
复印纸张；
热转印材料覆膜，所述的热转印材料覆膜通过加热方式覆盖在所述复印纸张的至少一侧表面上；
所述复印纸张一侧表面上至少两个相对侧边上设置加热覆膜区，将所述热转印材料覆膜覆盖在所述复印纸张的一侧表面上，通过加热所述加热覆膜区对应的热转印材料覆膜区域将热转印材料覆膜紧密贴合于所述复印纸张上；
所述加热覆膜区的外沿与复印纸张的侧边外沿重合，且所述加热覆膜区的宽度小于等于2mm。
作为本实用新型的可选实施方式，所述复印纸张一侧表面上至少两个相对侧边上设置非加热覆膜区，所述的非加热覆膜区与加热覆膜区依次交替设置。
作为本实用新型的可选实施方式，所述的复印纸张包括顶侧边，底侧边，左侧边和右侧边，所述的加热覆膜区分别沿所述顶侧边、底侧边、左侧边和右侧边连续延伸设置。
作为本实用新型的可选实施方式，所述复印纸张的至少一个角上设置非加热覆膜区，在热转印材料覆膜进行加热覆膜后形成热转印材料覆膜的揭膜区。
作为本实用新型的可选实施方式，本实用新型的热转印复印纸包括揭膜标签，所述揭膜标签的一端贴合设置在所述加热覆膜区与所述热转印材料覆膜之间，所述揭膜标签的另一端延伸出所述复印纸张的外侧，所述揭膜标签位于所述加热覆膜区与所述热转印材料覆膜之间的一端的宽度小于等于2mm。
作为本实用新型的可选实施方式，所述复印纸张的至少一个角上设置微孔打孔区，所述微孔打孔区的外边沿与所述复印纸张的侧边沿平齐，所述微孔打孔区的宽度小于等于2mm。
作为本实用新型的可选实施方式，所述复印纸张的两侧表面分别紧密贴覆所述热转印材料覆膜，用于双面打印。
作为本实用新型的可选实施方式，所述复印纸张的一侧表面紧密贴覆所述热转印材料覆膜，另一侧表面设置热敏材料层，用于双面打印。
作为本实用新型的可选实施方式，设置有所述热敏材料层的复印纸张的一侧表面上设置非热敏材料涂层区，所述的非热敏材料涂层区与复印纸张的另一侧的加热覆膜区相对设置。
作为本实用新型的可选实施方式，所述的热转印材料覆膜为碳带薄膜。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
本实用新型的热转印复印纸，将所述的热转印材料覆膜通过加热方式覆盖在所述复印纸张的至少一侧表面上，通过控制加热温度可以将热转印材料覆膜粘贴在所述复印纸张上，所述的加热温度低于热转印材料覆膜转印在所述复印纸张上的热转印加热温度。本实用新型采用加热的方式实现热转印材料覆膜200贴合在复印纸张上，加热方式简单，且贴合效果稳定可靠。
进一步地，为了将热转印材料覆膜贴合在复印纸张上，且避免加热贴合方式对于热转印材料覆膜造成影响，本实用新型在复印纸张的侧边上设置加热覆膜区，只针对加热覆膜区对应的热转印材料覆膜区域加热，实现热转印材料覆膜紧密贴合于所述复印纸张上。由于加热覆膜区设置于复印纸张的边缘，且加热覆膜区的宽度a小于等于2mm，属于热敏打印机的非打印区域。
因此，本实用新型的热转印复印纸即实现了将热转印材料覆膜通过加热的方式贴合在复印纸张的表面上，且不影响热转印材料覆膜的转印。
附图说明：
图1本实用新型实施例的热转印复印纸的结构原理示意图；
图2本实用新型实施例热转印复印纸的复印纸张一种实施方式的结构示意图；
图3本实用新型实施例热转印复印纸的复印纸张又一种实施方式的结构示意图；
图4本实用新型实施例热转印复印纸的复印纸张又一种实施方式的结构示意图；
图5本实用新型实施例热转印复印纸的复印纸张又一种实施方式的结构示意图；
图6本实用新型实施例热转印复印纸的复印纸张又一种实施方式的结构示意图；
图7本实用新型实施例的热转印复印纸又一种实施方式的结构原理示意图；
图8本实用新型实施例的热转印复印纸一种实施方式的剖面图；
图9本实用新型实施例的热转印复印纸又一种实施方式的剖面图；
图10本实用新型实施例用于生产热转印复印纸的加热装置的一种实施方式的立体结构示意图；
图11本实用新型实施例用于生产热转印复印纸的加热装置的又一种实施方式的立体结构示意图；
图12本实用新型实施例用于生产热转印复印纸的加热装置的又一种实施方式的立体结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参见图1-图6所示，本实施例的热转印复印纸，包括：
复印纸张100；
热转印材料覆膜200，所述的热转印材料覆膜200通过加热方式覆盖在所述复印纸张100的至少一侧表面上；
所述复印纸张100一侧表面上至少两个相对侧边上设置加热覆膜区101，将所述热转印材料覆膜200覆盖在所述复印纸张100的一侧表面上，通过加热所述加热覆膜区101对应的热转印材料覆膜区域将热转印材料覆膜200紧密贴合于所述复印纸张100上；
所述加热覆膜区101的外沿与复印纸张100的侧边外沿重合，且所述加热覆膜区101的宽度a小于等于2mm。
本实施例的热转印复印纸，将所述的热转印材料覆膜200通过加热方式覆盖在所述复印纸张100的至少一侧表面上，通过控制加热温度可以将热转印材料覆膜200粘贴在所述复印纸张100上，所述的加热温度低于热转印材料覆膜200转印在所述复印纸张100上的热转印加热温度。本实施例采用加热的方式实现热转印材料覆膜200贴合在复印纸张100上，加热方式简单，且贴合效果稳定可靠。
进一步地，为了将热转印材料覆膜200贴合在复印纸张100上，且避免加热贴合方式对于热转印材料覆膜200造成影响，本实施例在复印纸张100的侧边上设置加热覆膜区101，只针对加热覆膜区101对应的热转印材料覆膜区域加热，实现热转印材料覆膜200紧密贴合于所述复印纸张100上。由于加热覆膜区101设置于复印纸张100的边缘，且加热覆膜区101的宽度a小于等于2mm，属于热敏打印机的非打印区域。因此，本实施例的热转印复印纸即实现了将热转印材料覆膜200通过加热的方式贴合在复印纸张100的表面上，且不影响热转印材料覆膜200的转印。
本实施例的热转印复印纸通过加热方式实现热转印材料覆膜200贴合在复印纸张100上，同时还需要在采用热转印复印纸打印完成后易于将所述热转印材料覆膜200撕下，具体实现方式如下：
方式一，参见图6所示，本实施例所述复印纸张100一侧表面上至少两个相对侧边上设置非加热覆膜区101，所述的非加热覆膜区101与加热覆膜区依次交替设置。这样，在复印纸张100的非加热覆膜区101处的热转印材料覆膜200不会粘合，便于在采用热转印复印纸打印完成后将所述热转印材料覆膜200撕下。
方式二，本实施例所述的复印纸张包括顶侧边，底侧边，左侧边和右侧边，所述的加热覆膜区101分别沿所述顶侧边、底侧边、左侧边和右侧边连续延伸设置。
参见图3所示，本实施例所述复印纸张100的至少一个角上设置非加热覆膜区102，在热转印材料覆膜200进行加热覆膜后形成热转印材料覆膜的揭膜区，通过揭膜区，便于在采用热转印复印纸打印完成后将所述热转印材料覆膜200撕下。
参见图4所示，本实施例的热转印复印纸，包括揭膜标签300，所述揭膜标签300的一端贴合设置在所述加热覆膜区101与所述热转印材料覆膜200之间，所述揭膜标签300的另一端延伸出所述复印纸张100的外侧，所述揭膜标签300位于所述加热覆膜区101与所述热转印材料覆膜200之间的一端的宽度小于等于2mm。这样，通过揭膜标签300便于在采用热转印复印纸打印完成后将所述热转印材料覆膜200撕下。
参见图5所示，本实施例所述复印纸张的至少一个角上设置微孔打孔区103，所述微孔打孔区103的外边沿与所述复印纸张100的侧边沿平齐，所述微孔打孔区103的宽度小于等于2mm。这样，在复印纸张100的微孔打孔区103处的热转印材料覆膜200粘合不紧密或者不粘合，便于在采用热转印复印纸打印完成后将所述热转印材料覆膜200撕下。
参见图7及图8所示，本实施例的热转印复印纸，所述复印纸张100的两侧表面分别紧密贴覆所述热转印材料覆膜200，用于双面打印。
作为本实施例的一种可选实施方式，参见图9所示，所述复印纸张100的一侧表面紧密贴覆所述热转印材料覆膜200，另一侧表面设置热敏材料层400，用于双面打印。
进一步地，设置有所述热敏材料层的复印纸张100的一侧表面上设置非热敏材料涂层区，所述的非热敏材料涂层区与复印纸张100的另一侧的加热覆膜区101相对设置。
作为本实施例的一种可选实施方式，所述的热转印材料覆膜200为碳带薄膜。
本实施例热转印复印纸的工作原理：通过加热转印的方式对复印纸根据需要显现出的文字或者图案进行局部加热，使碳带薄膜上的碳层转印在复印纸张上。在复印完成后，将碳带薄膜层从复印纸张上撕除，加热过的碳带薄膜层上的油墨会转印在复印纸张上，未加热区域上的油墨会随碳带薄膜撕掉。
参见图10-12所示，本实施例的提供了一种用于实现所述热转印复印纸的热转印覆膜200与复印纸张100粘合的加热装置500，所述的加热装置500包括电阻加热块501，将所述电阻加热块501压合在所述热转印材料覆膜200上，通过控制电阻加热块501的加热温度，实现热转印材料覆膜200与所述复印纸张100的粘合。
参见图10所示的加热装置500，可以实现针对如图2所示的复印纸张100的加热覆膜。
参见图11所示的加热装置500，在两个电阻加热块501之间的交角处设置非加热区502，用于针对如图4所示的复印纸张100的加热覆膜。
参见图12所示的加热装置500，在两个电阻加热块501之间的交角处设置微孔针头503，用于针对如图5所示的复印纸张100的加热覆膜。微孔针头503先与复印纸张100接触形成微孔打孔区103，再通过电阻加热块501加热实现复印纸张100的加热覆膜。
以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.热转印复印纸，其特征在于，包括：
复印纸张；
热转印材料覆膜，所述的热转印材料覆膜通过加热方式覆盖在所述复印纸张的至少一侧表面上；
所述复印纸张一侧表面上至少两个相对侧边上设置加热覆膜区，将所述热转印材料覆膜覆盖在所述复印纸张的一侧表面上，通过加热所述加热覆膜区对应的热转印材料覆膜区域将热转印材料覆膜紧密贴合于所述复印纸张上；
所述加热覆膜区的外沿与复印纸张的侧边外沿重合，且所述加热覆膜区的宽度小于等于2mm。
2.根据权利要求1所述的热转印复印纸，其特征在于，所述复印纸张一侧表面上至少两个相对侧边上设置非加热覆膜区，所述的非加热覆膜区与加热覆膜区依次交替设置。
3.根据权利要求1所述的热转印复印纸，其特征在于，所述的复印纸张包括顶侧边，底侧边，左侧边和右侧边，所述的加热覆膜区分别沿所述顶侧边、底侧边、左侧边和右侧边连续延伸设置。
4.根据权利要求3所述的热转印复印纸，其特征在于，所述复印纸张的至少一个角上设置非加热覆膜区，在热转印材料覆膜进行加热覆膜后形成热转印材料覆膜的揭膜区。
5.根据权利要求3所述的热转印复印纸，其特征在于，包括揭膜标签，所述揭膜标签的一端贴合设置在所述加热覆膜区与所述热转印材料覆膜之间，所述揭膜标签的另一端延伸出所述复印纸张的外侧，所述揭膜标签位于所述加热覆膜区与所述热转印材料覆膜之间的一端的宽度小于等于2mm。
6.根据权利要求3所述的热转印复印纸，其特征在于，所述复印纸张的至少一个角上设置微孔打孔区，所述微孔打孔区的外边沿与所述复印纸张的侧边沿平齐，所述微孔打孔区的宽度小于等于2mm。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的热转印复印纸，其特征在于，所述复印纸张的两侧表面分别紧密贴覆所述热转印材料覆膜，用于双面打印。
8.根据权利要求1-6任意一项所述的热转印复印纸，其特征在于，所述复印纸张的一侧表面紧密贴覆所述热转印材料覆膜，另一侧表面设置热敏材料层，用于双面打印。
9.根据权利要求8所述的热转印复印纸，其特征在于，设置有所述热敏材料层的复印纸张的一侧表面上设置非热敏材料涂层区，所述的非热敏材料涂层区与复印纸张的另一侧的加热覆膜区相对设置。
10.根据权利要求1所述的热转印复印纸，其特征在于，所述的热转印材料覆膜为碳带薄膜。
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