CN218943073U - 一种带有双层杯体的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种带有双层杯体的食品加工机，涉及食品加工技术领域，本申请的食品加工机主要包括主机、安装于主机上的杯体组件以及盖合于杯体组件上的杯盖组件，所述杯体组件包括刀座和密封装配在所述刀座上的内杯件和外杯件，所述外杯件至少部分的包裹在内杯件外侧，所述外杯件的最大外接圆半径不超过对应包裹在其内部内杯件最大内接圆半径的1.3倍。本申请的食品加工机通过外杯件至少部分的包裹内杯件，以形成内外包裹设置的双层杯体结构，使食品加工机杯体结构具有隔热、降噪、轻量化的特点，同时还可以提升内杯件最大制浆空间的利用率。

Description

一种带有双层杯体的食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体地，涉及一种带有双层杯体的食品加工机。

背景技术

现有的食品加工机杯体部分一般才有单层玻璃制作，为确保杯体内部的粉碎加工强度，杯体厚度大多在6mm左右，导致整体重量较大，尤其在杯体盛装食材后重量增加，不利于用户拿取杯体和倾倒食材，且随着杯体加热温度升高，用户直接拿取玻璃杯体还有被烫伤的风险，在粉碎加工过程还存在较大的噪音困扰。

为此，市面上还出现了另一种的食品加工机，杯体采用双层构造，通过内外两层嵌套组合的方式，中间形成隔离层以此来隔绝热量、降低噪音，相对减轻杯体自身重量，使整机轻量化，但双层的杯体结构同时也还会导致杯体内的加工腔容量相比现有的单层杯被压缩，在和单层杯相同体积的整机条件下，双层杯结构的制浆容量和空间利用率相对减小。

基于上述内容，如何设计一种结构合理的杯体结构，尽可能的满足隔热、降噪、轻量化、最大空间利用率等问题，仍是当下食品加工技术领域亟需解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有双层杯体的食品加工机，采用外杯件至少部分的包裹内杯件，以形成内外包裹设置的双层杯体结构，至少可以解决上述食品加工机杯体结构中隔热、降噪、轻量化、最大制浆空间利用率等部分技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种带有双层杯体的食品加工机，包括主机、安装于主机上的杯体组件以及盖合于杯体组件上的杯盖组件，所述杯体组件包括杯座、粉碎装置、内杯件和外杯件，所述外杯件至少部分的包裹在内杯件外侧，所述外杯件的等效外接圆半径不超过对应包裹在其内部内杯件等效内接圆半径的1.3倍。

进一步的，所述外杯件和内杯件之间夹层形成隔离腔，所述外杯件的壁厚不大于所述内杯件。

进一步的，所述外杯件和内杯件之间夹层形成环绕所述内杯件设置的隔离腔，其中，所述隔离腔空间的厚度为d，5mm≤d≤15mm。

进一步的，所述内杯件的杯口高于外杯件，所述内杯件的上端部向外凸出至与所述外杯件侧壁保持齐平，并继续向上延伸以形成杯嘴。

进一步的，所述外杯件上端口设置有第一密封件，所述外杯件的上端口低于所述内杯件的上端口设置，与所述内杯件的外侧壁通过所述第一密封件密封装配。

进一步的，所述杯座外边缘设置有容置所述外杯件的安装平台，所述安装平台上设置有密封装配外杯件下端口的第二密封件。

进一步的，所述安装平台包括设置在上端面向上延伸的固定台阶，所述固定台阶对所述外杯件的下端口进行固定；或，所述安装平台包括设置在底部沿侧壁向外延伸形成的固定台阶，所述外杯件套设在安装平台外侧并与固定台阶相抵接。

进一步的，所述杯体组件还包括固定在杯体组件侧部的握持部，所述杯盖组件对应盖合在所述内杯件上，并与所述握持部旋合装配。

进一步的，所述握持部至少可与所述内杯件、外杯件和杯座中的两个固定连接，以使所述杯体组件一体化设置。

进一步的，所述外杯件和内杯件均采用管状透明材质，且外杯件隔热率不高于内杯件。

本申请与现有技术相比的有益效果是：

1、本申请提供一种带有双层杯体的食品加工机，其中，杯体组件包括杯座和密封装配在杯座上的内杯件和外杯件，通过将外杯件至少部分的包裹设置在内杯件的外侧，同时在内杯件和外杯件之间形成夹层间隔空间，既可以实现对内杯件的隔热效果，避免加热后用户握持杯体时出现烫伤的情况，还可以对内杯件进行一定的物理保护，防止握持或运输过程中出现的内杯件磕碰损伤，同时外杯件密封包裹罩设在内杯件的外侧可以进一步的隔绝粉碎打浆时产生的杂音。

其中，外杯件的等效外接圆半径不超过对应包裹在其内部内杯件等效内接圆半径的1.3倍，以使得内杯件和夹层空间的包裹空间大小关系合理，在整机大小空间确定的前提下，既能够保证夹层空间对内杯件的降噪、隔热效果，同时可以更合理的设置杯体内的加工空间，使得空间利用率最大化，避免夹层空间过大向内占据过多的制浆空间，或是夹层空间相对过小使得隔热、降噪效果并不显著。

2、外杯件的壁厚不大于内杯件，通过将外杯件包裹环绕在内杯件的外周，在夹层空间形成环绕在内杯件周向且封闭的隔离腔。由于外杯件的壁厚相对减小，使得内杯件外周可以形成更宽的隔离腔空间，进一步来消减工作过程中的噪音，而在加热过程中，相同整机体积下可以形成更多的气体导热空间，相较于固体导热可以有更好的隔热效果。

隔离腔空间的厚度为d，且5mm≤d≤15mm，既可以确保整机双层杯体结构具有良好的隔热和降噪效果，还可以使得内杯件制浆空间的利用率最大化。而当d小于5mm时，内杯件和外杯件所间隔的隔离腔空间较小，隔热效果并不明显，且内外杯件过于靠近，容易产生谐振噪音；当d大于15mm时，此时隔离腔空间相对充裕，相同整机体积下，内杯件的腔体空间最大利用率低，最大制浆加工容量相对减小。

3、内杯件的杯口高于外杯件，内杯件上端口存在部分侧壁未被外杯件所包裹，且向外凸出至与外杯件侧壁保持齐平。外杯件至少部分包裹在杯座和内杯件下端口，既可以确保内杯件在打浆工作过程中横向向外传播的主要噪音源，同时也可以有少部分的外杯件供用户在制浆完成后进行倾倒时辅助握持，避免杯体过热烫伤用户。

4、内杯件和外杯件的上下两端分别密封装配，外杯件的上端口设置有第一密封件与内杯件侧壁抵接密封，外杯件和内杯件的下端口设置在杯座上，其中外杯件通过第二密封件密封装配在安装平台上。通过上下双端密封以使得隔离腔空间形成一个封闭的密封空间，确保整体的降噪和隔热性能，而在用户进行冲洗时，还可以进一步避免清洗水伸入到夹层空间，产生积水，影响用户的整体使用体验。

5、杯体组件还包括固定在杯体组件侧部的握持部，通过握持部分别于内杯件裸露在外侧的上端口和外杯件，使得三者一体化设置，增加杯体组件结构的稳固性，进一步还可再通过握持部与杯座固定连接，使得整机一体化设置，确保用户在使用过程中加工状态的稳定性和结构可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请一实施例示出的一种带有双层杯体的食品加工机结构示意图；

图2为本申请一实施例示出的食品加工机杯体组件结构示意图；

图3为本申请一实施例示出的食品加工机内杯件结构示意图。

图标：1-主机、2-杯体组件、3-杯盖组件、4-杯座；

21-内杯件、22-外杯件、23-隔离腔、24-杯嘴、25-握持部；

41-安装平台、42-固定台阶、43-第一密封件、44-第二密封件。

具体实施方式

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，并不表示排列序号，也不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参照图1，其为本申请一实施例示出的一种带有双层杯体结构的食品加工机整机结构示意图。该食品加工机包括内置有驱动电机的主机1和对应耦合装配在主机1上方的杯体组件2，杯体组件2的杯体主体由内杯件21和外杯件22组成，杯体组件2整体的上端口盖合装配有杯盖组件3，下端口对应密封装配在杯座4上。

于一操作过程中，杯座4的中心设置有容置在内杯件21底部的粉碎刀，粉碎刀通过底部的传动轴驱动连接，当杯体组件2坐落在主机1上时，该传动轴与电机输出轴耦合传动，以驱动粉碎刀片对内杯件21内部的物料进行高速搅打粉碎。

可以理解的，杯座4上还固定装配有加热盘，在工作过程中可以辅助进行加热，以使得物料快速熟化，配合粉碎刀搅打以完成制浆操作。

请再结合参照图2和图3，其为本申请一实施例示出的食品加工机杯体组件2结构示意图。杯体组件2包括密封装配在杯座4上的内杯件21和外杯件22，其中，外杯件22可以至少部分的包裹在内杯件21的外侧。

于一实施例中，外杯件22的等效外接圆半径不超过对应包裹在其内部内杯件等效内接圆半径的1.3倍。可以理解的，在杯体组件2的双层包裹结构位置处，内杯件21的等效内接圆半径趋近于5~7cm，对应外杯件22的等效外接圆半径趋近于7~9cm，两者差值形成杯体组件2的实际壁厚D，其中，10mm≤D≤30mm。如此，可进一步控制杯体组件2的杯体侧壁厚度，确保整机在等体积下的制浆空间利用率最大化，同时也可适当通过减轻壁厚来调整杯体组件重量。

其中，内杯件21和外杯件22大体上可以是圆柱状，也可以是椭圆状或其他形状；优选的，外杯件22的外接圆半径为内杯件内接圆半径的1.25倍，具体地，外杯件22的等效外接圆半径趋近7.5cm，内杯件21对应包裹在其内部的内接圆半径为6cm。

于又一实施例中，外杯件22的单独壁厚不大于内杯件21的实际壁厚。可以理解的，内杯件21属于实际的制浆加工容腔，对整体杯身强度要求较高，因此需要设置相对较宽的壁厚，而外杯件22则主要用户包裹在内杯件21的外部，利用夹层空间隔绝热量，故可以相对减小外杯件的壁厚，使其厚度在6mm以下，在实现相同隔热条件下，可进一步减轻杯身重量。

进一步的，外杯件22至少部分的包裹在内杯件21的外侧，并在两者夹层处形成封闭的密封腔23。具体地，隔离腔23环绕在内杯件21的外周，所形成的隔离空间厚度d在5mm≤d≤15mm范围内，以达到有效减弱内外杯体之间的热量传导，同时还可以一定程度的阻断噪音的外散。

于一实施例中，外杯件22至少包裹内杯件21的下端口及杯座4位置处。可以理解的，在实际工作过程中的主要噪音源存在于粉碎刀的传动及对物料的搅打上，故通过外杯件22将内杯件21下端口及杯座4位置处的***进行包裹，至少可在一定程度上阻断杯体组件2在横向上的噪音传递。同时，由于发热盘实际也是设置在杯座4位置处，故将外杯件22在此处与内杯件21间隔设置，可有效阻断热量传导，通过少部分的外侧壁包裹设置，给用户足够的辅助握持空间，避免出现用户在使用时碰触烫伤的隐患。

于又一实施例中，内杯件21的上端口高于外杯件22设置，且内杯件21的上端向外凸出至与外杯件22外侧壁保持齐平，并继续向上延伸，在顶部形成凹形杯嘴24。可以理解的，内杯件21上方向外延伸，在外杯件22对其底部隔热降噪的基础上，可以进一步扩大杯体组件2的盛纳容量，同时内杯件21向外延伸的倾斜侧壁还可以形成一定的汇流，形成上大下小的杯体结构，实现底部小空间粉碎，大大提升整机的粉碎加工效果，提升用户制浆口感。

优选的，内杯件21的下端口固定旋合装配在杯座4上，外杯件22的上端口与内杯件21的侧壁抵接密封装配，外杯件22的下端口与杯座4抵接密封装配。

于一实施例中，外杯件22的上端口处设置有第一密封件43，下端口处设置有第二密封件44，第一密封件43和第二密封件44可以采用软胶密封圈。其中，第一密封件43位于外杯件22的上端口和内杯件21向外延伸处的下端面之间，通过上下夹持固定密封，而第二密封件44设置在外杯件22的下端口和杯座4之间，通过外杯件22向下压紧抵接密封。

通过对外杯件22的上端口和下端口同时密封装配，以使得与内杯件21之间的中间夹层空间上下两端封闭设置，形成密闭的隔离腔23，利用密闭空气或真空空间来隔断热传导和噪音传导。

可以理解的，第二密封件44也可以是与内杯件21同时抵接密封，内外杯件下端口共用一个密封圈夹持固定。

于一操作过程中，在装配整个杯体组件2时，可以先将外杯件套设装配在杯座4上，再将内杯件21从中间伸入，利用内杯件21上端凸沿与外杯件22的上端口及第一密封件43压紧装配，随着内杯件21与杯座4的旋合装配，逐渐向下对外杯件22锁紧固定。

杯座4外边缘设置有容置外杯件22下端口的安装平台41，安装平台41位于内杯件21的外侧壁以外，且安装平台41上设置有容置所述外杯件22下端口的固定台阶42。

于又一实施例中，固定台阶42可以是位于杯座4顶部向下凹陷的固定凹槽结构，外杯件22及第二密封件44容置在凹槽内，以使得外杯件22下端相对位置固定；可以理解的，固定台阶42也可以是沿安装平台41外侧壁沿周向向外凸出的环形凸台，通过将外杯件22下端口套设在安装平台41上，底部与环形凸台抵接轴向支撑，所述第二密封件44对应夹持在外杯件22内壁与安装平台41侧壁之间密封装配，以此来实现对外杯件22下端口的装配密封。

请结合图1-3内容，所述食品加工机的杯体组件2外部还设置有握持部25，其中杯盖组件3对应盖合在内杯件21上，并通过与握持部35顶部旋合装配对齐。

于一实施例中，所述握持部25的把手上端与内杯体21外部裸露的区域固定连接，握持部25的把手下端与外杯件22或安装平台41的外侧壁固定连接，通过握持部25上下两端固定，使得内杯件21与外杯件22的相对位置关系进一步锁定。

可以理解的，握持部25的把手下端也可以同时与外杯件22和杯座4固定连接，以使得内杯件21、外杯件22、杯座4三者的结构一体化锁紧连接，确保整个杯体组件2的结构可靠性和稳定性。

此外，本申请所提供的食品加工机杯体可以采用可视化结构，优选的，外杯件22和内杯件21均采用管状透明材质制成，例如，内杯件21采用管状高硼硅透明玻璃制成，外杯件22可以是具有透明度较好的轻量化玻璃或透明塑料材质，所限定的外杯件透明材质也可以是半透明磨砂材质。可以理解的，由于密封隔离腔23的存在，可以进一步降低外杯件22的隔热性能要求，不需要限定外杯件22隔热性能要高于内杯件21，可进一步降低外杯件22的材料成本，更倾向于轻量化设计。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带有双层杯体的食品加工机，包括杯体组件以及盖合于杯体组件上的杯盖组件，其特征在于，所述杯体组件包括杯座、粉碎装置、内杯件和外杯件，所述外杯件至少部分的包裹在内杯件外侧，所述外杯件的等效外接圆半径不超过对应包裹在其内部内杯件等效内接圆半径的1.3倍。

2.根据权利要求1所述的一种带有双层杯体的食品加工机，其特征在于，所述外杯件和内杯件之间夹层形成隔离腔，所述外杯件的壁厚不大于所述内杯件。

3.根据权利要求1所述的一种带有双层杯体的食品加工机，其特征在于，所述外杯件和内杯件之间夹层形成环绕所述内杯件设置的隔离腔，其中，所述隔离腔空间的厚度为d，5mm≤d≤15mm。

4.根据权利要求1所述的一种带有双层杯体的食品加工机，其特征在于，所述内杯件的杯口高于外杯件，所述内杯件的上端部向外凸出至与所述外杯件侧壁保持齐平，并继续向上延伸以形成杯嘴。

5.根据权利要求1所述的一种带有双层杯体的食品加工机，其特征在于，所述外杯件上端口设置有第一密封件，所述外杯件的上端口与所述内杯件的上端抵接设置，且与所述内杯件的外侧壁通过所述第一密封件密封装配。

6.根据权利要求1所述的一种带有双层杯体的食品加工机，其特征在于，所述杯座外边缘设置有容置所述外杯件的安装平台，所述安装平台上设置有密封装配外杯件下端口的第二密封件。

7.根据权利要求6所述的一种带有双层杯体的食品加工机，其特征在于，所述安装平台包括设置在上端面向上延伸的固定台阶，所述固定台阶对所述外杯件的下端口进行固定；或，所述安装平台包括设置在底部沿侧壁向外延伸形成的固定台阶，所述外杯件套设在安装平台外侧并与固定台阶相抵接。

8.根据权利要求1所述的一种带有双层杯体的食品加工机，其特征在于，所述杯体组件还包括固定在杯体组件侧部的握持部，所述杯盖组件对应盖合在所述内杯件上，并与所述握持部旋合装配。

9.根据权利要求8所述的一种带有双层杯体的食品加工机，其特征在于，所述握持部至少可与所述内杯件、外杯件和杯座中的两个固定连接，以使所述杯体组件一体化设置。

10.根据权利要求1所述的一种带有双层杯体的食品加工机，其特征在于，所述外杯件和内杯件均采用管状透明材质，所述外杯件隔热率不高于内杯件。

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