CN218947941U - 一种圆木切割流水线翻料固定机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种圆木切割流水线翻料固定机构，应用在木材制备领域，其技术方案要点是：包括：基座；固定于基座、长度方向沿侧面方向设置的翻料导轨；多个沿翻料导轨长度方向排列式设置、固定于翻料导轨两侧的加强板，加强板的上方固定有承载杆；滑动连接于翻料导轨的滑移座，滑移座上开设有沿竖直方向设置的滑移槽，滑移槽内滑动式设置有上压块，滑移座与上压块相对的一侧设置有加强部；设置于滑移座、施力端沿竖直方向滑移且施力端与上压块固定连接的上压驱动装置；驱动滑移座在翻料导轨上滑移的滑移驱动装置；设置于基座、用于将木料翻转的翻料组件；具有的技术效果是：加强了与圆木接触部分的结构强度，防止在使用过程中发生形变。

Description

一种圆木切割流水线翻料固定机构

技术领域

本实用新型涉及木材制备领域，特别是涉及一种圆木切割流水线翻料固定机构。

背景技术

在木质板材的制备过程中，将成段的圆木切割成板材是必不可少的环节之一，通常是采用大型的切割设备对圆木进行纵切，将圆木切割成板材。

目前，公告号为CN112318627A的中国发明专利申请，公开了一种高效率木材切割流水线，包括包括依次设置的用以传输原木的传输机构、用于将原木导向至工作台上的导料机构、安装在工作台上用于对原木进行翻转的翻转机构以及安装在工作台一侧的切割机构，所述工作台下端设有导轨，所述导轨内安装有用于驱动工作台相对切割机构沿导轨长度方向移动的驱动机构。

现有的高效率木材切割流水线，但是，虽然能很好的完成将成段的圆木切割为板材的工作，但是在实际生产的过程中发现，因为圆木普遍重量很大，而翻料机构的支架需要长时间受到很大的压力，容易发生形变，因此需要对翻料机构的机械强度进行提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种圆木切割流水线翻料固定机构，其优点是加强了与圆木接触部分的结构强度，防止在使用过程中发生形变。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆木切割流水线翻料固定机构，包括：

滑动连接在圆木切割流水线的导轨上的基座；

固定于所述基座、长度方向沿侧面方向设置的翻料导轨；

多个沿翻料导轨长度方向排列式设置、固定于所述翻料导轨两侧的加强板，所述加强板的上方固定有用于承载木料的承载杆；

滑动连接于所述翻料导轨的滑移座，所述滑移座上开设有沿竖直方向设置的滑移槽，所述滑移槽内滑动式设置有从上方压紧木料的上压块，所述滑移座与所述上压块相对的一侧设置有加强部、用于加强滑移座与翻料导轨的连接关系；

设置于所述滑移座、施力端沿竖直方向滑移且施力端与所述上压块固定连接的上压驱动装置；

驱动所述滑移座在所述翻料导轨上滑移的滑移驱动装置；以及，

设置于所述基座、用于将木料翻转的翻料组件。

通过上述技术方案，使用时，在将圆木放在承载杆上后，圆木的压力作用到承载杆上，进而作用到多个加强板上，由多个加强板分担受力，增强了承载杆的承重能力，防止承载杆在使用过程中弯折，滑移驱动装置驱动滑移座靠近圆木，并与圆木抵接将圆木推动到合适位置，进而上压驱动装置驱动上压块从上方挤压圆木，将圆木进行固定，在滑移座推动圆木移动的过程中，压力大量的作用在滑移座上，而加强部能够加强滑移座的受力强度，使滑移座不易在使用过程中发生弯折，在需要将圆木进行翻面时，上压驱动装置驱动上压块向上方移动，翻料组件将木料翻转，翻转完成后上压块再次下移，将圆木进行固定。

于本实用新型的一实施例中，所述翻料组件包括：

转动连接于所述基座的连接架，所述连接架在未发生旋转时连接架的上表面低于所述承载杆所在的平面，所述连接架旋转一定角度时连接架不与所述基座连接的一端高于承载杆所在的平面；转动连接于所述连接架远离所述连接架与所述基座连接位置的相对一端、在朝向上方旋转时将木料顶起的翻料杆，所述翻料杆受气缸驱动旋转，所述连接架和所述翻料杆上设置有受电机和齿轮组驱动转动的链条；以及驱动所述连接架旋转的旋转驱动装置。

通过上述技术方案，旋转驱动装置驱动连接架旋转，使连接架的上表面与木料间接触，通过翻料杆旋转将圆木的一侧顶起，在通过链条的旋转带动圆木翻转，完成对原木的翻转。

于本实用新型的一实施例中，所述上压驱动装置设置为气缸、电缸或液压缸。

通过上述技术方案，气缸、电缸或液压缸的活塞杆伸出或收缩驱动上压块在竖直方向上移动，使上压块挤压圆木将圆木进行固定。

于本实用新型的一实施例中，所述旋转驱动装置为气缸，气缸的缸体部分转动连接在所述基座上，气缸的活塞杆远离缸体的一端与所述连接架转动连接。

通过上述技术方案，气缸的活塞杆伸出或收缩驱动连接架转动。

于本实用新型的一实施例中，所述滑移驱动装置为受电机驱动的丝杆机构，丝杆的轴线方向沿翻料导轨的长度方向设置，套设于所述丝杆的丝杆套与所述滑移座固定连接。

通过上述技术方案，电机驱动丝杆旋转，进而使丝杆套在丝杆上滑移，进而驱动滑移座沿丝杆轴线方向滑移，即沿翻料导轨设置方向滑移。

于本实用新型的一实施例中，所述上压块远离所述滑移座的一端向下凸出固定有卡紧钩。

通过上述技术方案，卡紧钩能够适用于圆木圆弧形的表面，增大与圆木表面的接触面积，进而提高对圆木的固定能力。

如上所述，本实用新型的圆木切割流水线翻料固定机构，具有以下有益效果：

使用时，在将圆木放在承载杆上后，圆木的压力作用到承载杆上，进而作用到多个加强板上，由多个加强板分担受力，增强了承载杆的承重能力，防止承载杆在使用过程中弯折，滑移驱动装置驱动滑移座靠近圆木，并与圆木抵接将圆木推动到合适位置，进而上压驱动装置驱动上压块从上方挤压圆木，将圆木进行固定，在滑移座推动圆木移动的过程中，压力大量的作用在滑移座上，而加强部能够加强滑移座的受力强度，使滑移座不易在使用过程中发生弯折，在需要将圆木进行翻面时，上压驱动装置驱动上压块向上方移动，翻料组件将木料翻转，翻转完成后上压块再次下移，将圆木进行固定。

附图说明

图1是本实用新型实施例的正视图；

图2是本实用新型实施例的侧视图。

附图标记：1、基座；2、翻料导轨；3、加强板；4、翻料组件；5、承载杆；6、滑移座；7、滑移槽；8、上压块；9、卡紧钩；10、上压驱动装置；11、滑移驱动装置；12、加强部；41、连接架；42、翻料杆；43、旋转驱动装置。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1，本实用新型提供一种圆木切割流水线翻料固定机构，包括：

滑动连接在圆木切割流水线的导轨上的基座1。

请参阅图1和图2，还包括固定在基座1上表面、长度方向沿侧面方向设置的翻料导轨2，在本实施例中，翻料导轨2设置有三条，三条翻料导轨2平行设置，且端部平齐。

请参阅图1和图2，还包括多个沿翻料导轨2长度方向排列式设置、焊接固定在翻料导轨2两侧的加强板3，加强板3的上方焊接固定有用于承载木料的承载杆5，承载杆5的轴线方向沿水平方向设置，且与翻料导轨2的长度方向同向设置。

请参阅图1和图2，还包括滑动连接在翻料导轨2上的滑移座6，滑移座6的一侧开设有沿竖直方向设置的滑移槽7，滑移槽7内滑动式设置有从上方压紧木料的上压块8，上压块8远离滑移座6的一端向下凸出固定有卡紧钩9，滑移座6与上压块8相对的一侧设置有加强部12、用于加强滑移座6与翻料导轨2的连接关系，加强部12的竖向截面为三角形，能够加强滑移座6的抗压强度，同时能够增大与翻料导轨2的连接面积，加强滑移座6与翻料导轨2连接的稳定性。

请参阅图2，还包括驱动滑移座6在翻料导轨2上滑移的滑移驱动装置11，滑移驱动装置11为受电机驱动的丝杆机构，电机通过螺丝固定在翻料导轨2的一端，转轴方向与翻料导轨2的长度方向相同，丝杆转动连接在翻料导轨2上，一端与电机转轴通过法兰连接，丝杆的轴线方向与电机转轴的轴线方向相同，套设于丝杆的丝杆套与滑移座6的底部通过螺丝固定连接。

请参阅图1，还包括设置在滑移座6上、施力端沿竖直方向滑移且施力端与上压块8固定连接的上压驱动装置10，在本实施例中，上压驱动装置10设置为气缸，在其他实施例中也能使用电缸或液压缸，气缸的缸体部分通过螺丝固定在滑移座6的上方，气缸的活塞杆伸入滑移槽7内且轴线方向沿竖直方向设置，活塞杆远离气缸缸体的一端与上压块8焊接固定。

请参阅图1和图2，还包括设置在基座1上、用于将木料翻转的翻料组件4，翻料组件4包括：一端通过转轴转动连接在基座1上表面的连接架41，连接架41在未发生旋转时连接架41的上表面低于承载杆5所在的平面，连接架41旋转一定角度时连接架41不与基座1连接的一端高于承载杆5所在的平面；转动连接在连接架41远离连接架41与基座1连接位置的相对一端、在朝向上方旋转时将木料顶起的翻料杆42，翻料杆42受气缸驱动旋转，气缸的缸体部分转动连接在基座1上表面且活塞杆远离缸体的一端与翻料杆42的下表面转动连接，气缸的活塞杆伸长，将翻料杆42顶起，连接架41和翻料杆42上设置有受电机和齿轮组驱动转动的链条，电机通过螺丝固定在连接架41上，通过齿轮传动作用带动链条转动；以及驱动连接架41旋转的旋转驱动装置43，旋转驱动装置43为气缸，气缸的缸体部分转动连接在基座1上，气缸的活塞杆远离缸体的一端与连接架41转动连接。

使用过程简述：在将圆木放在承载杆5上后，圆木的压力作用到承载杆5上，进而作用到多个加强板3上，由多个加强板3分担受力，增强了承载杆5的承重能力，防止承载杆5在使用过程中弯折，受电机驱动的丝杆旋转，驱动丝杆套在丝杆上滑移，进而驱动滑移座6靠近圆木，并与圆木抵接将圆木推动到合适位置，进而上压驱动装置10驱动上压块8从上方挤压圆木，将圆木进行固定，在滑移座6推动圆木移动的过程中，压力大量的作用在滑移座6上，而加强部12能够加强滑移座6的受力强度，使滑移座6不易在使用过程中发生弯折，在需要将圆木进行翻面时，上压驱动装置10驱动上压块8向上方移动，旋转驱动装置43驱动连接架41旋转，使连接架41的上表面与木料间接触，通过翻料杆42旋转将圆木的一侧顶起，在通过链条的旋转带动圆木翻转，完成对原木的翻转，翻转完成后上压块8再次下移，将圆木进行固定。

综上所述，本实用新型加强了主要承压部位的机械强度，增加了称重能力。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种圆木切割流水线翻料固定机构，其特征在于，包括：

滑动连接在圆木切割流水线的导轨上的基座(1)；

固定于所述基座(1)、长度方向沿侧面方向设置的翻料导轨(2)；

多个沿翻料导轨(2)长度方向排列式设置、固定于所述翻料导轨(2)两侧的加强板(3)，所述加强板(3)的上方固定有用于承载木料的承载杆(5)；

滑动连接于所述翻料导轨(2)的滑移座(6)，所述滑移座(6)上开设有沿竖直方向设置的滑移槽(7)，所述滑移槽(7)内滑动式设置有从上方压紧木料的上压块(8)，所述滑移座(6)与所述上压块(8)相对的一侧设置有加强部(12)、用于加强滑移座(6)与翻料导轨(2)的连接关系；

设置于所述滑移座(6)、施力端沿竖直方向滑移且施力端与所述上压块(8)固定连接的上压驱动装置(10)；

驱动所述滑移座(6)在所述翻料导轨(2)上滑移的滑移驱动装置(11)；以及，

设置于所述基座(1)、用于将木料翻转的翻料组件(4)。

2.根据权利要求1所述的圆木切割流水线翻料固定机构，其特征在于，所述翻料组件(4)包括：

转动连接于所述基座(1)的连接架(41)，所述连接架(41)在未发生旋转时连接架(41)的上表面低于所述承载杆(5)所在的平面，所述连接架(41)旋转一定角度时连接架(41)不与所述基座(1)连接的一端高于承载杆(5)所在的平面；转动连接于所述连接架(41)远离所述连接架(41)与所述基座(1)连接位置的相对一端、在朝向上方旋转时将木料顶起的翻料杆(42)，所述翻料杆(42)受气缸驱动旋转，所述连接架(41)和所述翻料杆(42)上设置有受电机和齿轮组驱动转动的链条；以及驱动所述连接架(41)旋转的旋转驱动装置(43)。

3.根据权利要求1所述的圆木切割流水线翻料固定机构，其特征在于，所述上压驱动装置(10)设置为气缸、电缸或液压缸。

4.根据权利要求2所述的圆木切割流水线翻料固定机构，其特征在于，所述旋转驱动装置(43)为气缸，气缸的缸体部分转动连接在所述基座(1)上，气缸的活塞杆远离缸体的一端与所述连接架(41)转动连接。

5.根据权利要求1所述的圆木切割流水线翻料固定机构，其特征在于，所述滑移驱动装置(11)为受电机驱动的丝杆机构，丝杆的轴线方向沿翻料导轨(2)的长度方向设置，套设于所述丝杆的丝杆套与所述滑移座(6)固定连接。

6.根据权利要求1所述的圆木切割流水线翻料固定机构，其特征在于，所述上压块(8)远离所述滑移座(6)的一端向下凸出固定有卡紧钩(9)。

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