CN218946998U - 一种安装座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安装座，涉及自动化加工设备技术领域，包括转盘座、冷却风咀、第一模底、第二模底、驱动台和气动架，驱动台呈对称设置在转盘座的中部，第一模底和第二模底设置在转盘座上且对称处于驱动台的两侧，冷却风咀设置四个且对称设置在驱动台的两侧，气动架竖直安装在转盘座上且处于转盘座的中心部，气动架上贯穿设置内气孔和外气孔，内气孔设置七个，其中一个内气孔贯穿于气动架的中部，另外六个内气孔等间隔设置在中部内气孔的***，四个外气孔设置在气动架的四个拐角处，内气孔的直径为10mm～16mm，外气孔的直径为16mm～20mm，内气孔和外气孔的顶部均设置密封圈，本方案上能够安装各个气动设备以用于对物料进行加工和传递。

Description

一种安装座

技术领域

本实用新型涉及自动化加工设备技术领域，具体为一种安装座。

背景技术

自动机加工设备正在逐步进入市场，通过自动化的加工设备能够根据需求自动化完成产品的加工动作，具备更高的效率以及更好的工艺，在自动化设备中需要提供一种吹气机构对完成加工的物料进行吹气成型降温，需要将夹取机构、吹气机构和驱动机构等安装在安装座上使物料的加工与输送，对此需要提供一种用于承载设备的安装座。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的不足，提供一种安装座。

为实现上述目的，本实用新型采取下述方案：包括转盘座、冷却风咀、第一模底、第二模底、驱动台和气动架，所述驱动台呈对称设置在转盘座的中部，所述第一模底和第二模底设置在转盘座上且对称处于驱动台的两侧，所述冷却风咀设置四个且对称设置在驱动台的两侧，所述气动架竖直安装在转盘座上且处于转盘座的中心部；

所述气动架上贯穿设置内气孔和外气孔，所述内气孔设置七个，其中一个内气孔贯穿于气动架的中部，另外六个内气孔等间隔设置在中部内气孔的***，所述外气孔设置四个，四个外气孔设置在气动架的四个拐角处，所述内气孔的直径为10mm～16mm，所述外气孔的直径为16mm～20mm，所述内气孔和外气孔的顶部均设置密封圈。

进一步的，所述气动架上对称设置两个L型安装臂，所述L型安装臂上设置限位孔。

进一步的，所述气动架的顶部周圈间隔布设若干个定位块，所述气动架的顶部设置连接架，所述连接架安装在若干个定位块上，所述连接架的两侧对称设置有安装轴座，所述安装轴座的中部设置轴承。

进一步的，所述气动架的两侧分别设置区分标识。

进一步的，所述内气孔的直径为10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm或者16mm。

进一步的，所述外气孔的直径为16mm、17mm、18mm、19mm或者20mm。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：

本方案中将物料通过自动化设备安装在第一模底上，然后启动驱动台上的夹具机构对物料进行夹紧，启动压吹机构对物料进行压吹加工，通过冷却风咀对物料进行冷却，同时通过驱动设备带动转盘座进行180°旋转，然后此时第一模底和第二模底位置对调，通过后续设备对第一模底上的物料进行取出，此时将未加工的物料输送至第二模底上，往复对物料进行上料、加工和下料作业。

附图说明

图1为吹气机构的立体机构示意图一；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为吹气机构的剖视图；

图4为进气组件处的剖视图。

附图标记：转盘座1，冷却风咀2，第一模底3，第二模底4，驱动台5，气动架6，内气孔61，外气孔62，密封圈63，L型安装臂7，定位块8，连接架81，安装轴座82。

具体实施方式

结合附图所示，一种安装座，包括

转盘座1：用于对各个组件进行安装，驱动安装座能够带动整体设备进行旋转；

冷却风咀2：用于输出冷却气流对安装的物料进行冷却作业；

第一模底3和第二模底4：对称安装在转盘座1上，使用时将物料布设在第一模底3和第二模底4上进行定位；

驱动台5：用于安装夹具机构，通过驱动台5上的夹具设备对物料进行夹持作业；

气动架6：用于连通气路，将驱动气源与各个设备进行连通，从而为各个设备提供输出动力。

所述驱动台5呈对称设置在转盘座1的中部，所述第一模底3和第二模底4设置在转盘座1上且对称处于驱动台5的两侧，所述冷却风咀2设置四个且对称设置在驱动台5的两侧，所述气动架6竖直安装在转盘座1上且处于转盘座1的中心部，使用时将物料通过自动化设备安装在第一模底3上，然后启动驱动台5上的夹具机构对物料进行夹紧，启动压吹机构对物料进行压吹加工，通过冷却风咀2对物料进行冷却，同时通过驱动设备带动转盘座1进行180°旋转，然后此时第一模底3和第二模底4位置对调，通过后续设备对第一模底3上的物料进行取出，此时将未加工的物料输送至第二模底4上，往复对物料进行上料、加工和下料作业。

所述气动架6上贯穿设置内气孔61和外气孔62，所述内气孔61设置七个，其中一个内气孔61贯穿于气动架6的中部，另外六个内气孔61等间隔设置在中部内气孔61的***，所述外气孔62设置四个，四个外气孔62设置在气动架6的四个拐角处，通过设置的内气孔61和外气孔62分别连通至各个气动设备，结合气动设备的位置以及连接状态针对性设置内气孔61和外气孔62的位置，所述内气孔61和外气孔62的顶部均设置密封圈63，通过密封圈63能够对内气孔61和外气孔62的与气动设备的连接位置进行密封，所述气动架6的两侧分别设置区分标识，通过区分标识能够便于工作人员对转盘座1的正反面进行区分，以便于工作人员对设备的维护与检修，区分标识可以采用不同的颜色进行设置，例如红色和蓝色，也可以通过字母进行区分，例如A面和B面，也可以用汉字进行标识，例如正面和反面，用数字进行标识1面或者2面。

所述气动架6的顶部周圈间隔布设若干个定位块8，所述气动架6的顶部设置连接架81，所述连接架81安装在若干个定位块8上，通过若干个定位块8对连接架81进行支持安装，所述连接架81的两侧对称设置有安装轴座82，所述安装轴座82的中部设置轴承，通过设置的安装轴座82对设备上的安装轴进行安装限位，通过轴承能够降低安装轴旋转过程中的摩擦力，所述气动架6上对称设置两个L型安装臂7，所述L型安装臂7上设置限位孔，通过设置的L型安装臂7以及限位孔能够对轴臂进行限位安装。

所述内气孔61的直径为10mm～16mm，所述内气孔61的直径为10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm或者16mm，所述外气孔62的直径为16mm～20mm，所述外气孔62的直径为16mm、17mm、18mm、19mm或者20mm，结合内气孔61和外气孔62为气动设备提供气源的输入，结合各个气动设备的所需输入气压配合各个内气孔61和外气孔62的尺寸口径，从而保证各个气动设备能够进行稳定的气压，本方案中结合各个气动设备的型号以及设备数量对内气孔61和外气孔62的数量以及尺寸进行限定，从而保证设备整体的稳定运行。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种安装座，其特征在于，包括转盘座(1)、冷却风咀(2)、第一模底(3)、第二模底(4)、驱动台(5)和气动架(6)，所述驱动台(5)呈对称设置在转盘座(1)的中部，所述第一模底(3)和第二模底(4)设置在转盘座(1)上且对称处于驱动台(5)的两侧，所述冷却风咀(2)设置四个且对称设置在驱动台(5)的两侧，所述气动架(6)竖直安装在转盘座(1)上且处于转盘座(1)的中心部；

所述气动架(6)上贯穿设置内气孔(61)和外气孔(62)，所述内气孔(61)设置七个，其中一个内气孔(61)贯穿于气动架(6)的中部，另外六个内气孔(61)等间隔设置在中部内气孔(61)的***，所述外气孔(62)设置四个，四个外气孔(62)设置在气动架(6)的四个拐角处，所述内气孔(61)的直径为10mm～16mm，所述外气孔(62)的直径为16mm～20mm，所述内气孔(61)和外气孔(62)的顶部均设置密封圈(63)。

2.根据权利要求1所述的一种安装座，其特征在于，所述气动架(6)上对称设置两个L型安装臂(7)，所述L型安装臂(7)上设置限位孔。

3.根据权利要求1所述的一种安装座，其特征在于，所述气动架(6)的顶部周圈间隔布设若干个定位块(8)，所述气动架(6)的顶部设置连接架(81)，所述连接架(81)安装在若干个定位块(8)上，所述连接架(81)的两侧对称设置有安装轴座(82)，所述安装轴座(82)的中部设置轴承。

4.根据权利要求1所述的一种安装座，其特征在于，所述气动架(6)的两侧分别设置区分标识。

5.根据权利要求1所述的一种安装座，其特征在于，所述内气孔(61)的直径为10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm或者16mm。

6.根据权利要求1所述的一种安装座，其特征在于，所述外气孔(62)的直径为16mm、17mm、18mm、19mm或者20mm。

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