CN218963315U - 五金件筛选装置 - Google Patents
五金件筛选装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN218963315U CN218963315U CN202222256551.7U CN202222256551U CN218963315U CN 218963315 U CN218963315 U CN 218963315U CN 202222256551 U CN202222256551 U CN 202222256551U CN 218963315 U CN218963315 U CN 218963315U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hardware
- wheel
- organism
- carousel
- driving motor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
Abstract
本申请涉及五金件加工设备技术领域,尤其是五金件筛选装置,其包括机体,机体上设置有输送组件、检测组件以及出料组件,输送组件包括振动盘和驱动电机以及转盘,振动盘位于机体的一侧,机体上设置有工作台面,驱动电机安装于工作台面上,转盘转动承载于驱动电机的输出轴的端部,转盘呈水平设置,检测组件包括视觉检测摄像头、处理主机以及显示屏,视觉检测摄像头、处理主机以及显示屏均安装于机体上,视觉检测摄像头朝向转盘,视觉检测摄像头、处理主机、显示屏以及出料组件之间电连接,出料组件用于对五金件进行出料;本申请具有提高五金件的生产效率的优点。
Description
技术领域
本申请涉及五金件加工设备技术领域,尤其是涉及五金件筛选装置。
背景技术
五金件,是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工,铸造得到的工具,用来固定东西、加工东西、装饰等。
其中一类五金件,参考图1,呈环状设置,适用于手机摄像头,该类五金件在加工完成后,需要对五金件的形状进行检验。
然而,传统的检验方式是工作人员通过肉眼观察进行检查,较为费时费力,间接降低了五金件的生产效率。
发明内容
为了提高五金件的生产效率,本申请提供五金件筛选装置。
本申请提供的五金件筛选装置采用如下的技术方案:
五金件筛选装置,包括机体,所述机体上设置有输送组件、检测组件以及出料组件,所述输送组件包括振动盘和驱动电机以及转盘,所述振动盘位于所述机体的一侧,所述机体上设置有工作台面,所述驱动电机安装于所述工作台面上,所述转盘转动承载于所述驱动电机的输出轴的端部,所述转盘呈水平设置,所述检测组件包括视觉检测摄像头、处理主机以及显示屏,所述视觉检测摄像头、所述处理主机以及所述显示屏均安装于所述机体上,所述视觉检测摄像头朝向所述转盘,所述视觉检测摄像头、处理主机、显示屏以及出料组件之间电连接,所述出料组件用于对五金件进行出料。
通过采用上述技术方案,振动盘振动上料,以将五金件输送至转盘表面,启动驱动电机,驱动电机的输出轴转动,进而带动转盘转动,转盘转动的同时,以使落入到转盘上表面的五金件相对移动,五金件移动至视觉检测摄像头的顶部,视觉检测摄像头获取五金件的图像,并将图像数据传输至处理主机,处理主机对图像数据进行对比计算,同时,还将图像数据传输至显示器,以对五金件进行检测,转盘转动至出料组件处时,处理主机通过对比计算得出的结果,控制出料组件对合格与不合格的五金件分批次出料,进而实现了筛选,与相关技术相比,本申请中的筛选装置对五金件的筛选更为省时省力,间接提高了五金件的生产效率。
优选的,所述机体上还设置有限位组件,所述限位组件包括支撑架和限位轮,所述支撑架安装于所述工作台面上,所述限位轮设置有两个,两个所述限位轮均转动承载于所述支撑架上,两个所述限位轮位于五金件的两侧,两个所述限位轮分别与五金件的两侧壁滚动配合。
通过采用上述技术方案,两个所述限位轮位于五金件的两侧,两个所述限位轮分别与五金件的两侧壁滚动配合,两个限位轮形成一个导向槽,对五金件的位置进行校正,提高五金件检验时位置的准确率。
优选的,所述限位轮与所述驱动电机之间设置有传动组件,所述传动组件包括转动轮和三个传动轮,所述转动轮转动承载于所述工作台面上,所述转盘呈环形设置,所述转动轮的外壁与所述转盘的内壁滚动配合,其中一个所述传动轮与所述转动轮同轴固定,剩余两个所述传动轮分别与两个所述限位轮同轴固定,所述传动轮之间绕设有传动带。
通过采用上述技术方案,转盘转动的同时,在转盘与转动轮之间摩擦力的作用下,带动其中一个与转动轮同轴的传动轮转动,在传动带的传动作用下,使得多个传动轮同时转动,转动轮转动,对五金件提供动力,减少了限位过程中,限位轮对五金件运动产生的影响。
优选的,所述检测组件还包括白光灯,所述白光灯安装于所述机体上,所述白光灯与所述视觉检测摄像头相对设置。
通过采用上述技术方案,所述白光灯与所述视觉检测摄像头相对设置,白光灯为视觉检测摄像头提供光源,间接提高视觉检测摄像头获取的图像的清晰度。
优选的,所述机体上还设置有安装组件,所述安装组件包括安装架、安装座以及固定件,所述安装架固定于所述工作台面上,所述安装座沿竖直方向滑移设置于所述安装架上,所述视觉检测摄像头安装于所述安装座上,所述固定件用于固定所述安装座。
通过采用上述技术方案,解锁固定件,控制安装座沿竖直方向滑移,又由于视觉检测摄像头安装于安装座上,进而都能够调整视觉检测摄像头与五金件之间的距离,从而寻找合适的焦距,提高图像获取的质量。
优选的,所述固定件设置为固定螺栓,所述安装座的外壁沿竖直方向设置有导轨,所述安装座活动套设于所述导轨上,所述固定螺栓螺纹贯穿所述安装座且与所述导轨的侧壁抵接配合。
通过采用上述技术方案,转动固定螺栓,固定螺栓的端部与导轨的侧壁分离,进而减少了固定螺栓与导轨之间的摩擦力,使得操作人员能够控制安装座在导轨上进行滑移。
优选的,所述出料组件设置有两组,两组所述出料组件沿所述转盘呈圆周排布设置,所述出料组件包括输送带、料箱以及下料件。所述输送带一端位于所述转盘的一侧,所述输送带另一端伸出至所述机体外侧,所述料箱位于所述机体的一侧,所述料箱位于所述输送带的下方,所述下料件位于所述机体上,所述下料件用于实现转盘下料。
通过采用上述技术方案,转盘转动至输送带的端部的一侧时,下料件将五金件送出转盘,五金件落入至输送带上,通过输送带输送,并掉落到料箱内,完成出料。
优选的,所述下料件设置为气阀,所述气阀安装于所述机体上,所述机体的一侧设置有供气设备,所述气阀与供气设备连通,所述气阀位于五金件的一侧,所述气阀朝向所述输送带。
通过采用上述技术方案,启动供气设备,供气设备对气阀进行供气,当转盘带动五金件运动到气阀一侧时,启动气阀,气阀对五金件喷气,以使五金件被吹至输送带处。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.本申请中的筛选装置对五金件的筛选更为省时省力,间接提高了五金件的生产效率;
2.本申请中的筛选装置对五金件的筛选准确率更高;
3.本申请中的筛选装置具有良好的工作稳定性。
附图说明
图1是相关技术中的五金件的结构示意图。
图2是本申请实施例的整体结构示意图。
图3是图2中A部分的放大示意图。
图4是图2中B部分的放大示意图。
附图标记说明:1、机体;11、承载台;111、工作台面;112、承载架;12、立杆;13、顶板;2、输送组件;21、振动盘;22、驱动电机;23、转盘;3、检测组件;31、视觉检测摄像头;33、处理主机;34、显示屏;4、出料组件;41、输送带;42、料箱;43、气阀;5、限位组件;51、支撑架;52、限位轮;6、传动组件;61、转动轮;62、传动轮;63、传动带;7、安装组件;71、安装架;72、安装座;73、固定螺栓。
具体实施方式
以下结合附图1-图4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开五金件筛选装置。参照图2,五金件筛选装置包括机体1,机体1上设置有输送组件2、限位组件5、检测组件3以及出料组件4,机体1用于输送组件2、检测组件3以及出料组件4,机体1包括承载台11、立杆12以及顶板13,承载台11呈长方体状设置,承载台11架设于地面上,承载台11的上表面设置为工作台面111,立杆12垂直固定于工作台面111上,顶板13呈水平设置,顶板13固定于立杆12的顶部。
具体的,输送组件2包括振动盘21和驱动电机22以及转盘23,振动盘21架设于地面上,且位于承载台11的一侧。同时,驱动电机22安装于承载台11的上表面,驱动电机22的输出轴竖直朝上设置,转盘23呈圆环状设置,转盘23同轴固定于驱动电机22的输出轴端部,转盘23采用透明亚克力板设置。对应的,振动盘21的出料端位于转盘23的上方,位于振动盘21内的五金件理料后通过振动盘21的出料端落入至转盘23的上方。
对应的,振动盘21振动上料,以将五金件通过出料端输送至转盘23表面,启动驱动电机22,驱动电机22的输出轴转动,进而带动转盘23转动,转盘23转动的同时,以使落入到转盘23上表面的五金件相对移动。
参照图2和图3,进一步的,限位组件5包括支撑架51和限位轮52,支撑架51安装于工作台面111上,支撑架51设置有两个,限位轮52设置有两个,两个限位轮52均转动承载于两个支撑架51上,两个分别限位轮52位于五金件的两侧,两个限位轮52分别与五金件的两侧壁滚动配合。需要说明的是,两个限位轮52的转动方向均朝向转盘23的输送方向。
对应的,转动轮61与驱动电机22之间设置有传动组件6,具体的,传动组件6包括转动轮61和三个传动轮62,转动轮61转动承载于其中一个支撑架51的下表面,转动轮61的外壁与转盘23的内壁滚动配合,其中一个传动轮62与转动轮61同轴固定,剩余两个传动轮62分别与两个限位轮52同轴固定,传动轮62之间绕设有传动带63。
具体的,转盘23转动的同时,在转盘23与转动轮61之间摩擦力的作用下,带动其中一个与转动轮61同轴的传动轮62转动,在传动带63的传动作用下,使得多个传动轮62同时转动,两个限位轮52位于五金件的两侧,两个限位轮52分别与五金件的两侧壁滚动配合,两个限位轮52形成一个导向槽,对五金件的位置进行校正,提高五金件检验时位置的准确率。同时,转动轮61转动,对五金件提供动力,减少了限位过程中,限位轮52对五金件运动产生的影响。
对应的,检测组件3包括视觉检测摄像头31、白光灯、处理主机33以及显示屏34,检测组件3设置有多组,多组检测组件3沿转盘23外侧呈周向设置,视觉检测摄像头31朝向转盘23,对应的,多组视觉检测摄像头31朝向转盘23的角度不一,如部分视觉检测摄像头31朝向转盘23的上表面,部分视觉检测摄像头31朝向转盘23的侧壁,视觉检测摄像头31的分布至少有一组朝向转盘23的上表面以及至少有一组朝向转盘23的侧壁,具体排布由五金件的检测规格而定,在此不做过多赘述。
参照图2和图4,具体的,承载台11的上表面设置有安装组件7,安装组件7包括安装架71、安装座72以及固定件,安装架71固定于工作台面111上,安装座72沿竖直方向滑移设置于安装架71上,视觉检测摄像头31安装于安装座72上,同时,限位组件5也安装于安装架71上。具体为,安装架71的侧壁沿竖直方向固定有导轨,安装座72的侧壁开设有导槽,导轨与导槽滑移配合,且导轨与导槽的截面均呈燕尾状设置。对应的,在本实施例中,固定件设置为固定螺栓73,固定螺栓73螺纹贯穿安装座72且与导轨的侧壁抵接配合。
具体的,转动固定螺栓73,固定螺栓73的端部与导轨的侧壁分离,进而减少了固定螺栓73与导轨之间的摩擦力,使得操作人员能够控制安装座72在导轨上进行滑移。又由于视觉检测摄像头31安装于安装座72上,进而都能够调整视觉检测摄像头31与五金件之间的距离,从而寻找合适的焦距,提高图像获取的质量。
同时,安装座72的数量设置为两个,其中一个用于安装视觉检测摄像头31,另一个用于安装白光灯,白光灯与视觉检测摄像头31相对设置,白光灯为视觉检测摄像头31提供光源,间接提高视觉检测摄像头31获取的图像的清晰度。
此外,处理主机33和显示屏34均安装于顶板13的下表面,处理主机33内安装有对比程序,具体可参考CCD视觉检测设备,为现有技术中常规的检测设备,在此不做过多赘述,视觉检测摄像头31、处理主机33、显示屏34以及出料组件4之间电连接。
另一方面,出料组件4设置有两组,两组出料组件4沿转盘23呈圆周排布设置。具体的,出料组件4设置有两组,两组出料组件4沿转盘23呈圆周排布设置,出料组件4包括输送带41、料箱42以及下料件,输送带41一端位于转盘23的一侧,输送带41另一端伸出至承载台11的外侧。同时,料箱42位于机体1的一侧,料箱42架设于地面上,且料箱42位于输送带41的下方。
在本实施例中,下料件设置为气阀43,工作台面111上固定有承载架112,气阀43安装于承载架112上,机体1的一侧设置有供气设备,气阀43与供气设备连通,气阀43位于五金件的一侧,且位于转盘23的上方。在本实施例中,供气设备采用常规技术中的气泵。同时,气阀43朝向输送带41的长度方向设置。
具体的,转盘23转动至输送带41的端部的一侧时,启动供气设备,供气设备对气阀43进行供气,当转盘23带动五金件运动到气阀43一侧时,启动气阀43,气阀43对五金件喷气,以使五金件被吹至输送带41处,通过输送带41输送,并掉落到料箱42内,完成出料。
需要说明的是,气阀43与处理主机33电连接,两个气阀43对应作用于合格的五金件和未合格的五金件,气阀43的启闭由处理主机33的程序控制,即基于处理主机33计算的对比结果下,对合格的五金件和未合格的五金件进行筛分。
本申请实施例五金件筛选装置的实施原理为:振动盘21振动上料,以将五金件输送至转盘23表面,启动驱动电机22,驱动电机22的输出轴转动,进而带动转盘23转动,转盘23转动的同时,以使落入到转盘23上表面的五金件相对移动,五金件移动至视觉检测摄像头31的顶部,视觉检测摄像头31获取五金件的图像,并将图像数据传输至处理主机33,处理主机33对图像数据进行对比计算,同时,还将图像数据传输至显示器,以对五金件进行检测,转盘23转动至出料组件4处时,处理主机33通过对比计算得出的结果,控制出料组件4对合格与不合格的五金件分批次出料,进而实现了筛选,与相关技术相比,本申请中的筛选装置对五金件的筛选更为省时省力,间接提高了五金件的生产效率。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.五金件筛选装置,其特征在于:包括机体(1),所述机体(1)上设置有输送组件(2)、检测组件(3)以及出料组件(4),所述输送组件(2)包括振动盘(21)和驱动电机(22)以及转盘(23),所述振动盘(21)位于所述机体(1)的一侧,所述机体(1)上设置有工作台面(111),所述驱动电机(22)安装于所述工作台面(111)上,所述转盘(23)转动承载于所述驱动电机(22)的输出轴的端部,所述转盘(23)呈水平设置,所述检测组件(3)包括视觉检测摄像头(31)、处理主机(33)以及显示屏(34),所述视觉检测摄像头(31)、所述处理主机(33)以及所述显示屏(34)均安装于所述机体(1)上,所述视觉检测摄像头(31)、处理主机(33)、显示屏(34)以及出料组件(4)之间电连接,所述出料组件(4)用于对五金件进行出料。
2.根据权利要求1所述的五金件筛选装置,其特征在于:所述机体(1)上还设置有限位组件(5),所述限位组件(5)包括支撑架(51)和限位轮(52),所述支撑架(51)安装于所述工作台面(111)上,所述限位轮(52)设置有两个,两个所述限位轮(52)均转动承载于所述支撑架(51)上,两个所述限位轮(52)位于五金件的两侧,两个所述限位轮(52)分别与五金件的两侧壁滚动配合。
3.根据权利要求2所述的五金件筛选装置,其特征在于:所述限位轮(52)与所述驱动电机(22)之间设置有传动组件(6),所述传动组件(6)包括转动轮(61)和三个传动轮(62),所述转动轮(61)转动承载于所述工作台面(111)上,所述转盘(23)呈环形设置,所述转动轮(61)的外壁与所述转盘(23)的内壁滚动配合,其中一个所述传动轮(62)与所述转动轮(61)同轴固定,剩余两个所述传动轮(62)分别与两个所述限位轮(52)同轴固定,所述传动轮(62)之间绕设有传动带(63)。
4.根据权利要求1所述的五金件筛选装置,其特征在于:所述检测组件(3)还包括白光灯,所述白光灯安装于所述机体(1)上,所述白光灯与所述视觉检测摄像头(31)相对设置。
5.根据权利要求1所述的五金件筛选装置,其特征在于:所述机体(1)上还设置有安装组件(7),所述安装组件(7)包括安装架(71)、安装座(72)以及固定件,所述安装架(71)固定于所述工作台面(111)上,所述安装座(72)沿竖直方向滑移设置于所述安装架(71)上,所述视觉检测摄像头(31)安装于所述安装座(72)上,所述固定件用于固定所述安装座(72)。
6.根据权利要求5所述的五金件筛选装置,其特征在于:所述固定件设置为固定螺栓(73),所述安装座(72)的外壁沿竖直方向设置有导轨,所述安装座(72)活动套设于所述导轨上,所述固定螺栓(73)螺纹贯穿所述安装座(72)且与所述导轨的侧壁抵接配合。
7.根据权利要求1所述的五金件筛选装置,其特征在于:所述出料组件(4)设置有两组,两组所述出料组件(4)沿所述转盘(23)呈圆周排布设置,所述出料组件(4)包括输送带(41)、料箱(42)以及下料件。
8.根据权利要求7所述的五金件筛选装置,其特征在于:所述输送带(41)一端位于所述转盘(23)的一侧,所述输送带(41)另一端伸出至所述机体(1)外侧,所述料箱(42)位于所述机体(1)的一侧,所述料箱(42)位于所述输送带(41)的下方,所述下料件位于所述机体(1)上,所述下料件用于实现转盘(23)下料。
9.根据权利要求7所述的五金件筛选装置,其特征在于:所述下料件设置为气阀(43),所述气阀(43)安装于所述机体(1)上,所述机体(1)的一侧设置有供气设备,所述气阀(43)与供气设备连通,所述气阀(43)位于五金件的一侧,所述气阀(43)朝向所述输送带(41)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202222256551.7U CN218963315U (zh) | 2022-08-25 | 2022-08-25 | 五金件筛选装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202222256551.7U CN218963315U (zh) | 2022-08-25 | 2022-08-25 | 五金件筛选装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN218963315U true CN218963315U (zh) | 2023-05-05 |
Family
ID=86147689
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202222256551.7U Active CN218963315U (zh) | 2022-08-25 | 2022-08-25 | 五金件筛选装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN218963315U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116952946A (zh) * | 2023-05-26 | 2023-10-27 | 东莞市瑞科智能科技有限公司 | 一种外观检测设备及其检测方法 |
-
2022
- 2022-08-25 CN CN202222256551.7U patent/CN218963315U/zh active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116952946A (zh) * | 2023-05-26 | 2023-10-27 | 东莞市瑞科智能科技有限公司 | 一种外观检测设备及其检测方法 |
CN116952946B (zh) * | 2023-05-26 | 2024-05-28 | 东莞市瑞科智能科技有限公司 | 一种外观检测设备及其检测方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106773605B (zh) | 手表后壳定位组装装置及其加工工艺 | |
CN218963315U (zh) | 五金件筛选装置 | |
CN111069085B (zh) | 一种圆柱玻璃表面质量视觉检测***与方法 | |
CN106596564B (zh) | 全自动视觉检测装置 | |
CN107655897B (zh) | 一种产品内观自动检测装置 | |
CN111804601B (zh) | 全自动机械零件视觉瑕疵检测设备及方法 | |
CN206848183U (zh) | 全自动视觉检测装置 | |
CN111964591B (zh) | 电子产品零部件检测*** | |
CN111687063A (zh) | 一种全方位视觉检测***及其工作方法 | |
CN1065801C (zh) | 一种带有仿形头装置锁紧机构的多砂带磨床 | |
CN115213762A (zh) | 一种可实现连续上料的凸轮轴自动毛刺打磨机 | |
CN211191027U (zh) | 一种基于机器视觉的对圆柱工件快速检测的装置 | |
CN211637397U (zh) | 高精度视觉检测设备 | |
CN208818470U (zh) | 一种手机镜头品质自动检测机的摆料机构 | |
CN111413351A (zh) | 一种雾化产品智能检测设备 | |
CN115343224A (zh) | 一种基于机器视觉检测零件的智能检测仪 | |
CN217465696U (zh) | 一种产品检测设备及生产线 | |
CN217250813U (zh) | 一种轴承表面缺陷视觉检测装置 | |
CN217451062U (zh) | 一种圆柱体外弧面检测机构 | |
CN113560212A (zh) | 一种换向器外壁的在线影像检测设备 | |
CN208944863U (zh) | 冲压零件缺陷在线视觉检测装置 | |
CN110152937A (zh) | 手机零件点胶装置 | |
CN210742140U (zh) | 一种转盘式外观检测机 | |
CN210010766U (zh) | 一种自动扫光装置 | |
CN106645182A (zh) | 汽车扶手内盖内侧面三点位视觉自动检测装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |