CN218947127U - 一种导向轴加工打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及导向轴加工技术领域，且公开了一种导向轴加工打磨装置，包括打磨桌，所述打磨桌的顶端固定连接有打磨架，所述打磨架的内侧顶壁固定连接有直线滑轨，所述直线滑轨的移动端底端固定连接有打磨块，所述打磨块的内部固定连接有动力转换组件，所述打磨块的内部固定连接有转动轴承，所述转动轴承的内侧壁固定连接有数量为四个的第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出轴外侧固定连接有打磨组件，所述打磨架的右端固定连接有第二电动推杆。该导向轴加工打磨装置，具备可以快速将导向轴外侧进行打磨，打磨过程简单和可以适配与大多数型号的导向轴，且打磨出来的效果好，并可以将打磨产生的碎屑进行集中处理等优点。

Description

一种导向轴加工打磨装置

技术领域

本实用新型涉及导向轴加工技术领域，具体为一种导向轴加工打磨装置。

背景技术

轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的，轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径，机器中作回转运动的零件就装在轴上，导向轴就属于轴的一个分支，导向轴具有导向作用，一般与直线轴承配套使用。

现有的导向轴在生产加工的过程中需要对其表面进行打磨抛光处理，方便后续导向轴的使用，而大部分导向轴的打磨加工多数为人工手动打磨，打磨的过程较为劳累，且打磨消耗的时间较多，且在打磨的过程中会产生大量碎屑，清洁碎屑过程较为繁琐，故而提出一种导向轴加工打磨装置来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种导向轴加工打磨装置，具备可以快速将导向轴外侧进行打磨，打磨过程简单和可以适配与大多数型号的导向轴，且打磨出来的效果好，并可以将打磨产生的碎屑进行集中处理等优点，解决了现有的导向轴在生产加工的过程中需要对其表面进行打磨抛光处理，方便后续导向轴的使用，而大部分导向轴的打磨加工多数为人工手动打磨，打磨的过程较为劳累，且打磨消耗的时间较多，且在打磨的过程中会产生大量碎屑，清洁碎屑过程较为繁琐的问题。

(二)技术方案

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种导向轴加工打磨装置，包括打磨桌，所述打磨桌的顶端固定连接有打磨架，所述打磨架的内侧顶壁固定连接有直线滑轨，所述直线滑轨的移动端底端固定连接有打磨块，所述打磨块的内部固定连接有动力转换组件，所述打磨块的内部固定连接有转动轴承，所述转动轴承的内侧壁固定连接有数量为四个的第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出轴外侧固定连接有打磨组件，所述打磨架的右端固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出轴右端和所述打磨架的内侧右端均固定连接有夹持组件，所述打磨桌的顶端开设有收集孔，所述打磨桌的底端固定连接有收集组件。

本实用新型的有益效果是：

该导向轴加工打磨装置，具备可以快速将导向轴外侧进行打磨，打磨过程简单和可以适配与大多数型号的导向轴，且打磨出来的效果好，并可以将打磨产生的碎屑进行集中处理的优点。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述动力转换组件包括固定连接于打磨块内部的转动电机，所述转动电机的输出轴左端固定连接有小齿轮，所述转动轴承的左端固定连接有大齿轮，所述大齿轮与小齿轮之间相互啮合。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过动力转动组件中的转动电机可以带动小齿轮转动，进而大齿轮将会带动打磨组件进行旋转，使得打磨效果更好。

进一步，所述打磨组件包括固定连接于第一电动推杆输出轴外侧的打磨箱，所述打磨箱的内部固定连接有打磨弹簧，所述打磨弹簧的另一端固定连接有打磨板，所述打磨板远离第一电动推杆的一端固定连接有打磨石，所述打磨石延伸至打磨箱的外侧。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过打磨组件中的打磨石可以对导向轴的外侧进行打磨处理，而使用打磨弹簧使得打磨石与导向轴外侧柔性接触，使得打磨效果更好。

进一步，所述夹持组件包括固定连接于第二电动推杆输出轴右端或打磨架内侧右端的夹持箱，所述夹持箱的顶部和底部均固定连接有夹持气缸，所述夹持气缸的输出轴外侧固定连接有C形夹持板，两个所述夹持气缸呈上下对称分布在夹持箱的外侧。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过夹持组件中的C形夹持板将导向轴的两端进行限位，进而可以更好地对导向轴外侧进行打磨处理。

进一步，所述收集组件包括固定连接于打磨桌底端的环形电磁板，所述环形电磁板的底端吸附有弱磁铁，所述弱磁铁的底端固定连接有收集袋。

采用上述进一步方案的有益效果是，打磨过程中产生的碎屑将集中进入到收集袋，而使用环形电磁板和弱磁铁可以方便收集袋的拆卸更换。

进一步，所述收集袋位于收集孔的正下方，四个所述第一电动推杆呈环形阵列分布在转动轴承的内侧，所述转动轴承的圆心与夹持箱的中心位于同一水平直线上，左侧所述夹持箱的左端固定连接有保护杆，所述保护杆延伸至打磨架的左端。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型大齿轮和小齿轮连接图；

图3为本实用新型夹持箱和夹持气缸连接图；

图4为本实用新型图中A处放大图；

图5为本实用新型图中B处放大图。

图中：1、打磨桌；2、打磨架；3、直线滑轨；4、打磨块；5、转换组件；51、转动电机；52、小齿轮；53、大齿轮；6、转动轴承；7、第一电动推杆；8、打磨组件；81、打磨箱；82、打磨弹簧；83、打磨板；84、打磨石；9、第二电动推杆；10、夹持组件；101、夹持箱；102、夹持气缸；103、C形夹持板；11、收集孔；12、收集组件；121、环形电磁板；122、弱磁铁；123、收集袋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例中，由图1-5给出，一种导向轴加工打磨装置，本实用新型包括打磨桌1，打磨桌1的顶端固定连接有打磨架2，打磨架2的内侧顶壁固定连接有直线滑轨3，直线滑轨3的移动端底端固定连接有打磨块4，打磨块4的内部固定连接有动力转换组件5，打磨块4的内部固定连接有转动轴承6，转动轴承6的内侧壁固定连接有数量为四个的第一电动推杆7，第一电动推杆7的输出轴外侧固定连接有打磨组件8，打磨架2的右端固定连接有第二电动推杆9，第二电动推杆9的输出轴右端和打磨架2的内侧右端均固定连接有夹持组件10，打磨桌1的顶端开设有收集孔11，打磨桌1的底端固定连接有收集组件12。

其中，第一电动推杆7使用电池驱动。

其中，动力转换组件5包括固定连接于打磨块4内部的转动电机51，转动电机51的输出轴左端固定连接有小齿轮52，转动轴承6的左端固定连接有大齿轮53，大齿轮53与小齿轮52之间相互啮合。

通过动力转换组件5中的转动电机51可以带动小齿轮52转动，进而大齿轮53将会带动打磨组件8进行旋转，使得打磨效果更好。

其中，打磨组件8包括固定连接于第一电动推杆7输出轴外侧的打磨箱81，打磨箱81的内部固定连接有打磨弹簧82，打磨弹簧82的另一端固定连接有打磨板83，打磨板83远离第一电动推杆7的一端固定连接有打磨石84，打磨石84延伸至打磨箱81的外侧。

通过打磨组件8中的打磨石84可以对导向轴的外侧进行打磨处理，而使用打磨弹簧82使得打磨石84与导向轴外侧柔性接触，使得打磨效果更好。

其中，夹持组件10包括固定连接于第二电动推杆9输出轴右端或打磨架2内侧右端的夹持箱101，夹持箱101的顶部和底部均固定连接有夹持气缸102，夹持气缸102的输出轴外侧固定连接有C形夹持板103，两个夹持气缸102呈上下对称分布在夹持箱101的外侧。

通过夹持组件10中的C形夹持板103将导向轴的两端进行限位，进而可以更好地对导向轴外侧进行打磨处理。

其中，收集组件12包括固定连接于打磨桌1底端的环形电磁板121，环形电磁板121的底端吸附有弱磁铁122，弱磁铁122的底端固定连接有收集袋123。

打磨过程中产生的碎屑将集中进入到收集袋123，而使用环形电磁板121和弱磁铁122可以方便收集袋123的拆卸更换。

其中，收集袋123位于收集孔11的正下方，四个第一电动推杆7呈环形阵列分布在转动轴承6的内侧，转动轴承6的圆心与夹持箱101的中心位于同一水平直线上，左侧夹持箱101的左端固定连接有保护杆，保护杆延伸至打磨架2的左端。

工作原理：

首先：将导向轴穿过转动轴承6，通过右侧夹持组件10中的C形夹持板103，将导向轴的右端进行固定，启动第二电动推杆9，使得左侧夹持组件10右移，随之导向轴的左端将会进入到左侧夹持箱101内，启动左侧夹持气缸102，使得左侧C形夹持板103，将导向轴的左侧进行限位固定；

然后：启动转动电机51，带动小齿轮52转动，进而大齿轮53将会带动转动轴承6旋转，随之打磨组件8中的打磨石84将会对导向轴的外侧进行打磨处理，同时启动直线滑轨3，使得打磨块4将会左右移动，进而可以将导向轴的外侧进行打磨处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种导向轴加工打磨装置，包括打磨桌(1)，其特征在于：所述打磨桌(1)的顶端固定连接有打磨架(2)，所述打磨架(2)的内侧顶壁固定连接有直线滑轨(3)，所述直线滑轨(3)的移动端底端固定连接有打磨块(4)，所述打磨块(4)的内部固定连接有动力转换组件(5)，所述打磨块(4)的内部固定连接有转动轴承(6)，所述转动轴承(6)的内侧壁固定连接有数量为四个的第一电动推杆(7)，所述第一电动推杆(7)的输出轴外侧固定连接有打磨组件(8)，所述打磨架(2)的右端固定连接有第二电动推杆(9)，所述第二电动推杆(9)的输出轴右端和所述打磨架(2)的内侧右端均固定连接有夹持组件(10)，所述打磨桌(1)的顶端开设有收集孔(11)，所述打磨桌(1)的底端固定连接有收集组件(12)。

2.根据权利要求1所述的一种导向轴加工打磨装置，其特征在于：所述动力转换组件(5)包括固定连接于打磨块(4)内部的转动电机(51)，所述转动电机(51)的输出轴左端固定连接有小齿轮(52)，所述转动轴承(6)的左端固定连接有大齿轮(53)，所述大齿轮(53)与小齿轮(52)之间相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种导向轴加工打磨装置，其特征在于：所述打磨组件(8)包括固定连接于第一电动推杆(7)输出轴外侧的打磨箱(81)，所述打磨箱(81)的内部固定连接有打磨弹簧(82)，所述打磨弹簧(82)的另一端固定连接有打磨板(83)，所述打磨板(83)远离第一电动推杆(7)的一端固定连接有打磨石(84)，所述打磨石(84)延伸至打磨箱(81)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种导向轴加工打磨装置，其特征在于：所述夹持组件(10)包括固定连接于第二电动推杆(9)输出轴右端或打磨架(2)内侧右端的夹持箱(101)，所述夹持箱(101)的顶部和底部均固定连接有夹持气缸(102)，所述夹持气缸(102)的输出轴外侧固定连接有C形夹持板(103)，两个所述夹持气缸(102)呈上下对称分布在夹持箱(101)的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种导向轴加工打磨装置，其特征在于：所述收集组件(12)包括固定连接于打磨桌(1)底端的环形电磁板(121)，所述环形电磁板(121)的底端吸附有弱磁铁(122)，所述弱磁铁(122)的底端固定连接有收集袋(123)。

6.根据权利要求5所述的一种导向轴加工打磨装置，其特征在于：所述收集袋(123)位于收集孔(11)的正下方，四个所述第一电动推杆(7)呈环形阵列分布在转动轴承(6)的内侧。

7.根据权利要求4所述的一种导向轴加工打磨装置，其特征在于：所述转动轴承(6)的圆心与夹持箱(101)的中心位于同一水平直线上，左侧所述夹持箱(101)的左端固定连接有保护杆，所述保护杆延伸至打磨架(2)的左端。

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