CN218948343U - 一种线圈骨架浇口自动剪切工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及的一种线圈骨架浇口自动剪切工装，其包括底座和剪切机构，剪切机构设置于底座的上方；所述的底座的上表面设有至少一组卡槽；所述的剪切机构包括滑动块、缓冲块和切刀，缓冲块设置于滑动块的底部并与滑动块滑动连接，缓冲块和滑动块之间设有若干弹簧，切刀固定于滑动块的侧面，且切刀的刀尖高于缓冲块的底面，切刀刀尖与缓冲块底面的高差小于缓冲块相对于滑动块的滑动行程。本实用新型通过气缸或油缸下压剪切机构，压住半成品的横浇道注塑体并将多个线圈骨架本体同时剪切，剪切效率高，次品率低。
Description
技术领域
本实用新型属于线圈骨架加工设备技术领域，尤其涉及一种线圈骨架浇口自动剪切工装。
背景技术
随着经济和科技的发展，在线圈骨架的制备方法中，注塑成型工艺的应用越来越广泛。为提高线圈骨架的生产效率，线圈骨架注塑模具中一般含有多个注塑通道，如授权公告号为CN206124124U的实用新型涉及的一种线圈骨架注塑的流道结构，它包括外浇口、直浇道、横浇道、内浇口和四个骨架模腔，所述外浇口与直浇道连通，所述四个骨架模腔横向排列，直浇道位于四个骨架模腔中间位置的上方，所述内浇口为四个且分别对应四个骨架模腔，直浇道通过横浇道与四个内浇口连通，所述直浇道的下方设有缓冲槽，所述横浇道为两个，两个横浇道位于直浇道的两侧，且两个横浇道均在直浇道的侧壁上与直浇道连通，每个横浇道对应同一侧的两个内浇口。
采用上述线圈骨架注塑模具注塑成型的半成品如附图1和2所示，包括直浇道注塑体3、横浇道注塑体4和线圈骨架本体5。半成品注塑成型后需要将线圈骨架本体5剪下，目前均是通过手工剪切完成，导致效率低、次品率高等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种线圈骨架浇口自动剪切工装，以解决现有手工剪切线圈骨架本体时存在的效率低、次品率高等问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
本实用新型涉及的一种线圈骨架浇口自动剪切工装，其包括底座和剪切机构，剪切机构设置于底座的上方；所述的底座的上表面设有至少一组卡槽；所述的剪切机构包括滑动块、缓冲块和切刀，缓冲块设置于滑动块的底部并与滑动块滑动连接，缓冲块和滑动块之间设有若干弹簧，切刀固定于滑动块的侧面，且切刀的刀尖高于缓冲块的底面，切刀刀尖与缓冲块底面的高差小于缓冲块相对于滑动块的滑动行程。
优选地，所述的卡槽设置两组，每组卡槽均包括间隔设置的前挡块和后挡块，后挡块的中心设有凹槽，凹槽及前挡块和后挡块之间的间隙组成所述的卡槽。卡槽用于卡住半成品的横浇道注塑体，防止半成品前后左右移动。
优选地，所述的滑动块和所述的缓冲块的内部均设有竖向通孔，且滑动块和缓冲块内部的竖向通孔上下对应。竖向通孔的位置与直浇道注塑体的位置对应。
优选地，所述的底座的两侧设有竖向导槽，所述的滑动块的两侧固定连接有竖向导柱，竖向导柱延伸至竖向导槽内。竖向导柱和竖向导槽配合以保证滑动块上下移动过程中的稳定性。
与现有技术相比，采用本实用新型涉及的技术方案存在以下有益效果：
1.本实用新型涉及的线圈骨架浇口自动剪切工装，其包括底座和剪切机构，使用时将注塑好的半成品放在底座，通过气缸或油缸下压剪切机构，压住半成品的横浇道注塑体并将多个线圈骨架本体同时剪切，剪切效率高，次品率低。
2.本实用新型涉及的线圈骨架浇口自动剪切工装的剪切机构包括滑动块、缓冲块和切刀，缓冲块设置于滑动块的底部并与滑动块滑动连接，缓冲块和滑动块之间设有若干弹簧，切刀固定于滑动块的侧面，且切刀的刀尖高于缓冲块的底面，切刀刀尖与缓冲块底面的高差小于缓冲块相对于滑动块的滑动行程，下压过程中，缓冲块起到缓冲的作用，避免剪切机构在接触到底座使发生剧烈振动，进而保证剪切质量。
附图说明
图1为线圈骨架注塑模具注塑成型的半成品的主视图；
图2为线圈骨架注塑模具注塑成型的半成品的俯视图；
图3为线圈骨架浇口自动剪切工装的主视图；
图4为线圈骨架浇口自动剪切工装的侧视图；
图5为图3所示的线圈骨架浇口自动剪切工装的A-A剖视图；
图6为底座的俯视图。
附图标记：1-底座，11-前挡块，12-后挡块，13-竖向导槽，2-剪切机构，21-滑动块，22-缓冲块，23-切刀，24-弹簧，25-竖向导柱，3-直浇道注塑体，4-横浇道注塑体，5-线圈骨架本体。
具体实施方式
下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照附图3～5所示，本实用新型涉及的一种线圈骨架浇口自动剪切工装包括底座1和剪切机构2，剪切机构2设置于底座1的上方，剪切机构2安装于气缸或油缸上，通过气缸或油缸上下移动剪切机构2。
参照附图4所示，所述的底座1的上表面设有两组卡槽；每组卡槽均包括间隔设置的前挡块11和后挡块12，后挡块12的中心设有凹槽，凹槽及前挡块11和后挡块12之间的间隙组成所述的卡槽，用于卡住半成品的横浇道注塑体4，防止剪切过程中半成品前后左右移动，底座1的两侧设有竖向导槽13.
参照附图3～5所示，所述的剪切机构2包括滑动块21、缓冲块22和切刀23，滑动块21与气缸或油缸连接，缓冲块22设置于滑动块21的底部并与滑动块21滑动连接，缓冲块22和滑动块21之间设有若干弹簧24，切刀23通过螺栓固定于滑动块21的侧面，且切刀23的刀尖高于缓冲块22的底面，切刀23的刀尖与缓冲块22底面的高差小于缓冲块22相对于滑动块21的滑动行程。所述的滑动块21和缓冲块22的内部均设有竖向通孔，且滑动块21和缓冲块22内部的竖向通孔均与直浇道注塑体3的位置对应，便于直浇道注塑体3***竖向通孔。所述的滑动块21的两侧固定连接有竖向导柱25，竖向导柱25延伸至竖向导槽13内，以保证滑动块21上下移动过程剪切机构2的稳定性。
参照附图3～5所示，上述线圈骨架浇口自动剪切工装的使用方法是：现将注塑成型的半成品放在底座1上，将横浇道注塑体4卡在卡槽中，四个线圈骨架本体通过横浇道注塑体4悬挂在底座1的侧方，直浇道注塑体的位置与滑动块21和缓冲块22内部的竖向通孔对应；通过气缸或油缸下压剪切机构2，剪切机构的缓冲块22首先接触横浇道注塑体4，接触后继续下压，弹簧24被压缩，直至切刀23接触到线圈骨架本体5和横浇道注塑体4的结合部，完成剪切；剪切后提起剪切机构2，取出残留在底座1上的直浇道注塑体3和横浇道注塑体4即可。
以上结合实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (4)
1.一种线圈骨架浇口自动剪切工装，其特征在于：其包括底座和剪切机构，剪切机构设置于底座的上方；所述的底座的上表面设有至少一组卡槽；所述的剪切机构包括滑动块、缓冲块和切刀，缓冲块设置于滑动块的底部并与滑动块滑动连接，缓冲块和滑动块之间设有若干弹簧，切刀固定于滑动块的侧面，且切刀的刀尖高于缓冲块的底面，切刀刀尖与缓冲块底面的高差小于缓冲块相对于滑动块的滑动行程。
2.根据权利要求1所述的线圈骨架浇口自动剪切工装，其特征在于：所述的卡槽设置两组，每组卡槽均包括间隔设置的前挡块和后挡块，后挡块的中心设有凹槽，凹槽及前挡块和后挡块之间的间隙组成所述的卡槽。
3.根据权利要求1所述的线圈骨架浇口自动剪切工装，其特征在于：所述的滑动块和所述的缓冲块的内部均设有竖向通孔，且滑动块和缓冲块内部的竖向通孔上下对应。
4.根据权利要求1所述的线圈骨架浇口自动剪切工装，其特征在于：所述的底座的两侧设有竖向导槽，所述的滑动块的两侧固定连接有竖向导柱，竖向导柱延伸至竖向导槽内。
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Publications (1)
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2022
- 2022-11-24 CN CN202223130412.6U patent/CN218948343U/zh active Active
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