CN218201185U - 一种透气垫片生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种透气垫片生产设备，包括机架、转盘机构、上料机构、放卷机构、收卷机构、冲剪机构、热合机构和下料机构；沿转盘的转动方向机架上依次设有上料工位、冲剪工位、热合工位和下料工位，上料机构、冲剪机构、热合机构、下料机构均安装在机架上并处于转盘上方，放卷机构和收卷机构均安装在机架上并处于冲剪机构两侧；转盘的盘面上设有多个与所述上料工位、冲剪工位、热合工位、下料工位相对应的负压吸孔组，转盘的下盘面设有多个吸头，各个吸头与各个负压吸孔组一一对应并通过抽气管连接至负压发生器。这种透气垫片生产设备能够让透气膜和垫片在冲剪、热合的作业过程中保持相对位置固定，使透气膜能够精准贴合到垫片上。

Description

一种透气垫片生产设备

技术领域

本实用新型涉及垫片生产设备技术领域，尤其涉及一种透气垫片生产设备。

背景技术

在透气垫片的生产过程中，需要将透气膜贴合在垫片的铝层上，具体的，需要将透气膜带覆盖在垫片上，然后经过冲剪、贴合等工序，使剪切好的透气膜贴附在垫片上。为了节省设备空间，提高生产效率，一些厂家采用转盘结构来实现垫片的输送和作业，比如中国专利文件CN211889533U公开了一种铝箔透气垫片焊接设备，这种铝箔透气垫片焊接设备使用回转治具来放置铝箔垫片，并且在回转治具上设置移载焊接装置来进行透气膜与垫片的焊接工作，回转治具上设置了若干由立柱和限位杆组成的固定套件，对垫片在整个作业过程中进行限位。但是，垫片只是受到限位杆的水平限位，在实际作业中，透气膜在冲剪以及贴合的过程中，容易受到相应设备在竖直方向中的作用力影响，造成透气膜与垫片的相对位置在竖直方向上发生一定程度的偏移，使透气膜无法精准地贴合到垫片上。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种透气垫片生产设备，这种透气垫片生产设备能够让透气膜和垫片在冲剪、热合的作业过程中保持相对位置固定，使透气膜能够精准贴合到垫片上，确保透气垫片的生产质量。采用的技术方案如下：

一种透气垫片生产设备，包括机架、转盘机构、上料机构、放卷机构、收卷机构、冲剪机构、热合机构和下料机构；转盘机构包括转盘和旋转驱动装置，转盘安装在旋转驱动装置的动力输出端上；沿转盘的转动方向机架上依次设有上料工位、冲剪工位、热合工位和下料工位，上料机构、冲剪机构、热合机构、下料机构均安装在机架上并处于转盘上方，放卷机构和收卷机构均安装在机架上并处于冲剪机构两侧；其特征在于：所述转盘的盘面上设有多个与所述上料工位、冲剪工位、热合工位、下料工位相对应的负压吸孔组，转盘的下盘面设有多个吸头，各个吸头与各个负压吸孔组一一对应，各个吸头均通过抽气管连接至负压发生器。

上述旋转驱动装置通常包括步进电机和转轴，转盘通过转轴与步进电机的输出轴传动连接，步进电机驱动转盘每次固定转动90°，依次转过四个工位，同时使四个工位台分别进行上料、冲剪、热合和下料的工作。

上述负压吸孔组的数量为多个，可以是4的倍数，比如，4、8、12、16等。

上述上料机构用于将垫片放置到上料工位的负压吸孔组上，使负压吸孔组吸附住垫片；上料机构可采用现有的安装有吸头的机械手夹具，将垫片从进料输送带上吸起、然后移动至上料工位的负压吸孔组进行放置。上述下料机构用于将透气垫片成品从下料工位取下；下料机构同样可采用现有的安装有吸头的机械手夹具，将透气垫片从下料工位上吸起、然后移动至出料输送带放置，由出料输送带将成品透气垫片送出。

上述放卷机构用于对透气膜带进行放卷，上述收卷机构用于对废弃的透气膜带进行收卷，放卷机构、收卷机构均可采用步进电机驱动放卷辊、收卷辊来进行相应放卷、收卷工作。上述放卷机构和收卷机构均安装在机架上并与冲剪机构相对应，是指放卷机构进行透气膜带的放卷，透气膜带经过冲剪机构，当垫片转至冲剪工位时，冲剪机构对透气膜带进行冲剪，冲剪出的透气膜片被冲剪工位上的吸孔组吸附在转盘上，冲剪后废气的透气膜带由收卷机构进行收卷。

在转盘对应各个工位的位置上均设置至少一个负压吸孔组，通过负压发生器和吸头对放置在负压吸孔组上的垫片进行吸附，在透气膜片和垫片进行冲剪、热合的作业过程中，均能够紧密地吸附在转盘的盘面上，透气膜片和垫片之间保持相对位置固定，不会产生水平方向上或竖直方向上的偏移，从而使透气膜片能够精准贴合到垫片上，确保透气垫片的生产质量。

作为本实用新型的优选方案，所述转盘上设有气动旋转滑环，转盘的下盘面安装在旋转驱动装置的动力输出端上，气动旋转滑环的转子安装在转盘的上盘面并且与转盘同轴；转盘上设有多个上下相通的负压通孔，各个所述吸头与各个负压通孔一一对应；所述抽气管包括第一气管和第二气管，第一气管的一端连接相应的吸头、另一端连接至气动旋转滑环的转子，第一气管的中部穿过相应的负压通孔；所述负压发生器固定安装在所述机架上，第二气管连接气动旋转滑环的定子与负压发生器。

为优化布线结构，采用气动旋转滑环作为转接，气动旋转滑环的转子固定同轴安装在转盘的上盘面，由转盘带动气动旋转滑环的转子同步转动，转盘下盘面的各个吸头通过第一气管与气动旋转滑环上相应的气口连接，在转盘转动过程中，各条第一抽气管与转盘之间保持相对静止，各条第一气管不会因转盘转动而发生相互缠绕，确保供气的稳定性；而气动旋转滑环的定子保持固定不动，因此能够将负压发生器固定安装在机架上，并通过第二气管连接负压发生器的气口与气动旋转滑环定子上的气口。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述吸孔组包括中心吸孔组和多个***吸孔组，多个***吸孔组沿吸孔组的***周向均匀布置。垫片和透气膜片放置在转盘上，透气膜片需要贴附在垫片的正中间，中心吸孔组对应透气膜片的位置，对垫片中心部位进行吸附，而垫片在透气膜***的位置由多个***吸孔组进行吸附。

作为本实用新型更进一步的优选方案，所述中心吸孔组由多个吸气孔排列成圆形，所述***吸孔组由多个吸气孔沿中心吸孔组的径向排列成条形。

作为本实用新型另一种更进一步的优选方案，所述中心吸孔组由多个吸气孔排列成圆形，所述***吸孔组包括一个长条形的***吸气孔，***吸气孔直接沿中心吸孔组的径向设置。

作为本实用新型的优选方案，所述冲剪机构包括冲剪模头和驱动冲剪模头上下升降的冲剪驱动机构，冲剪驱动机构包括第一支架、冲剪驱动装置、上模板、下模板、以及驱动上模板上下升降的压紧驱动装置；第一支架安装在所述机架上并处于所述转盘的上方，冲剪驱动装置、压紧驱动装置以及下模板自上至下依次安装在支架上，并且下模板贴近转盘的盘面；上模板安装在压紧驱动装置的动力输出端并处于下模板正上方，冲剪模头安装在冲剪驱动装置的动力输出端上并且竖直向下；上模板上开设有供冲剪模头穿过的第一通孔，下模板上开设有供冲剪模头穿过的第二通孔，第一通孔与第二通孔上下相对。

上述上模板与下模板之间形成缝隙，供透气膜带穿过。

上述冲剪驱动装置通常采用冲剪气缸，冲剪气缸的缸体朝下设置在支架上，冲剪模头安装在冲剪气缸的活塞杆上。

吸附在吸附式转盘上的垫片转到冲剪工位、处于冲剪模头下方时，第一通孔、第二通孔均对准下方的垫片，压紧驱动装置驱动上模板下压，将透气膜带压紧在上模板与下模板之间，使透气膜带固定不动；然后，冲剪驱动装置驱动冲剪模头下降穿过第一通孔对透气膜带进行冲剪，冲剪出相应尺寸的透气膜片，并且冲剪模头持续下降，推着透气膜片穿过第二通孔。由于下模板贴近转盘的盘面，透气膜片从第二通孔中被推出之后，立即被吸孔组吸附在吸附式转盘的盘面并精准贴附在垫片的对应位置上。

为提高透气膜带在冲剪时的稳定性，作为本实用新型进一步的优选方案，所述压紧驱动装置包括两个压紧气缸，两个压紧气缸的缸体朝下设置在所述第一支架上并处于所述冲剪驱动装置的两侧，所述上模板的两端均与相应的压紧气缸的活塞杆相连接。

作为本实用新型更进一步的优选方案，所述第一支架包括上固定板、下固定块和多根连接杆，上固定板和下固定块上下相对设置，多根连接杆竖直设置在上固定板与下固定块之间；下固定块的下表面与所述下模板相贴合，下固定块开设有竖直方向的第三通孔，第三通孔与所述第一通孔、所述第二通孔上下相对；下固定块的下表面沿左右方向开有槽口向下的凹槽，所述两个压紧气缸均设置下固定块上并分别处于凹槽的左端口、右端口的外侧上方，所述上模板自左至右穿过凹槽，上模板的左端和右端分别与相应的压紧气缸的活塞杆相连接。凹槽供透气膜带穿过，进一步将透气膜带在冲剪过程中的位移限制在凹槽中。

作为本实用新型的优选方案，所述热合机构包括热压头和驱动热压头升降的热压驱动机构，热压驱动机构包括第二支架、热压升降气缸、升降座、导向套和导向杆；第二支架安装在所述机架上并处于所述转盘的上方，热压升降气缸安装第二支架上并且热压升降气缸的缸体竖直朝下，导向杆通过导向套可升降地竖直设置在第二支架上，升降座的上表面与热压升降气缸的活塞杆下端、以及导向杆的下端固定连接，热压头安装在升降座的下表面。

为了使热更集中在热压面上，作为本实用新型进一步的优选方案，所述热压头包括加热部和压头部，加热部包括第一环形台阶和第二环形台阶，第一环形台阶、第二环形台阶、压头部自上向下依次同轴设置。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

本实用新型透气垫片生产设备在转盘对应各个工位的位置上均设置至少一个负压吸孔组，通过负压发生器和吸头对放置在负压吸孔组上的垫片进行吸附，在透气膜片和垫片进行冲剪、热合的作业过程中，均能够紧密地吸附在转盘的盘面上，透气膜片和垫片之间保持相对位置固定，不会产生水平方向上或竖直方向上的偏移，从而使透气膜片能够精准贴合到垫片上，确保透气垫片的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型优选实施方式的立体结构图一；

图2为本实用新型优选实施方式的立体结构图二；

图3为本实用新型优选实施方式的立体结构图三；

图4为本实用新型优选实施方式的立体结构图四；

图5为图1至图4中转盘机构的结构示意图；

图6为图5的剖视图；

图7为图1至图4中冲剪机构的结构示意图；

图8为图7的剖视图；

图9为图1至图4中热合机构的结构示意图；

图10为图9的剖视图；

图1至图4中各标示为：1-机架，2-转盘机构，3-上料机构，4-放卷机构，5-收卷机构，6-冲剪机构，7-热合机构，8-下料机构；

图5至图6中各标示为：201-转盘，202-转轴，203-步进电机，204-气动旋转滑环，2041-转子，2042-定子，205-负压发生器，206-负压吸孔组，2061-中心吸孔组，2062-***吸孔组，207-吸头，208-第一气管，209-负压通孔，210-第二气管；

图7至图8中各标示为：601-冲剪模头，602-第一支架，6021-上固定板，6022-下固定块，6023-连接杆，6024-凹槽，603-冲剪驱动装置（冲剪气缸），604-上模板，605-下模板，606-压紧气缸，607-第三通孔，608-第一通孔，609-第二通孔；

图9至图10中各标示为：701-热压头，7011-加热部，70111-第一环形台阶，70112-第二环形台阶，7012-压头部，702-热压驱动机构，7021-第二支架，7022-热压升降气缸，7023-升降座，7024-导向套，7025-导向杆。

具体实施方式

下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。

如图1至图4所示，一种透气垫片生产设备，包括机架1、转盘机构2、上料机构3、放卷机构4、收卷机构5、冲剪机构6、热合机构7和下料机构8，上料机构3、冲剪机构6、热合机构7、下料机构8均安装在机架1上并处于转盘机构2上方；在本实施例中，上料机构3、下料机构8均采用现有的安装有吸头207的机械手夹具，非本申请的技术要点，因此相关的具体结构不再详述，通过相应的升降、平移等动作，上料机构3将垫片从进料输送带上吸起、然后移动至上料工位进行放置，而下料机构8将完工的透气垫片从下料工位上吸起、然后移动至出料输送带放置，由出料输送带将成品透气垫片送出。另外，在本实施例中，为提高生产效率，放卷机构4、收卷机构5、冲剪机构6均设置了两个，上料机构2、热合机构7、下料机构8也设置成能够使两个垫片同时进行相应作业的结构。

如图1至图4所示，沿转盘201的转动方向机架1上依次设有上料工位、冲剪工位、热合工位和下料工位，上料工位、冲剪工位、热合工位和下料工位分别与上料机构3、冲剪机构6、热合机构7和下料机构8相对应。如图5和图6所示，在本实施例中，转盘机构2包括转盘201、转轴202、步进电机203、气动旋转滑环204和负压发生器205，步进电机203安装在机架1上，转轴202与步进电机203的输出轴传动连接，转盘201的下盘面与转轴202的上端传动连接；在本实施例中，转盘201的盘面上设有八个与上料工位、冲剪工位、热合工位、下料工位相对应的负压吸孔组206，每个工位均设有两个负压吸孔组206，负压吸孔组206包括中心吸孔组20601和三个***吸孔组2062，三个***吸孔组2062沿吸孔组的***周向均匀布置；在本实施例中，中心吸孔组20601由多个吸气孔排列成圆形，***吸孔组2062直接采用一个长条形的***吸气孔沿中心吸孔组20601的径向设置。

如图5和图6所示，气动旋转滑环204设置在转盘201的上盘面，气动旋转滑环204的转子2041安装在转盘201的上盘面并且与转盘201同轴；在转盘201的下表面设有八个吸头207，各个吸头207与各个负压吸孔组206一一对应，各个吸头207与气动旋转滑环204的转子2041上相应的气口通过第一气管208（附图中仅画出一条以作示意）连接，转盘201上设有八个上下相通的负压通孔209，第一气管208的中部自下至上穿过相应的负压通孔209；负压发生器205固定安装在机架1上（附图中仅画出负压发生器205的简图以做示意），气动旋转滑环204的定子2042上的各个气口与负压发生器205的气口通过第二气管210（附图中仅画出一条以作示意）连接。

负压发生器205和吸头207对放置在吸孔组上的垫片和透气膜进行吸附，其中，中心吸孔组20601对应透气膜的位置，对垫片中心部位进行吸附，而垫片在透气膜***的位置由多个***吸孔组2062进行吸附，从而使透气膜和垫片在冲剪和贴合作业过程中，紧密地吸附转盘201的盘面上，不会产生水平方向上或竖直方向上的偏移，透气膜和垫片在作业过程中保持相对位置固定，从而使透气膜能够精准贴合到垫片上。

另外，为优化布线结构，本实施例中采用气动旋转滑环204连接吸头207和负压发生器205，气动旋转滑环204的转子2041固定同轴安装在转盘201的上盘面，由转盘201带动气动旋转滑环204的转子2041同步转动，由于负压发生器205是设置在转盘201上，在转动的过程中转盘201、气动旋转滑环204的转子2041以及各条第一气管208之间均保持相对静止，各条第一气管208也不会因转盘201转动而发生缠绕，确保供气的稳定性；而气动旋转滑环204的定子2042保持固定不动，因此能够将负压发生器205固定安装在机架1上，并通过第二气管210连接负压发生器205的气口与气动旋转滑环204定子2042上的气口。

如图7和图8所示，冲剪机构6包括冲剪模头601和驱动冲剪模头601上下升降的冲剪驱动机构，冲剪驱动机构包括第一支架602、冲剪驱动装置603、上模板604、下模板605以及驱动上模板604上下升降的压紧驱动装置；第一支架602安装在机架1上并处于转盘201的上方，第一支架602包括上固定板6021、下固定块6022和多根连接杆6023（本实施例中为四根连接杆6023），上固定板6021和下固定块6022上下相对设置，各根连接杆6023竖直设置在上固定板6021与下固定块6022之间；冲剪驱动装置603、压紧驱动装置以及下模板605均安装在第一支架602上；冲剪驱动装置603包括冲剪气缸，冲剪气缸603的缸体朝下设置在上固定板6021的中部，冲剪模头601安装在冲剪气缸603的活塞杆上并且竖直向下；下固定块6022的下表面与下模板605相贴合，下模板605贴近转盘201的盘面，下固定块6022的下表面沿左右方向开有槽口向下的凹槽6024；为提高透气膜带在冲剪时的稳定性，压紧驱动装置包括两个压紧气缸606，两个压紧气缸606均设置下固定块6022上并分别处于凹槽6024的左端口、右端口的外侧上方，上模板604自左至右穿过凹槽6024，上模板604的左端和右端分别与相应的压紧气缸606的活塞杆相连接，上模板604与下模板605之间形成缝隙，供透气膜带穿过；下固定块6022开设有竖直方向的第三通孔607，上模板604上开设有竖直方向的第一通孔608，下模板605上开设有竖直方向的第二通孔609，第三通孔607、第一通孔608、第二通孔609自上至下相对应，供冲剪模头601上下升降时穿过。

如图1至图4所示，放卷机构4和收卷机构5均安装在机架1上并与冲剪机构6相对应，在本实施例中，放卷机构4设置在冲剪机构6上方、收卷机构5设置在冲剪机构6下方，放卷机构4进行透气膜带的放卷，透气膜带穿过上模板604与下模板605之间的缝隙并处于第三通孔607与第一通孔608之间，将透气膜带限制在凹槽6024中。进行冲剪作业时，垫片吸附在转盘201上转至冲剪工位并处于冲剪模头601下方，第三通孔607、第一通孔608、第二通孔609对准下方的垫片，两个压紧气缸606驱动上模板604下压，将透气膜带压紧在上模板604与下模板605之间，使透气膜带固定不动；然后，冲剪气缸603驱动冲剪模头601下降，自上至下依次穿过第三通孔607、第一通孔608、第二通孔609对透气膜带进行冲剪，冲剪出相应尺寸的透气膜片，并且冲剪模头601持续下降，推着透气膜片穿过第二通孔609；由于下模板605贴近吸附式转盘201的盘面，透气膜片从第二通孔609中被推出之后，立即被吸孔组吸附在吸附式转盘201的盘面并精准贴附在垫片的对应位置上；而冲剪后冲剪模头601上升复位时，废气的透气膜带穿过机架1由下方的收卷机构5进行收卷。

如图9和图10所示，热合机构7包括热压头701和驱动热压头701上下升降的热压驱动机构702；为了提高热合过程中的稳定性，在本实施例中，热压驱动机构702包括第二支架7021、热压升降气缸7022、升降座7023、两个导向套7024和两根导向杆7025，热压升降气缸7022通过安装架设置在转盘201的上方并且热压升降气缸7022的缸体竖直朝下，两根导向杆7025通过相应的导向套7024可升降地竖直设置在第二支架7021上，升降座7023的上表面与热压升降气缸7022的活塞杆下端、以及导向杆7025的下端固定连接；在本实施例中，本热合机构7包括了两个热压头701，两个热压头701均安装在升降座7023的下表面；为了使热更集中在热压面上，热压头701包括加热部7011和压头部7012，加热部7011包括第一环形台阶70111和第二环形台阶70112，第一环形台阶70111、第二环形台阶70112、压头部7012自上向下依次同轴设置。进行热合作业时，垫片和透气膜被吸附在转盘201上，垫片和透气膜转到热压头701下方时，热压升降气缸7022驱动热压头701朝向吸孔组上的垫片和透气膜下压，使透气膜热合在垫片上。在整个热合过程中垫片和透气膜均保持被吸附在转盘201上，不会产生水平方向上或竖直方向上的偏移，透气膜和垫片在作业过程中保持相对位置固定，从而使透气膜能够精准热合到垫片上。

在其他实施例中，***吸孔组可以由多个吸气孔沿中心吸孔组的径向排列成条形。

在其他实施例中，可以不采用气动旋转滑环，而是将负压发生器直接安装在转盘的下表面随转盘转动。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种透气垫片生产设备，包括机架、转盘机构、上料机构、放卷机构、收卷机构、冲剪机构、热合机构和下料机构；转盘机构包括转盘和旋转驱动装置，转盘安装在旋转驱动装置的动力输出端上；沿转盘的转动方向机架上依次设有上料工位、冲剪工位、热合工位和下料工位，上料机构、冲剪机构、热合机构、下料机构均安装在机架上并处于转盘上方，放卷机构和收卷机构均安装在机架上并处于冲剪机构两侧；其特征在于：所述转盘的盘面上设有多个与所述上料工位、冲剪工位、热合工位、下料工位相对应的负压吸孔组，转盘的下盘面设有多个吸头，各个吸头与各个负压吸孔组一一对应，各个吸头均通过抽气管连接至负压发生器。

2.根据权利要求1所述的透气垫片生产设备，其特征在于：所述转盘上设有气动旋转滑环，转盘的下盘面安装在旋转驱动装置的动力输出端上，气动旋转滑环的转子安装在转盘的上盘面并且与转盘同轴；转盘上设有多个上下相通的负压通孔，各个所述吸头与各个负压通孔一一对应；所述抽气管包括第一气管和第二气管，第一气管的一端连接相应的吸头、另一端连接至气动旋转滑环的转子，第一气管的中部穿过相应的负压通孔；所述负压发生器固定安装在所述机架上，第二气管连接气动旋转滑环的定子与负压发生器。

3.根据权利要求2所述的透气垫片生产设备，其特征在于：所述吸孔组包括中心吸孔组和多个***吸孔组，多个***吸孔组沿吸孔组的***周向均匀布置。

4.根据权利要求3所述的透气垫片生产设备，其特征在于：所述中心吸孔组由多个吸气孔排列成圆形，所述***吸孔组由多个吸气孔沿中心吸孔组的径向排列成条形。

5.根据权利要求3所述的透气垫片生产设备，其特征在于：所述中心吸孔组由多个吸气孔排列成圆形，所述***吸孔组包括一个长条形的***吸气孔，***吸气孔直接沿中心吸孔组的径向设置。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的透气垫片生产设备，其特征在于：所述冲剪机构包括冲剪模头和驱动冲剪模头上下升降的冲剪驱动机构，冲剪驱动机构包括第一支架、冲剪驱动装置、上模板、下模板、以及驱动上模板上下升降的压紧驱动装置；第一支架安装在所述机架上并处于所述转盘的上方，冲剪驱动装置、压紧驱动装置以及下模板自上至下依次安装在支架上，并且下模板贴近转盘的盘面；上模板安装在压紧驱动装置的动力输出端并处于下模板正上方，冲剪模头安装在冲剪驱动装置的动力输出端上并且竖直向下；上模板上开设有供冲剪模头穿过的第一通孔，下模板上开设有供冲剪模头穿过的第二通孔，第一通孔与第二通孔上下相对。

7.根据权利要求6所述的透气垫片生产设备，其特征在于：所述压紧驱动装置包括两个压紧气缸，两个压紧气缸的缸体朝下设置在所述第一支架上并处于所述冲剪驱动装置的两侧，所述上模板的两端均与相应的压紧气缸的活塞杆相连接。

8.根据权利要求7所述的透气垫片生产设备，其特征在于：所述第一支架包括上固定板、下固定块和多根连接杆，上固定板和下固定块上下相对设置，多根连接杆竖直设置在上固定板与下固定块之间；下固定块的下表面与所述下模板相贴合，下固定块开设有竖直方向的第三通孔，第三通孔与所述第一通孔、所述第二通孔上下相对；下固定块的下表面沿左右方向开有槽口向下的凹槽，所述两个压紧气缸均设置下固定块上并分别处于凹槽的左端口、右端口的外侧上方，所述上模板自左至右穿过凹槽，上模板的左端和右端分别与相应的压紧气缸的活塞杆相连接。

9.根据权利要求1至5任意一项所述的透气垫片生产设备，其特征在于：所述热合机构包括热压头和驱动热压头升降的热压驱动机构，热压驱动机构包括第二支架、热压升降气缸、升降座、导向套和导向杆；第二支架安装在所述机架上并处于所述转盘的上方，热压升降气缸安装第二支架上并且热压升降气缸的缸体竖直朝下，导向杆通过导向套可升降地竖直设置在第二支架上，升降座的上表面与升降气缸的活塞杆下端、以及导向杆的下端固定连接，热压头安装在升降座的下表面。

10.根据权利要求9所述的透气垫片生产设备，其特征在于：所述热压头包括加热部和压头部，加热部包括第一环形台阶和第二环形台阶，第一环形台阶、第二环形台阶、压头部自上向下依次同轴设置。

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