CN218948351U - 一种便于进行脱模的面板成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于进行脱模的面板成型模具，涉及模具技术领域。包括底板，所述底板顶部固定连接有支撑柱的底部，所述支撑柱的底部固定连接有面板下模的底部，所述面板下模的顶部设置有面板上模，所述面板上模的外壁设置有面板压板，底板的顶部设置有脱模机构，所述脱模机构包括有液压缸，所述底板的顶部固定连接有液压缸的底部，所述液压缸的输出端固定连接有顶起块的底部，所述顶起块外壁的一侧固定连接有转动齿轮的中心处，所述转动齿轮啮合齿条，所述齿条远离转动齿轮的一侧固定连接有矩形孔的一侧，所述转动齿轮的轴心处固定连接有锥齿轮一的轴心处，通过设置有脱模机构，脱模增加对压制件的接触面积，提高效率。

Description

一种便于进行脱模的面板成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种便于进行脱模的面板成型模具。

背景技术

模具我们常了解到的有精密注塑模具、五金模具、压铸模具，这是我们日常生活常接触的，模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的精密注塑模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在冲裁、成形冲压、模锻、冷敏、挤压、粉末冶金件压制。

现有的压制件在成型模具中成型后，不易与成型模具分离导致脱模困难，通常成型模具需要具备脱模装置，例如公开号为CN212764369U的中国专利，公开了一种便于脱模的工件成型模，该模具通过设置的成型槽和通槽来对压制件进行脱模作业，进而提高脱模效率。

但上述模具在进行脱模作业时，对压制件顶起脱模的面积受限，使脱模的效率降低，同时容易导致压制件产生形变，继而对压制件的成型造成误差，鉴于此，我们提出了一种便于进行脱模的面板成型模具。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于进行脱模的面板成型模具，解决了上述背景技术提到的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于进行脱模的面板成型模具，包括底板，所述底板顶部固定连接有支撑柱的底部，所述支撑柱的底部固定连接有面板下模的底部，所述面板下模的顶部设置有面板上模，所述面板上模的外壁设置有面板压板，底板的顶部设置有脱模机构，所述脱模机构包括有：

液压缸，所述底板的顶部固定连接有液压缸的底部，所述液压缸的输出端固定连接有顶起块的底部，所述顶起块外壁的一侧固定连接有转动齿轮的中心处，所述转动齿轮啮合齿条，所述齿条远离转动齿轮的一侧固定连接有矩形孔的一侧；

锥齿轮一，所述转动齿轮的轴心处固定连接有锥齿轮一的轴心处，所述锥齿轮一啮合锥齿轮二，所述锥齿轮二的一侧固定连接有转轴的一端，所述转轴的另一端转动连接有T型通槽内壁的一侧，所述转轴的外壁固定连接有皮带轮一的内壁；

传动带，所述皮带轮一的外壁固定连接有传动带的一端，所述传动带的另一端固定连接有皮带轮二的外壁，所述皮带轮二的内壁固定连接有双向丝杆中心处的外壁，所述双向丝杆的外壁螺纹连接有螺纹滑块的内壁，所述螺纹滑块的顶部固定连接有推动板的底部。

优选的，所述齿条设置有两组，且两组齿条以矩形孔的中轴线为对称轴对称设置，所述矩形孔开设在面板下模底部的外壁。

优选的，所述T型通槽开设在顶起块外壁的顶部，所述螺纹滑块外壁的底部滑动连接有T型通槽内壁的底部。

优选的，所述推动板的顶部设置有辅助机构，所述辅助机构包括有双向伸缩板，所述双向伸缩板的活动端固定连接有限位板的一侧，所述双向伸缩板中心处的外壁开设有散热孔，所述散热孔外壁的底部设置有旋转风扇的顶部，所述旋转风扇风扇轴的外壁固定连接有从动轮的内壁，所述从动轮啮合传动轮。

优选的，所述传动轮的内壁固定连接有双向丝杆的外壁。

优选的，所述旋转风扇的底部固定连接有T型通槽内壁的底部。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种便于进行脱模的面板成型模具。具备以下有益效果：

(1)、该一种便于进行脱模的面板成型模具在使用时，通过设置有脱模机构，开启液压缸带动顶起块上升，顶起块两侧的两组转动齿轮与两组齿条啮合，使转动齿轮带动锥齿轮一进行旋转，进而让转轴带动皮带轮一旋转，双向丝杆旋转带动两组螺纹滑块，使两组推动板朝相反的方向滑动，使顶起块在矩形孔内部顶起脱模时，增加对压制件的接触面积，提高脱模效率。

(2)、该一种便于进行脱模的面板成型模具在使用时，通过设置有辅助机构，两组推动板在背向移动时，带动双向伸缩板向两侧展开，此时双向丝杆转动时带动两组传动轮，进而让旋转风扇进行转动，通过双向伸缩板的若干组散热孔，将两组旋转风扇输出的气流传递至压制件的底部，加速空气的流通，辅助脱模机构加速脱模。

附图说明

图1为本实用新型成型模具结构外部俯视示意图；

图2为本实用新型脱模机构结构剖视平面示意图；

图3为本实用新型A区结构放大示意图。

图中：1、底板；2、支撑柱；3、面板下模；4、面板上模；5、面板压板；6、脱模机构；601、液压缸；602、顶起块；603、转动齿轮；604、齿条；605、矩形孔；606、锥齿轮一；607、锥齿轮二；608、转轴；609、T型通槽；610、皮带轮一；611、传动带；612、皮带轮二；613、双向丝杆；614、螺纹滑块；615、推动板；7、辅助机构；701、双向伸缩板；702、限位板；703、散热孔；704、旋转风扇；705、从动轮；706、传动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种便于进行脱模的面板成型模具，包括底板1，底板1顶部固定连接有支撑柱2的底部，支撑柱2的底部固定连接有面板下模3的底部，面板下模3的顶部设置有面板上模4，面板上模4的外壁设置有面板压板5，底板1的顶部设置有脱模机构6，脱模机构6包括有液压缸601，底板1的顶部固定连接有液压缸601的底部，液压缸601的输出端固定连接有顶起块602的底部，顶起块602外壁的一侧固定连接有转动齿轮603的中心处，转动齿轮603啮合齿条604，齿条604远离转动齿轮603的一侧固定连接有矩形孔605的一侧，转动齿轮603的轴心处固定连接有锥齿轮一606的轴心处，锥齿轮一606啮合锥齿轮二607，锥齿轮二607的一侧固定连接有转轴608的一端，转轴608的另一端转动连接有T型通槽609内壁的一侧，转轴608的外壁固定连接有皮带轮一610的内壁，皮带轮一610的外壁固定连接有传动带611的一端，传动带611的另一端固定连接有皮带轮二612的外壁，皮带轮二612的内壁固定连接有双向丝杆613中心处的外壁，双向丝杆613的外壁螺纹连接有螺纹滑块614的内壁，螺纹滑块614的顶部固定连接有推动板615的底部。

在本实用新型的一种实施例中，齿条604设置有两组，且两组齿条604以矩形孔605的中轴线为对称轴对称设置，矩形孔605开设在面板下模3底部的外壁，T型通槽609开设在顶起块602外壁的顶部，双向丝杆613的一端固定连接有T型通槽609内壁的一侧，双向丝杆613的另一端转动连接有T型通槽609内壁的另一侧，螺纹滑块614外壁的底部滑动连接有T型通槽609内壁的底部。

另外，为了加速脱模，推动板615的顶部设置有辅助机构7，辅助机构7包括有双向伸缩板701，双向伸缩板701的活动端固定连接有限位板702的一侧，双向伸缩板701中心处的外壁开设有散热孔703，散热孔703外壁的底部设置有旋转风扇704的顶部，旋转风扇704风扇轴的外壁固定连接有从动轮705的内壁，从动轮705啮合传动轮706。

在本实用新型的实施例中，传动轮706的内壁固定连接有双向丝杆613的外壁，旋转风扇704的底部固定连接有T型通槽609内壁的底部，所述旋转风扇704设置有两组，且两组旋转风扇704以双向伸缩板701的中轴线为对称轴对称设置，双向伸缩板701为背向伸缩，两组旋转风扇704远离从动轮705的一端贯穿有双向伸缩板701底部的外壁，两组旋转风扇704的外壁转动连接有双向伸缩板701底部的内壁。

在本实用新型中，使用时，注塑时将面板上模4与面板压板5通过内六角螺栓连接，且四周设置有七组橡胶板，将连接后的面板上模4与面板压板5与面板下模3通过导柱定位连接后，放置在压机工作平面完成成型，通过设置有脱模机构6，开启液压缸601带动顶起块602上升，顶起块602两侧的两组转动齿轮603与两组齿条604啮合，随着上升运动，使转动齿轮603带动锥齿轮一606进行旋转，锥齿轮一606转动带动锥齿轮二607转动，进而让转轴608带动皮带轮一610旋转，使皮带轮二612通过传动带611跟随转动，于是双向丝杆613旋转，继而两组螺纹滑块614带动两组推动板615朝相反的方向滑动，使顶起块602在矩形孔605内部顶起脱模时，增加对压制件的接触面积，提高脱模效率，通过设置有辅助机构7，两组推动板615在背向移动时，带动双向伸缩板701向两侧展开，此时双向丝杆613转动时带动两组传动轮706，进而让两组从动轮705带动两组旋转风扇704进行转动，同时两组限位板702防止双向伸缩板701两端的活动端回收时撞击到两组旋转风扇704，通过双向伸缩板701的若干组散热孔703，将两组旋转风扇704输出的气流传递至压制件的底部，加速空气的流通，辅助脱模机构6加速脱模，缩短脱模时间。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于进行脱模的面板成型模具，包括底板(1)，所述底板(1)顶部固定连接有支撑柱(2)的底部，所述支撑柱(2)的底部固定连接有面板下模(3)的底部，所述面板下模(3)的顶部设置有面板上模(4)，所述面板上模(4)的外壁设置有面板压板(5)，其特征在于：底板(1)的顶部设置有脱模机构(6)，所述脱模机构(6)包括有：

液压缸(601)，所述底板(1)的顶部固定连接有液压缸(601)的底部，所述液压缸(601)的输出端固定连接有顶起块(602)的底部，所述顶起块(602)外壁的一侧固定连接有转动齿轮(603)的中心处，所述转动齿轮(603)啮合齿条(604)，所述齿条(604)远离转动齿轮(603)的一侧固定连接有矩形孔(605)的一侧；

锥齿轮一(606)，所述转动齿轮(603)的轴心处固定连接有锥齿轮一(606)的轴心处，所述锥齿轮一(606)啮合锥齿轮二(607)，所述锥齿轮二(607)的一侧固定连接有转轴(608)的一端，所述转轴(608)的另一端转动连接有T型通槽(609)内壁的一侧，所述转轴(608)的外壁固定连接有皮带轮一(610)的内壁；

传动带(611)，所述皮带轮一(610)的外壁固定连接有传动带(611)的一端，所述传动带(611)的另一端固定连接有皮带轮二(612)的外壁，所述皮带轮二(612)的内壁固定连接有双向丝杆(613)中心处的外壁，所述双向丝杆(613)的外壁螺纹连接有螺纹滑块(614)的内壁，所述螺纹滑块(614)的顶部固定连接有推动板(615)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种便于进行脱模的面板成型模具，其特征在于：所述齿条(604)设置有两组，且两组齿条(604)以矩形孔(605)的中轴线为对称轴对称设置，所述矩形孔(605)开设在面板下模(3)底部的外壁。

3.根据权利要求1所述的一种便于进行脱模的面板成型模具，其特征在于：所述T型通槽(609)开设在顶起块(602)外壁的顶部，所述螺纹滑块(614)外壁的底部滑动连接有T型通槽(609)内壁的底部。

4.根据权利要求1所述的一种便于进行脱模的面板成型模具，其特征在于：所述推动板(615)的顶部设置有辅助机构(7)，所述辅助机构(7)包括有双向伸缩板(701)，所述双向伸缩板(701)的活动端固定连接有限位板(702)的一侧，所述双向伸缩板(701)中心处的外壁开设有散热孔(703)，所述散热孔(703)外壁的底部设置有旋转风扇(704)的顶部，所述旋转风扇(704)风扇轴的外壁固定连接有从动轮(705)的内壁，所述从动轮(705)啮合传动轮(706)。

5.根据权利要求4所述的一种便于进行脱模的面板成型模具，其特征在于：所述传动轮(706)的内壁固定连接有双向丝杆(613)的外壁。

6.根据权利要求4所述的一种便于进行脱模的面板成型模具，其特征在于：所述旋转风扇(704)的底部固定连接有T型通槽(609)内壁的底部。

Images